半干法硫铁矿制酸装置

半干法制酸是让转化后的气体跨过恒浓点,用吸湿塔来减少气体中水分。吸湿塔不加水、不串酸,循环酸浓度不变,通过控制水硫比和上塔酸温来维持循环酸浓度,填料中表面冷凝与吸收并行。由气体带进塔的水为全域水,气体带水1 t可产约5 t蒸汽。吨酸产汽量0.93 t,其中中压过热蒸汽0.35 t、低压饱和蒸汽0.58 t,若全产低压蒸汽则达1.02 t。可实现零循环水和尾吸塔稀酸零排放。半干法制酸工艺腐蚀性小,接近干法制酸的极限,看似不加水的酸热回收工艺,且比酸热回收工艺更安全。吸湿塔进气中的SO3成酸率超过70%,成酸热相当于气体190℃温升,操作负荷可降至30%,或进塔气体的φ(SO2)低至3%。

高浓度、小烟气量制酸系统的工艺融合控制及优化

某环保科技有限公司100 kt/a硫酸项目底吹吹炼炉冶炼烟气具有气量小、SO_(2)浓度波动大和气量不稳定的特点;设计初期从投资成本、运行成本和除雾效率、效果整体考量,决定取消作用为增加烟气停留时间、雾粒子粒径长大的增湿塔。生产实践证明,净化电除雾前取消增湿塔,对净化工段的除雾效果没有关键性影响。试生产前期没有达到期望的设计条件,但经过吹炼、制酸系统的工艺优化调整和协调融合后,稳定了操作条件,提高了粗铜产量,增加了硫酸产量。

间苯二甲酸装置废气碱洗塔设计

目前,某间苯二甲酸装置氧化料仓输送过程产生的废气均直接排放大气中,废气的有害成分主要为醋酸。废气中醋酸浓度远超《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》(DB 11/447—2015)的排放限值,即醋酸排放浓度应小于20 mg/m^(3)。根据废气排放特点,在分析和对比治理方法的基础上,最终选择碱液吸收法处理含醋酸废气。经碱洗塔水力学计算,对设备规格和材质等进行设计,使废气经处理后实现达标排放。

聚乙烯醇装置醋酸提浓塔塔盘失效原因分析

醋酸提浓塔作为聚乙烯醇回收工段的关键设备,担负着醋酸回用生产系统的使命。但由于塔内醋酸腐蚀环境恶劣,即使现役材质耐蚀等级提升到钛材,设备面临的腐蚀问题仍旧表现突出,也造成装置的运行周期缩短和经济效益下降。该研究在现场腐蚀调研的基础上,通过采用材质元素分析、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法,分析研究了TA2塔盘失效的原因、过程及其腐蚀防护措施。结果表明:TA2的腐蚀与氢脆是导致醋酸提浓塔塔盘失效的主要成因;醋酸提浓塔的腐蚀环境为醋酸+氯离子,其中,氯离子在塔内的富集加剧了醋酸的腐蚀。提出材料升级与工艺腐蚀控制是醋酸提浓塔优选防护研究方向。

利用制酸尾气余热浓缩稀硫酸的研究

介绍了某公司利用冶炼烟气制酸系统二吸塔尾气低温位余热浓缩污酸的试验情况,先将污酸用硫化法除杂,除杂后的污酸与二吸塔出口烟气在浓缩塔内逆流接触换热,实现污酸浓缩。浓缩塔为填料塔,可将污酸w(H_(2)SO_(4))由5%左右提高至10%左右,余热利用后的尾气经脱硫装置脱硫后能够满足尾气排放标准要求。

螯合树脂塔再生废水回收工艺改进

优化了螯合树脂塔再生废水回收工艺:将酸性废水送至脱氯塔与淡盐水混合,淡盐水脱氯后,被送至盐水工序用于化盐;将碱性废水直接送至盐水工序用于化盐.工艺优化后,实现了酸性废水和碱性废水的高效回收利用.

某化验室酸性废气治理工程设计与应用

根据某化验室酸性废气组成成分,遵从国家环保法律法规、标准规范,设计该化验室酸性废气治理方案。选用离心通风设施收集酸性废气,再选择酸碱中和法处理酸性废气,达标后再排放到大气当中。不仅能够满足日常使用需求,也显著改善周边大气质量,有利于保护员工身心健康。

热法磷酸生产过程多尺度模拟

从燃烧热力学、反应-传质机制及全流程综合角度,分析了工艺和结构参数对燃磷塔燃烧特性的影响,探究了黄磷燃烧的“三传一反”机理。结果表明,空气过剩系数取低了会导致燃磷塔中心温度偏高,取高了会导致能源浪费,故取中间值1.5;喷枪角度的增大可以提高预热回收率,但会影响塔体温度分布,故喷枪角度为41°时较佳,喷枪个数为3时,塔内最高温度会下降,燃烧区域增大,优于双喷枪的塔型,但成本上升。该研究优化了燃磷炉热能回收效率,可为工厂内部热法磷酸优化方案提供可靠借鉴。

盐酸灌装负压系统的技术改造

对槽罐车灌装盐酸产品时采用的负压系统进行了技术改造,解决了原负压系统不能维持所需真空度的问题。该改造采用填料塔作为吸收设备,介绍了填料塔的设计计算及材质选择。

苯精制塔泄漏失效原因分析

某化工厂采用异丙苯法联产苯酚和丙酮,在生产过程中苯精制塔回流管及塔体溢流堰区域先后发生了泄漏失效。结合该塔工作介质属性及塔体结构进行分析,确定该塔失效原因,并为类似塔类容器的定期检验提供参考。

基于载铀树脂饱和再吸附-淋洗一体化工艺的U型塔设计研究

针对部分酸法地浸铀矿工艺在浸出中后期存在的浸出液铀浓度偏低、HSO_(4)^(-)离子竞争吸附、吸附饱和树脂容量低、固定床淋洗合格液铀浓度低等问题,设计了一种离子交换设备U型塔,研究了采用饱和再吸附与淋洗一体化工艺处理载铀树脂,考察了处理后淋洗液中铀浓度的变化。结果表明:经U型塔一体化工艺处理后,淋洗合格液中铀质量浓度升至43~50 g/L;U型塔运行稳定,树脂运移顺畅,塔内铀浓度梯度分布合理。该设备适用于地浸采铀浸出液处理过程,有一定的推广应用价值。

炼厂减压塔高温段腐蚀行为探析

通过介绍某炼厂常减压装置的工艺流程和环烷酸(Naphthenic Acid,NA)腐蚀机理,以减压塔高温部位发生的严重腐蚀为例,分析减三线至净洗油段发生腐蚀行为的原因,对油品的温度、酸值、流速和流体状态等方面进行讨论,发现塔内介质流速快、湍流和硫含量变化等因素致使该部位NA腐蚀严重。最后提出减缓NA腐蚀的建议,进一步提升减压塔的运行水平。

盐酸脱吸酸预过滤器装置

分析了盐酸脱吸装置运行中出现的问题,盐酸中杂质的循环富集造成盐酸深脱吸装置提浓塔再沸器堵塞。盐酸脱吸酸预过滤器装置的应用可有效缓解再沸器堵塞,延长了盐酸脱吸装置的使用寿命,提高环保装置的在线率。

酸性水汽提塔顶安全阀入口管线腐蚀原因分析及对策

针对国内某石化公司煤制氢部酸性水汽提塔顶管线腐蚀的问题,本研究以酸性水汽提塔顶安全阀入口管线腐蚀穿孔泄漏为例,通过对酸性水汽提塔顶安全阀入口管线腐蚀原因调查,通过宏观与低倍分析、材质分析、金相检验、电镜分析等多项理化检验分析,认为造成安全阀入口管线减薄穿孔的主要因素是由铵盐垢下腐蚀及管线内酸性水/气的冲蚀和空蚀相互作用造成的。根据结论,采用多项措施解决腐蚀问题,从而有效减小腐蚀,提高酸性水汽提塔顶管线的使用寿命,保证装置的长周期安全生产。

冶炼烟气制酸装置设备优化改进

针对铜冶炼烟气制酸装置在运行过程中易出现的动力波洗涤器的逆喷管高温损坏,压滤机房弥漫SO2气体,余热锅炉带压给水管道高温水泄漏,混酸器、干燥塔塔底过滤器及脱吸塔酸管等设备、管道腐蚀泄漏等问题,从设备管理方式、设备的结构和材质等方面进行了优化改进。优化改造后,制酸装置的设备运行稳定可靠,制酸系统作业率得到提升,确保了制酸系统长周期生产稳定。

三合一氯气干燥塔运行总结

将氯气干燥工艺由原来的一级填料干燥塔、二级填料干燥塔和泡罩干燥塔的三塔流程改为一塔干燥,简化了流程,稳定了生产,提高了企业的市场竞争力。工艺改造后,每年可节省费用360000元。

盐酸尾气吸收装置改造

针对盐酸尾气吸收装置存在的问题进行了技术改造。改造后,盐酸尾气吸收过程采用自动控制,装置连续运行,降低了安全风险。

减压塔填料腐蚀原因分析及处理措施

某公司常减压装置加工高酸低硫原油,装置高温环烷酸腐蚀问题明显,减压塔填料发生严重腐蚀、塌陷。结合装置运行工况,对填料腐蚀的原因进行了分析。装置通过采取原油控制、优化工艺条件、高温缓蚀剂调整等措施,减缓减压塔填料的腐蚀。采用γ射线检测的方式对腐蚀塌陷的部位及面积进行确认及监控,保证装置的平稳运行。提出了减缓高温硫和环烷酸腐蚀的管理措施和材质升级建议。

零手动操作系统在460 kt/a离子膜烧碱装置的应用

为提升某460 kt/a离子膜烧碱装置的自动化水平,稳定产品品质、降低能耗物耗,结合精良装备改造、完善基础自动化改造,开发了离子膜烧碱装置全流程、全过程无人控制的零手动操作系统。实际应用结果表明,DCS操作量降低到0次;关键控制指标(液碱含量、电解槽温度)的标准方差降低了40.00%以上,一期~四期碱液的NaOH的质量分数分别降低0.29%、0.32%、0.38%、0.02%,平均降低0.26%;树脂塔每月可减少再生约4次,每月减少消耗纯水690 m3、盐酸12 m3和液碱10.52 m3。整个装置每年可实现节能降耗创造的经济效益约为277.65万元。不仅装置自动化水平显著提升,还实现了增产增效、节能降耗。

基于酸性氧化电位水降膜的填料塔除尘除菌性能实验研究

本文基于交叉波纹填料塔膜式除尘机理以及酸性氧化电位水的除菌特性,提出以酸性氧化电位水作为工质的环境友好型空气净化系统,研究酸性氧化电位水降膜除尘除菌的可行性以及主要影响因素。实验结果表明,在入口风速为1~6.2 m/s,布水密度为0.15 m3/h的实验条件下,除尘总效率随着入口风速的增大而提高,其效率在15.35%~43%,在相同实验条件下,入口风速越大,除菌效率越高,除菌效率在26.86%~60.6%;颗粒物分级效率随着粒径的增大而升高,在6.2 m/s入口风速条件下,1~3μm粒径范围的颗粒物净化效率为50.09%;入口颗粒物浓度、自然菌浓度对除尘、除菌效率无明显影响;酸性氧化电位水对颗粒物、微生物的净化效率具有强相关性。