提高中频炉酸性炉衬使用寿命的工艺措施

提高中频炉衬的使用寿命是每一个铸造工作者最求的目标．对企业也将有重要的意义，文章从筑炉工艺、炉衬的打结、炉衬的烘烤与烧结规范对炉衬使用寿命的影响进行了探讨。

高铝矾土感应炉坩埚的致密化烧结工艺

本文对影响高铝矾土感应炉坩埚致密化烧结的因素作了分析并对有关工艺参数作了合理选择,提出了低温烘烤、快速升温、高温短时间烧结的工艺措施。该工艺所用时间仅为原工艺的2/3～1/2,炉衬使用寿命超过150炉次。实验结果表明其致密化速率为原工艺的2倍以上。

烧结温度对高炉渣微晶玻璃建材性能的影响

以95wt%炼铁高炉矿渣和5wt%钾长石为原料,采用简易的烧结法制备高炉渣微晶玻璃建材。研究了烧结温度对微晶玻璃建材的物理性能、相组成、微观结构及耐腐蚀性能的影响。研究表明,烧结温度为1200℃时制备的微晶玻璃综合性能最优:主晶相为钙黄长石,晶粒尺寸为1μm^3μm,密度为2.56g/cm3,吸水率为0.65%,显微硬度为4.4GPa,且具有良好的耐腐蚀性能,综合性能显著优于粘土砖。

中频感应炉干法筑炉及烧结工艺

介绍了一种中频感应炉干法筑炉法,包括筑炉材料的选择、筑炉胎模的特点以及炉衬的打结和烧结。详细阐述了打结和烧结的工艺方法与湿法筑炉法的差异,对比湿法筑炉法的不足,指出了干法筑炉的优点:(1)干法筑炉使用的原材料取消了硼酸、硅溶胶等添加剂,减少了混制工序,降低了炉衬打结的劳动强度;(2)原材料的流动性好,还能增加炉衬紧实度和密度,大幅降低熔炼过程安全风险;(3)中频感应电炉干法筑炉的应用,为铸造生产降低了制作周期成本和维护成本,提高了生产效益,应用前景比较广阔。

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料,进行正确的粒度配合,并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式,打结层表面拉毛并取出细粉,有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法,二级密实的捣打工艺,并进行三段式烘炉启炉,有利于启炉成功和延长炉龄。