工艺条件对硫脲-酒石酸-柠檬酸三配位体系化学镀锡沉积速度的影响

为了提高硫脲、酒石酸、柠檬酸三配位体系化学镀锡的沉积速度和镀液稳定性,考察了硫脲单配位体系、硫脲-酒石酸及硫脲-柠檬酸双配位体系、硫脲-酒石酸-柠檬酸三配位体系镀锡液中配位剂浓度对沉积速度的影响,并研究了三配位体系主盐浓度、还原剂浓度、镀液温度、pH值、沉积时间对沉积速度的影响,优化了工艺条件,探讨了最优工艺制备的镀层的性能。结果表明:三配位体系的沉积速度大于硫脲-酒石酸、硫脲-柠檬酸双配位体系和硫脲单配位体系的沉积速度;随着硫脲、酒石酸、柠檬酸、次磷酸钠、SnCl2.2H2O浓度以及温度、pH值、沉积时间的增加,沉积速度均先升高后降低;最佳工艺条件为20 g/L硫脲,40 g/L柠檬酸,40 g/L酒石酸,20 g/L次磷酸钠,40 g/L SnCl2.2H2O,2 g/L对苯二酚,镀液温度80℃,pH值0.72,沉积30 min;最佳工艺条件下镀液稳定,沉积速度达到3.12μm/h,镀层耐蚀,结合力、可焊性良好,结晶均匀致密。

在柠檬酸盐水溶液中电镀锡-锌合金的研究

本文提出了在柠檬酸盐水溶液中各种工艺条件对电镀锡-锌合金组成的影响因素。为制备组成不同的锡-锌合金镀层提供了基本数据。实验证明,在适宜的条件下,可以得到理想的锡-锌合金镀层。

甲基磺酸体系高速电镀锡过程中铂镀层阳极的电化学行为

[目的]考察铂镀层阳极替代铱涂层阳极应用于甲基磺酸(MSA)体系高速镀锡的可行性。[方法]对比了铂镀层阳极和铱涂层阳极的表面形貌和三维轮廓,通过阳极极化曲线测试、动电位电化学阻抗谱和多电流阶跃测试研究了两种不溶性阳极在MSA体系高速镀锡中的电化学行为,并检测了二者的使用寿命。[结果]与铱涂层阳极相比,铂镀层阳极表面晶粒较细致,但表面粗糙度更大。在MSA镀液中添加具有晶粒细化作用的添加剂和抗氧化剂能够增强铂镀层阳极的极化行为,但对铱涂层阳极极化行为的影响不大。两种阳极在MSA体系高速镀锡过程中的反应都以析氧为主。阳极寿命与电流密度有关,10~30 A/dm^(2)的低电流密度有利于铂镀层阳极的长寿命发挥。铂镀层阳极和铱涂层阳极对MSA镀液关键性能的影响基本一致。[结论]铂镀层阳极适用于MSA体系高速镀锡。

甲基磺酸盐电镀锡工艺及镀液性能

甲基磺酸盐电镀锡工艺能克服硫酸盐和氟硼酸盐电镀锡工艺镀液不稳定的缺点,而且对环境友好。通过正交试验确定该工艺最佳配方,在最佳条件下进行电镀锡液试验,结果表明甲基磺酸盐镀锡液具有较高的抗氧化和宽温施镀能力,镀液的深镀能力、均镀能力高。

铁离子对甲磺酸高速镀锡液中锡离子氧化水解的影响

通过监测镀液吸光度和Sn^2＋含量随甲磺酸（MSA）高速镀锡液中铁离子（Fe^2＋和Fe^3＋）含量的变化，分析了镀液中Sn^2＋氧化水解速率与铁离子的关系。结果表明，在简单盐溶液体系中，Sn^2＋先氧化生成Sn^4＋，再水解生成偏锡酸沉淀。Fe^3＋氧化Sn^2＋而生成的锡泥是影响镀液浊度的主要因素。Fe^2＋含量为5～15g／L时，Fe^2＋对Sn^2＋的氧化有稳定的减缓作用；Fe^2＋含量为10g／L时对Sn^2＋氧化水解的减缓作用最强。鼓气加速Sn^2＋氧化水解的试验表明，Fe^2＋含量为10g,／L的镀液中Sn^2＋质量浓度与鼓气时间呈线性关系。

铜基上化学镀锡工艺研究

研究了一种新型甲烷基磺酸化学镀锡工艺。介绍了镀液中各成分的作用 ,探讨了稳定剂、络合剂、还原剂、促进剂、防氧化剂、表面活性剂、温度、沉积时间等因素对沉积速度影响。结果表明 :该工艺镀液稳定 ,可用于电子元器件以及表面安装器件、印制电路板等铜基上化学镀锡。

稀土催化剂抗酸性镀锡液氧化变质的研究

酸性镀锡液稳定性差 ,易氧化变质。探讨了酸性镀锡液产生氧化变质的机理。在镀锡液中加入 0 0 5～ 0 1g/L稀土催化剂 ,通过加速氧化试验和空气暴露试验研究了镀锡液的稳定性。结果表明 :镀液稳定性显著提高。

印刷线路板半光亮酸性镀锡工艺

为解决印刷线路板传统锡-铅合金电镀工艺的铅氟环境污染问题,对硫酸亚锡-β-萘酚酸性纯锡电镀工艺进行了研究。采用赫尔槽法、人工加速腐蚀法、SEM、XRD等方法测定了镀液各组分对镀液性能及镀层质量的影响。得到该体系适宜的工艺条件：硫酸亚锡30 g/L,硫酸70 mL/L,β-萘酚0.5 g/L,明胶1 g/L,1~3 A/dm2,25~35℃,15 min。在此条件下施镀,可得到光滑平整的半光亮镀锡层。镀液性能测试表明：其分散能力可达到93.51%,深镀能力L/Φ至少可到5,电流效率可达97.8%。SEM实验表明：该体系得到的镀层结晶致密、均匀,晶粒大小约为3~5μm。XRD测试表明：锡在（211）晶面择优沉积。人工加速腐蚀实验表明：镀层耐蚀性能良好。该工艺具有污染小、沉积速率快、成分简单等优点,有望应用于印刷线路板酸性镀锡工业生产。

一种高效的强酸性镀锡废液回收处理新工艺(英文)

阐述了一种未见报道的能对强酸性镀锡废液进行大规模集中回收处理的新工艺。这套工艺是在对废水进行预热的条件下,利用硫酸钠和聚丙烯酰胺作为聚沉剂和絮凝剂,便可在短时间内对大量的强酸性废液进行高效处理,最后经过压滤便可得含锡量高的锡泥。

钝化液pH对镀锡板钝化膜性能的影响

通过阴极电解钝化模拟试验,考察了不同pH的25g/LNa_2Cr_2O_7钝化液对甲磺酸盐镀锡板钝化膜的铬含量与耐蚀性的影响,并通过X射线光电子能谱(XPS)和扫描开尔文探针(SKP)测试,研究了钝化膜主要组成和钝化膜均匀性。结果表明,钝化液pH在4.2附近时,钝化膜铬含量、耐蚀性、均匀性均最优。

超高效液相色谱法测定甲基磺酸锡电镀液中甲基磺酸

准确测定甲基磺酸锡电镀液中甲基磺酸的含量对镀锡板稳定生产和电镀液老化评价有着重要意义。采用BEH Amide色谱柱(3.0×150mm,1.7μm),以0.010mol/L乙酸铵乙腈溶液-0.010mol/L乙酸铵水溶液(体积比为80∶20)为流动相,控制流速为0.40mL/min,建立了超高效液相色谱法测定甲基磺酸锡电镀液中甲基磺酸含量的方法。干扰试验表明:甲基磺酸锡电镀液中其他共存组分对甲基磺酸的测定均没有干扰。在甲基磺酸质量浓度为1.00~10.00mL/L范围内,甲基磺酸质量浓度的对数与其峰面积的对数呈线性关系,线性相关系数为0.999 6。将实验方法应用于甲基磺酸锡电镀液实际样品中甲基磺酸的测定,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.79%~1.2%,加标回收率为99%~102%。按照甲基磺酸锡电镀液配方体系配制甲基磺酸锡电镀液合成样品,并采用实验方法进行测定,测定值与理论值相符。

焦磷酸盐锡–镍合金镀液中氯化镍的分析方法

制定了测定焦磷酸盐锡一镍合金镀液中氯化镍的新方法。用双氧水将Sn（Ⅱ）离子氧化成Sn（Ⅳ）离子，再以氟化钠掩蔽Sn（Ⅵ）离子。在pH=10的条件下，以紫脲酸铵作指示剂，用乙二胺四乙酸（EDTA）容量法滴定镍。本法简单、准确，相对平均偏差为0．18％，回收率为99．18％-99．98％，解决了传统方法中Sn（Ⅱ）离子和焦磷酸钾对测定氯化镍的干扰问题。

添加剂对MSA电镀锡镀层性能的影响研究

采用电化学测试技术分析了添加剂对甲基磺酸盐(MSA)镀锡镀层电化学性能的影响,并通过扫描电镜分析了添加剂对镀层表面形貌的影响。结果表明,当加入添加剂时,镀层变得致密有规则。当添加剂的添加量为25 g/L时,添加剂浓度为25 mL/L时,腐蚀电位较低,腐蚀电流最小,线性极化电阻最大。在此浓度条件下,阴极极化能力最强,锡离子的析出电位最高,得到的镀层结晶最细致,镀层性能达到最优。

酸性镀锡液中游离硫酸的测定

本文提出了一种酸性镀锡液中游离硫酸含量的测定方法。阐述了该方法的原理 ,该方法准确度高 ,可满足生产的需要。

板栅镀锡对化成及容量的影响

在铅酸蓄电池正、负极板栅表面镀锡对电池的化成工艺，电池的容量有较大的影响。镀锡后的板栅，会改变化成曲线，有利于化成的进行，提高电池的容量。电池的正负极采用不同的铅膏配方时，板栅镀锡对电池化成及吝量的影响是相同的，即有利于化成的进行，提高电池的大电流放电性能。在大电流放电时，电池的容量与隔板有关，当使用电阻较大的聚乙烯隔板时，板栅镀锡对大电流放电几乎没有影响，但是采用电阻小的隔板，板栅镀锡对提高电池放电容量仍然有较大的作用。

甲磺酸盐体系下光亮锡镀层的电沉积制备

以电沉积方法制备了光亮锡镀层。以正交实验考察了甲磺酸浓度、主盐离子浓度、电流密度、光亮剂等对镀层光亮程度的影响。考察了镀液的的覆盖能力和电流效率。

新型酸性光亮镀锡铜合金液中微量铜的快速测定

采用 5 -Br -PADAP光度法测定酸性光亮镀锡铜合金液中的微量铜 ,优选出最佳测定波长。研究了酸度 甘油浓度和显色剂浓度以及各种干扰离子对测定的影响 ,铜含量在 0～ 2 0 μg/ 2 5mL范围内 ,服从比尔定律。加标回收试验结果表明 ,该方法重复性好 ,准确度高 ,简单快速 ,回收率为 99%～ 10 2 % ,具有很好的实用价值和应用前景 。

酸性镀锡液的新进展

从近几年美国发明专利的角度扼要综述酸性镀锡液的新进展。说明酸性镀锡液由氟硼酸盐型发展为烷基磺酸盐型的改进过程。列出参考文献９篇。

酸性镀锡液中铁杂质的影响及去除

采用赫尔槽试验,研究了在不同电流密度下,酸性镀锡液中加入三乙四胺六乙酸(TTHA)对去除Fe2+的效果和对镀层的影响;通过盐雾试验及塔菲尔曲线的测量,研究了镀层的耐蚀性能。研究结果表明:采用小电流密度和加入三乙四胺六乙酸均能有效去除酸性镀锡液中的铁杂质,消除铁杂质对镀层的影响,可获得银白色光亮镀层。本文还采用交流电桥测量微分电容曲线的方法,在滴汞电极上测定了三乙四胺六乙酸的微分电容曲线,并对三乙四胺六乙酸的作用机理进行了探讨。

PHS—10A型酸度计在锡基镀液稳定剂遴选中的应用

锡基镀液随着存放时间的增长,镀液中Sn2+不断的降低,Sn4+不断的增加,从而带来镀液变浑浊,pH值不断升高的现象。根据Nernst equation原理,选用PHS-10A型酸度计为测定仪器,以标准甘汞电极为参比电极,玻璃电极为测试电极,在相同的环境与条件下测定锡基镀液的pH值变化情况,以此来反映出镀液中Sn2+和Sn4+浓度变化情况,进而判断出锡基镀液中各种稳定剂的性能,从而遴选出性能优良的锡基镀液稳定剂。