Disposal of cuprous chloride waste water

The waste water system generated in the process of production of cuprous chloride was studied.The existing forms of copper in the system and the influence of temperature and pH on the existing forms of copper ion were analyzed and determined through calculating the coefficients of copper complex distribution.In the waste water system,the main forms of copper are CuSO4, Cu2 +,CuCl + ,CuCl, 2-and2- 3 CuCl.Temperature has little influence on the distribution coefficient of Cu(Ⅱ),but has significant influence on distribution coefficient of Cu(Ⅰ).With the increase of temperature,the distribution coefficient ofCuCl, 2-increases significantly while the distribution coefficient of2- 3 CuCl decreases.The pH has nearly no influence on the distribution coefficients of various Cu(Ⅰ)-compounds,but has sizable influence on the distribution coefficients of Cu(Ⅱ)-compounds.With the increase of pH,the distribution coefficient of CuSO4(aq)increases while the distribution coefficients of Cu 2+ and CuCl + decrease.According to these results,the anion resin of 201×7 OH-and the cation resin of 732 Na were chosen to dispose the waste water solution of cuprous chloride.Finally,97.9%copper in the waste water is recovered.

碱式氯化铜的制备方法及其在动物生产中的应用

碱式氯化铜是一种铜含量高(铜含量58.12%)、不溶于水和有机溶剂的铜源。与硫酸铜比较,碱式氯化铜不吸潮结块、易混匀,对饲料中的维生素破坏小且油脂氧化程度低。目前,饲料级碱式氯化铜通常以印刷电路板生产过程产生的含铜蚀刻液为原料制得,工业含铜废水废渣、化工原料(主要为氯化铜)合成碱式氯化铜由于成本高,工业生产上比较少见。碱式氯化铜对动物生长性能、繁殖性能、免疫能力和肠道健康具有显著影响。文章综述了碱式氯化铜的制备方法及其在动物生产中的应用,为促进碱式氯化铜在动物生产中的高效利用提供参考。

铜电解黑酸硫化脱砷热力学分析及试验研究

运用HSC Chemistry 9.0热力学软件对铜电解黑酸硫化脱砷反应进行热力学分析,发现H_(2)S可以实现对高浓度硫酸体系中亚砷酸和砷酸的硫化沉淀。根据理论分析结果进行黑酸硫化脱砷试验,考察了硫化剂用量、反应时间对硫化沉砷效果的影响。结果表明,在室温下,H_(2)S用量为理论量的0.87倍、反应时间30 min条件下,经硫化沉淀后的黑酸含砷量从6777.52 mg/L降至10.68 mg/L,黑酸中砷、铜、锑去除率分别为99.84%、99.76%、99.33%,铁镍几乎不沉淀,脱砷渣中砷和硫质量分数分别为43.21%和44.68%,其中硫化砷形态的硫质量分数为42.33%,硫化砷S/As物质的量比为2.29,产物为As_(2)S_(3)和As_(2)S_(5)等的混合物。热力学分析与试验结果略有出入,但其对试验和实践仍具有一定的指导作用。

氨水中和废硫酸蚀刻液制备硫酸铵的研究

针对半导体行业废硫酸中H_(2)SO_(4)含量高、杂质含量低的特点,采用氨水中和法处理硫酸废液,中和后的溶液通过蒸发、浓缩、离心分离等过程,可生成固体硫酸铵产品。基于AspenPlus软件平台,研究了中和反应pH控制值对反应产物生成量的影响,并对氨水中和过程、硫酸铵溶液蒸发过程的工艺控制参数以及物料和能量消耗进行了模拟分析。根据模拟分析结果,新建20kt/a废硫酸资源化利用生产线,装置顺利投产后,生产的固体硫酸铵产品质量满足《工业硫酸铵》以及《肥料级硫酸铵》中Ⅱ型指标要求。

废磷酸脱铝技术的研究进展

磷酸是一种重要的化工原料,常用于铝的化学抛光处理以及铝合金等金属的表面处理。铝离子在溶液中不断积累,进而改变化学抛光液的组成和性质,并形成含铝废磷酸。磷酸也用于蚀刻铝制零部件的铝箔层和显示面板的铝层以溶解氧化铝,因此也会产生含铝废磷酸。随着磷资源的不断消耗,未来获取磷酸资源面临严峻挑战。基于环境保护的迫切要求,必须脱除废磷酸中的铝离子,以便更好地回收和利用磷酸资源。本文介绍了去除废磷酸中铝离子的方法,分析了这些方法的利弊,并对未来废磷酸脱除铝离子的研究方向进行了展望。

PCB酸蚀刻废液制备氧化铜的工艺优化

为高效回收酸蚀刻废液中的Cu^(2+)和Cu^(+),对电镀级氧化铜的制备工艺进行了优化,通过正交实验对影响氧化铜产品质量的一级反应器中混合液氧化还原电位(ORP)值、分散剂添加量、二级反应器中混合液ORP值、萃洗次数4个主要因素进行了研究。结果表明,在废液预处理阶段,添加氯酸钠和双氧水的一级反应器中混合液ORP值处于620~650 mV之间,分散剂添加量为250 ppm/10 ppm,二级反应器中混合液ORP值维持在525~575 mV之间时,有利于提高产品氧化铜的含量,降低产品杂质含量。本研究为酸蚀刻废液高效利用提供了一种可行且简便的方法。

电收尘顶部绝缘子室的改造与应用

针对贵溪冶炼厂电收尘熔炼电收尘收尘效率低、送电不稳定的情况、出口含尘高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率、送电不稳定的原因进行研究,并对顶部绝缘子室进行改造,选取了新型的材料,改变了以往的支撑、密封方式。通过改造,使得电收尘收尘效率有所提高,各项指标提升,取得了较好的效果,节约了运维成本。

以酸洗废液为原料制备FeCl_(2)工艺研究

研究了不锈钢酸洗废液经除杂、蒸发浓缩、冷却结晶、高温焙烧的工艺,成功制得FeCl_(2)产品。其除杂最佳条件是:还原铁粉添加量1.1eq,p H3.5,结晶最佳温度是30℃;焙烧最佳条件是:草酸添加量为2%,焙烧温度250℃,焙烧时间2 h,在N_(2)气氛炉下焙烧即可得到纯度≥99%的FeCl_(2)产品,实现了酸洗废液资源化再生利用。

酸性蚀刻废液制备纳米铜粉及其稳定性研究

以酸性蚀刻废液为铜源,水合肼为还原剂,采用液相还原法制备纳米铜粉。研究发现,在氯离子的存在下,直接还原难以得到高纯度的铜粉。介绍了络合还原和除氯后还原两种铜粉制备方法,用铜粉导电率表征其抗氧化性能,并对两种方法制备的铜粉的稳定性进行了比较分析。

CuCl_2–HCl酸性蚀刻液的ORP测量及其应用

通过测量CuCl2–CuCl–NaCl–HCl溶液的氧化还原电位(ORP),研究了酸性蚀刻液在蚀刻过程与电化学再生过程中ORP与溶液组成和温度的关系。结果表明,酸性蚀刻液的ORP随Cu+离子质量浓度的增加而降低,且在Cu2+离子质量浓度较高或总Cu质量浓度变化不大时与Cu+离子质量浓度的对数成正比。酸性蚀刻液中的溶解氧、Cu2+离子、Cl?离子和H+离子的浓度以及温度对ORP的测量有一定影响,但最大误差不超过0.9%。溶液组成一定时,ORP与测量温度成正比。ORP的测量可以指示酸性蚀刻液的蚀刻速率及其电化学再生过程。

离子色谱法测量酸性镀铜液中微量的氯离子

采用碳酸钡沉淀法去除酸性镀铜液中 SO42 -、Cu2 + 的干扰 ,建立用离子色谱法检测酸性镀铜液中微量氯离子的测定方法 ,在实际检测中表明该方法灵敏度高 。

微蚀废液中铜回收工艺研究

为了选择性回收酸性微蚀废液中的金属铜,采用电沉积方法对影响该工艺过程的电流效率和阴极板上铜的沉积形态等因素进行了研究。实验结果表明此工艺回收铜的最佳工艺条件为:电解时间2 h,铜离子浓度18～26g.L-1,温度40～50℃,电流密度2.4～3.0 A.dm-2。在该工艺条件下阴极区产铜的形态主要以板状为主,电流效率最高达到96%以上。

比浊法测定酸性镀铜液中微量氯离子

以乙二醇为增溶剂，硝酸银作沉淀剂，采用氯化银比浊法，在不分离硫酸铜的条件下，直接测定酸性镀铜液中微量氯离子。测定波长为440nm，线形范围为0～50μg／25mL，其表观摩尔吸光系数ε=1．3×10^5，方法检出限为0．035μg／mL，该法用于测定酸性镀铜液中微量氯离子在不同水平的加标回收率为95．4％～104．5％。结果表明，该法准确，快速，简便，其它的常见离子无干扰。

利用废铜腐蚀液制取饲料添加剂碱式氯化铜

用碱性蚀刻废液经中和沉淀法,制取了纳米级的新型饲料添加剂碱式氯化铜,其组成为Cu2(OH)3Cl,产品中铜的含量为59.2%,纯度大于99.0%。XRD图谱表明产物是具有六方晶系的单一物相;扫描电子显微镜表征表明:获得的碱式氯化铜产品为直径约60nm,长度约600nm纳米棒。

微带蚀刻工艺影响因素探讨

阐述了在微带精密蚀刻过程中影响蚀刻速率变化的诸多因素,探讨了酸性氯化铜蚀刻液工艺控制应该注意的问题和解决办法。

基于超临界水技术处理含铜蚀刻废液制备纳米铜的技术经济性评估

通过对比分析多种含铜蚀刻废液处理方法的优缺点,提出了优化的"酸碱蚀刻废液自中和-酸溶解-还原超临界水热合成"组合工艺方案,将废液中铜离子制备为纳米铜粉。首先将酸性、碱性蚀刻废液按一定比例混合发生中和反应生成沉淀,再采用硫酸溶解沉淀生成硫酸铜溶液,最后采用该硫酸铜溶液进行还原超临界水热合成反应制备纳米铜终产物。该工艺方案具有流程简单、易大规模应用、可实现废液零排放和纳米铜粉制备效率高等技术优势;处理废液的运行费用约为3500元/t,制备的纳米铜粉可获得极高的经济收益,在蚀刻废液的无害化处理及资源化利用领域中具有广阔的发展前景。

凹凸棒石载铜抗菌剂的研制及其抗菌性能

探讨了以凹凸棒石为载体的载铜无机抗菌剂的制备工艺和灭菌性能。实验表明，经过2．0mol/L的盐酸活化0．5h后得到的Ⅱ级凹凸棒石载体，在负压（0．02—0．04MPa）下用0．15mol／L的氯化铜溶液浸渍6h，制得的无机抗菌剂具有30mg／g的载铜量。该抗菌剂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有良好的抑制生长和灭菌作用。

β-二酮和5-壬基水杨醛肟从氨性溶液萃取铜的研究

对β-二酮,5-壬基水杨醛肟和它们的混和物萃取氨性溶液中的铜的性能做了研究,结果表明:在铜离子初始浓度为2.5g/L,氨浓度为56g/L,β-二酮与5-壬基水杨醛肟的体积比为1∶2时,铜回收率达到85.10%,饱和萃铜容量为6.0g/L。最佳萃取和反萃条件为:初始水相pH10,温度30℃,硫酸浓度为180g/L。并把β-二酮和5-壬基水杨醛肟与β-二酮的体积比为1∶2的混和物应用于模拟印制电路板蚀刻废液中铜的回收,经过单级萃取,混合物的铜回收率比β-二酮提高2.7%。

酸性蚀刻废液中铜的形态分布及电化学行为

在氯化物体系中,Cu+、Cu2+均能与Cl-形成多种形态的配合物,存在形态及分布与溶液中各离子浓度有关。由于各种配合物的稳定性不同,致使Cu+、Cu2+氯化物的溶解度及电极电位也不同。对酸性蚀刻废液中铜的存在形态、电化学行为、以及采用隔膜电解法回收工艺的可行性进行了分析。

苏州含铜废物的处置及废蚀刻液处置工艺比较

纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。