长形赫尔槽的应用

本文介绍了阴极长为200mm的长型赫尔槽的使用情况,详细描述了500mL和430mL两种长型赫尔槽的结构尺寸和电流分布情况。以氯化钾镀锌为例,给出了长型赫尔槽在分析添加剂成分对电镀影响方面的应用,并介绍了相关试片的分析方法。

离子色谱法测量酸性镀铜液中微量的氯离子

采用碳酸钡沉淀法去除酸性镀铜液中 SO42 -、Cu2 + 的干扰 ,建立用离子色谱法检测酸性镀铜液中微量氯离子的测定方法 ,在实际检测中表明该方法灵敏度高 。

枸橼酸-磷酸氢二钠缓冲液冲洗对小鼠急性角膜化学伤眼表的保护作用

背景角膜化学性烧伤后即刻进行眼部冲洗是防止化学性物质进一步损伤眼组织的关键步骤，而理想的冲洗液才能有效地中和化学物质，改善患眼的预后。 目的评价自制的枸橼酸－磷酸氢二钠缓冲液、枸橼酸－磷酸氢二钠－氯化钾缓冲液对小鼠急性角膜酸、碱烧伤的治疗效果。 方法配制pH值为7.4的枸橼酸－磷酸氢二钠缓冲液（缓冲液1）和枸橼酸－磷酸氢二钠－氯化钾缓冲液（缓冲液2）。采用计算机取随机数方法将120只6～8周龄清洁级雄性C57小鼠随机分为酸烧伤模型组和碱烧伤模型组，分别用1 mol/L硫酸和0.15 mol/L氢氧化钠滤纸贴附于中央角膜制备急性角膜酸、碱烧伤模型，造模后即刻按照亚分组分别用40 ml缓冲液1、自来水、缓冲液2进行冲洗，未冲洗的模型鼠作为对照。分别于造模后和冲洗后3、7、14 d在裂隙灯显微镜下按照角膜混浊程度进行评分，并观察各组小鼠角膜上皮荧光素染色阳性率、角膜新生血管和角膜溃疡发生率。 结果角膜酸烧伤后3、7和14 d，缓冲液1冲洗组、自来水冲洗组和缓冲液2冲洗组角膜混浊评分为1分的眼数均明显多于不冲洗组，差异均有统计学意义（均P〈0.01）；角膜酸烧伤后3 d，缓冲液1冲洗组角膜混浊度为1分的眼数明显多于自来水冲洗组和缓冲液2冲洗组，差异均有统计学意义（χ2＝11.000，P＝0.001; χ2＝4.000，P＝0.046）；角膜酸烧伤后7 d，缓冲液1冲洗组角膜混浊度为1分的眼数明显多于自来水冲洗组，差异具有统计学意义（χ2＝6.000，P＝0.014）；角膜酸烧伤后14 d，缓冲液1冲洗组、自来水冲洗组和缓冲液2冲洗组不同角膜混浊评分的眼数差异均无统计学意义（均P〉0.05）。碱烧伤后3、7、14 d，缓冲液1冲洗组、自来水冲洗组和缓冲液2冲洗组角膜混浊度评分为1分和2分的眼数均明显多于不冲洗组，差异均有统计学意义（均P〈0.01）。角膜酸烧伤后7 d，缓冲液1冲洗组、自来水冲洗组和缓冲液2冲洗组角膜溃疡发生率分别为7%、27%和13%，均明显低于不冲洗组的73%，差异均有统计学意义（P＝0.000、0.027、0.003）；角膜碱烧伤后3、7、14 d角膜溃疡发生率比较，差异均无统计学意义（均P〉0.05）。角膜酸烧伤后14 d，不冲洗组角膜新生血管发生率为50%，而缓冲液1冲洗组、自来水冲洗组和缓冲液2冲洗组小鼠未见角膜新生血管。角膜碱烧伤后各组小鼠在各时间点均未发现角膜新生血管。 结论pH值为7.4的枸橼酸－磷酸氢二钠缓冲液对急性角膜酸、碱烧伤进行即刻冲洗均有较好的治疗效果，冲洗液中是否添加氯化钾对预后无明显影响。

镀锌三价铬钝化膜的X射线光电子能谱研究

采用中性盐雾试验比较了酸性氯化钾镀锌层经3种不同钝化剂钝化处理后所得钝化膜的耐蚀性,采用X射线光电子能谱研究了不同钝化膜的厚度及组成。结果表明,SpectraMATETM 25彩色钝化所得钝化膜的耐蚀性最好,可以经受336 h以上的中性盐雾试验,TRI-V121钝化膜的耐蚀性次之,TRI-V120钝化膜最差。TRI-V120和TRI-V121蓝白钝化所得钝化膜的主要组成为Cr2O3,厚度均为200 nm左右,但后者的Cr含量较高,因此具有较高的耐蚀性;经SpectraMATETM 25彩色钝化所得钝化膜的组成为Cr(OH)3和Cr2O3,厚度约为800 nm,膜层厚是其具有高耐蚀性的主要原因。

InCl_3富铟溶液的置换及置换后液的处理工艺

论述了采用锌板或铝板置换InCl3富铟溶液的工艺过程及置换效果,并简要介绍了两种不同置换后液的处理工艺。

氯化钾镀锌新工艺

简述了氯化钾镀锌有机添加剂的概况,介绍了氯化钾镀锌溶液的优良性能.经对镀液性能的测试表明:90型有机添加剂的浊点高达90℃,能明显地改善镀液的分散能力和覆盖能力,扩大光亮范围,可获得结晶细致、均匀光亮的镀层.

不同煤基腐殖酸对土壤锌淋洗效果的研究

为了研究不同煤基腐殖酸对土壤锌的淋洗效果,从而进一步探讨其调控土壤锌移动性的效果,采用土柱淋洗方法,研究了11种煤基腐殖酸及EDTA在2种淋洗方式（去离子水淋洗和5%KCl溶液淋洗）下对土壤Zn的淋洗效果的影响。结果表明：11种煤基腐殖酸处理下,去离子水淋洗液中Zn含量与CK2相比,1~10号煤基腐殖酸对土壤Zn都有一定的钝化作用,降低了Zn在土壤中的迁移性,而11号煤基腐殖酸增强了Zn在土壤中的迁移性,但11种煤基腐殖酸处理下的淋洗效果均低于EDTA处理下的淋洗效果。同时,5%KCl溶液对Zn的淋洗效果好于去离子水。

低泡型氯化钾镀锌工艺的开发与镀层性能研究

开发了CB．405低泡型氯化钾镀锌新工艺，确定了较佳的工艺参数：Jk2．0～4．0A／dm^2，pH4．8～5．6，温度20～30℃，405光亮剂开缸量0．8～1．5mL／L、补加量24．5～35．0mL／（m^2·h），405柔软剂开缸量25～35mL／L、补加量28．0mL／（m^2·h），ZnCl2 60～80g／L，H3BO3 25～35g／L，KCl 180～220g／L，空气搅拌。此工艺条件下镀液的均镀能力为14％～29％，浊点55～65℃，滚镀试验70h无异常。实验发现，对于给定装载量的镀槽，光亮剂每千安时（kA·h）的消耗量随施镀电流的增加而降低，因此提出了按每平方米·小时（m^2·h）计算光亮剂消耗量的新方法。该方法计算的光亮剂消耗量与施镀电流密度无关，具有较好的适用性。当Jk=0．45～6．12A／dm^2时，锌沉积速率0．29～1．99gm／min；镀件分别经过三价铬蓝白钝化和彩色钝化后，中性盐雾试验96h和148h镀层无明显变化，其耐蚀性优于传统氯化钾镀锌工艺。

测定氯化钾镀锌溶液中硼酸的新方法

制定了测定氯化钾镀锌溶液中硼酸的新方法。用草酸钾掩蔽锌离子及铁杂质，用氟化钠掩蔽铝杂质，用D-甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的配合酸，以酚酞作指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定配合酸。本法的相对标准偏差为0．25％，回收率为99．33％-100．00％，精密度和回收率都较高，解决了铝杂质对测定硼酸的干扰问题。

以锌镍合金电镀替代化学镀镍作为中间层的铝合金无氰镀镉工艺

在铝合金表面依次制备浸锌层、锌镍合金预镀层、氯化钾无氰镀镉层和铬酸盐低铬钝化层。锌镍合金预镀采用碱性或酸性工艺皆可。经处理的铝合金在热震试验后没有出现镀层起泡和脱落,在耐中性盐雾试验中耐白锈的时间长达2 520 h,可见镀层的结合力与耐蚀性良好。这种镀层结构克服了现行以化学镀镍作为中间层时镀层容易起泡的缺陷。

酸性镀锌溶液中氯化锌的分析方法

制定了测定酸性镀锌溶液中氯化锌的新方法。在pH=5.4的条件下用抗坏血酸掩蔽镀液中的亚铁离子,用氟化铵掩蔽铝离子,用硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,本法的相对平均偏差为0.09%,回收率为99.24%,精密度和回收率都较高。

酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法

在电镀生产中,监控镀液中金属杂质是十分必要的。制定了酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法。用碘量法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。

酸性氯化钾镀锌液中锌的快速伏安分析

用伏安法测定酸性氯化钾镀锌液中的锌。结果表明:在pH值为10的NH_3-NH_4Cl缓冲溶液中采用多次标准加入法测定氯化钾镀锌液中的锌,镀液无需做任何处理便可直接稀释测定。该方法能满足酸性镀锌工业中批量样品快速分析的需要,准确度和精密度均能满足生产要求。

铜-锌合金镀液中锌的分析方法

用铬黑T作指示剂分析氰化物镀铜-锌合金镀液中的锌,在传统的测定方法中,需要使用剧毒氰化物和抗坏血酸抑制Cu2+离子的生成。为了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化钾的方法,三乙醇胺与Cu+离子生成稳定的络合物,在抗坏血酸存在的条件下,Cu+离子不能转变为Cu2+离子。测定时加甲醛破坏游离氰化钠,以铬黑T作指示剂,在pH=10的条件下用EDTA滴定锌。测定结果的相对平均偏差为0.71%,回收率为101.3%～101.9%。

采用铁氰化钾去除酸性镀锌液中的铁杂质

采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为：向镀液中加铁氰化钾,Fe2＋离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁,亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀,三价铁水解生成氢氧化铁,过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌。实验表明,用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质,铁氰化钾的利用率为65.9%~87.6%。

氯化物锌-钴合金镀液中硼酸的分析

制定了氯化物锌-钴合金镀液中硼酸的分析方法。用亚铁氰化钾掩蔽锌离子、钻离子以及铁杂质，用氟化钠掩蔽铝杂质。用甘露醇与硼酸反应生成较强的配合酸，以酚酞作指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定配合酸。测定结果的相对平均偏差为0．18％，回收率为99．80％～100．36％，满足容量法的测定要求。

弱酸性氯化钾镀锌工艺及故障处理

介绍了一种弱酸性氯化钾镀锌工艺,阐述了工艺流程、镀液组成及工艺条件,同时针对在实际使用过程中经常出现的故障提出了工艺改进意见。

酸性氯化铵镀锌层变色问题研究

从镀液硫脲含量以及钝化后的烘烤和封闭工艺这三方面探讨了酸性氯化铵体系镀锌层的变色问题。结果表明,镀锌液中硫脲含量过高和钝化膜干燥不彻底均会导致镀层变色。对钝化膜进行封闭处理可有效防止镀锌试样变色。

氯化物锌-钴合金镀液中氯化锌的分析方法

制定了氯化物锌-钴合金镀液中氯化锌的分析方法。在氨性溶液中加热至沸腾的条件下,用过硫酸铵将Co^(2+)离子氧化成Co^(3+)离子并与NH_3反应生成[Co(NH_3)_6]^(3+)配离子,Fe^(3+)在pH=8~9的条件下生成Fe(OH)_3沉淀,加氟化钠掩蔽Al^(3+)杂质,以Cu-PAN作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。分析结果的相对平均偏差为0.13%,回收率为99.49%~99.92%,满足容量法的测定要求。

酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。