甲基磺酸盐电镀锡工艺及镀液性能

甲基磺酸盐电镀锡工艺能克服硫酸盐和氟硼酸盐电镀锡工艺镀液不稳定的缺点,而且对环境友好。通过正交试验确定该工艺最佳配方,在最佳条件下进行电镀锡液试验,结果表明甲基磺酸盐镀锡液具有较高的抗氧化和宽温施镀能力,镀液的深镀能力、均镀能力高。

钛合金化学镀镍工艺

采用一种含有氢氟酸的酸性溶液作为活化溶液，对钛合金表面进行化学镀镍。讨论了活化液、络合剂、Ni^2＋及H2PO^2-浓度、缓冲剂及温度的确定。分别介绍了除膜、活化、预镀镍及化学镀镍工艺规范。对该镀镍层的耐蚀性及含磷量进行了测定，并对该镀层热处理前后的硬度、厚度、结合力、氢含量、耐磨损性及表面微观形貌进行了测试与比较。结果表明，采用本工艺可在钛合金表面沉积出70μm左右的镍磷合金镀层，磷含量在8％-11％（质量分数）；氢含量可控制在50mg/kg；经200℃热处理1h后镀层硬度达到600HV．镀层与基体结合力好；经350℃热处理1h后镀层硬度达850HV，耐磨损性良好。该镀层可满足航空钛合全部件的要求。

离子色谱法测量酸性镀铜液中微量的氯离子

采用碳酸钡沉淀法去除酸性镀铜液中 SO42 -、Cu2 + 的干扰 ,建立用离子色谱法检测酸性镀铜液中微量氯离子的测定方法 ,在实际检测中表明该方法灵敏度高 。

镁合金化学镀镍-磷合金溶液的优化与镀层性能

为了开发出对镁合金腐蚀性小的化学镀镍-磷合金溶液,以氢氧化镍作为镍离子的提供者,避免SO^(2-)_4,Cl^-,NO^-_3等对镁合金基体的腐蚀;在镀液中加入了适量的植酸缓蚀剂,以进一步减轻镀液对镁合金的腐蚀。先研究了镍盐浓度、植酸浓度、工作条件(温度与pH值)单因素对镀速和镀层孔隙率的影响,再用正交试验法优化了镀液组成及施镀工艺条件;采用周期试验法估算了镀液的使用周期(MTO)。分别采用扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站和锉刀、热震法测试了镍-磷合金镀层的形貌、耐蚀性和结合力。结果表明:在优化镀液和施镀工艺参数下,镍-磷合金镀层完整均匀,耐蚀性能良好,且与基体结合牢固;在合理的补加条件下MTO可达4。

扩散渗析回收含铜退镀液中的硝酸

采用扩散渗析法回收含铜退镀液中的HNO3,考察流量、流量比、温度等因素对硝酸的回收率、回收液中硝酸浓度以及铜和镍离子截留率的影响.将单级扩散渗析仪改装成新的三级扩散渗析仪,考察了三级逆流扩散渗析对实验结果的影响.单级扩散渗析的结果表明,最佳条件:水/料的流比为1∶1、流量90 mL/h、温度19℃,其硝酸回收率为86.95%、回收浓度6.04mol/L、Cu2+和Ni 2+的截留率分别为90.19%、92.71%.相对于单级扩散渗析,自行改装的三级扩散渗析过程能达到更高回收酸浓度和单位时间内处理更多的料液.在含铜退镀液体系下,利用国产扩散膜实现了扩散渗析对于H+和金属离子具有良好的分离,同时达到了回收硝酸浓度高于原退镀液的效果.

乙醛酸化学镀制作铜互连线的研究

采用乙醛酸代替有害的化学药品甲醛作为还原剂的化学镀技术,在TiN阻挡层实现了化学镀铜。研究了不用贵重金属钯催化,而是采用NH4F酸性化学镀方法在TiN/Ti/S iO2/S i基板上沉积一层铜种子层,然后在此铜种子层上采用乙醛酸化学镀方法沉积铜膜的方法。用SEM观察镀层形貌,XRD表征镀层结晶状态,证实此方法能够制备出超大规模集成电路铜互连线。试验分析并探讨了pH值、铜离子浓度、乙醛酸浓度、EDTA浓度、联吡啶浓度、镀液温度对化学镀速度和镀铜层效果的影响,得到了制备超大规模集成电路铜互连线的最优化学镀溶液成分。

酸性化学镀法制备泡沫铝用Ni/TiH_2包覆粉末发泡剂的工艺及性能研究

酸性条件下,对常用发泡剂TiH2粉末的表面进行均匀、质量比可控的Ni层包覆,提高其释氢温度并延缓释氢速率。结果表明,以硫酸镍为主盐,NaH2PO2.H2O为还原剂,制备Ni/TiH2复合粉体的最佳工艺条件为:硫酸镍质量浓度30 g/L,NaH2PO2.H2O质量浓度30 g/L,pH值4.5～4.8,缓冲剂浓度为20 g/L,稳定剂浓度为0.8 mg/L,络合剂A浓度为8 mL/L,络合剂B浓度为18 g/L,温度为80℃。Ni含量为30%Ni/TiH2复合粉体镀镍后,开始释氢温度比镀镍前提高300℃,同时释氢速率也得到明显减缓。

离子色谱法同时测定镀膜液中5种酸根离子和4种有机酸

建立一种同时测定镀膜液中常见酸根离子（如F-,Cl-、NO3-,SO42-、PO43-）和有机酸（如甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸等）的离子色谱方法，用IonPacAS19阴离子交换柱为分离柱，以淋洗液自动发生装置产生KOH进行梯度淋洗。在优化的色谱条件下，即色谱柱温度为30℃，流速为1．00mL／min，采用电导检测器，在20min内能实现上述5种常见酸根离子和4种有机酸的分离和检测。用于标准样品检测时，其均呈现出良好的线性关系，相关系数在0．9992-0．9998之间。将该方法应用于3种不同镀膜液的测定，样品加标回收率在85．4％。112％之间。该方法简便快速，灵敏度高，准确性好，可广泛用于镀膜液中常见的酸根离子和有机酸的同时测定。

酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法

在电镀生产中,监控镀液中金属杂质是十分必要的。制定了酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法。用碘量法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。

镀钴溶液中硼酸的快速分析

研究了镀钴溶液中硼酸的快速分析方法。用亚铁氰化钾沉淀钴离子,消除钴对测定硼酸的干扰,用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合物,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。实验表明,本法测定结果的相对平均偏差为0.29%。方法简单、快速,能够满足监控镀钴溶液中硼酸的要求。

基于模糊神经网络的酸性镀铜液温度传感系统设计

设计了一种基于模糊神经网络的酸性镀铜液温度传感系统。通过对镀液温度传感器进行标定,借用模糊神经网络算法构建镀液温度传感调控模型,以获得的镀液温度最佳调控规律为依据而设计。与传统的酸性镀铜液温度传感系统相比,基于模糊神经网络的酸性镀铜液温度传感系统的应用效果理想,测定准确度明显偏高,误差率明显偏低,对镀液温度的调控均衡性较好。

酸性氯化钾镀锌液中锌的快速伏安分析

用伏安法测定酸性氯化钾镀锌液中的锌。结果表明:在pH值为10的NH_3-NH_4Cl缓冲溶液中采用多次标准加入法测定氯化钾镀锌液中的锌,镀液无需做任何处理便可直接稀释测定。该方法能满足酸性镀锌工业中批量样品快速分析的需要,准确度和精密度均能满足生产要求。

离子抑制色谱法化学镀液中4种有机酸的含量及形态分析

离子抑制色谱法对化学镀液中4种有机酸（氨基乙酸、乳酸、乙酸、柠檬酸）进行了形态分析.样品分析仅需6 min.样品用Hypersil ODS柱分离,流动相为25mmol/L磷酸盐缓冲溶液（pH=2.1）,紫外检测波长为210 nm.4种有机酸回归方程的相关系数均在0.9994以上,线性范围为0.05×10^-3～5×10^-3g/mL,检出限分别为6 mg/L（氨基乙酸）、20 mg/L（乳酸）、14 mg/L（乙酸）、9 mg/L（柠檬酸）,加标回收率在98.12%～102.60%之间（RSD在0.31%～0.98%之间）.根据分布系数公式,结合原溶液pH值,算出了各有机酸在溶液中不同存在形态的含量.

酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。

镀铬溶液中硫酸含量测定的研究

文章对影响镀铬溶液中硫酸含量测定的沉淀剂用量及恒重方式等因素进行了分析与试验,改进了测定时铬酸的还原方法,为镀铬溶液中硫酸含量的工业分析提供了便捷、可靠、污染小的测定方法.

甲磺酸盐体系下光亮锡镀层的电沉积制备

以电沉积方法制备了光亮锡镀层。以正交实验考察了甲磺酸浓度、主盐离子浓度、电流密度、光亮剂等对镀层光亮程度的影响。考察了镀液的的覆盖能力和电流效率。

酸性镀铜电镀液主要成分的快速便捷分析法

根据行业标准分析工艺对酸性镀铜电镀液中主要成分硫酸铜和硫酸建立了快速在线分析方法。通过大量实验操作和实验数据研制了酸性镀铜电镀液中主成分测定的快速分析试剂盒。该试剂盒具有在线检测功能,可操作性强、轻便易携带等诸多优点,对中小型电镀厂的生产有着不可替代的实用意义和价值。

酸性镀铜溶液中硫酸铜和锌杂质的分析方法

酸性镀铜溶液中的锌杂质严重影响硫酸铜的测定结果。介绍了硫酸铜和锌杂质的分析方法。用三乙醇胺光度法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法简单,快速而准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。

活化时间对AZ31B镁合金化学镀镍的影响

先使用氢氟酸溶液对AZ31B镁合金进行活化,再进行化学镀镍研究了活化时间对化学镀镍层的孔隙率、厚度、结合强度、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:当活化时间小于8min时,随着活化时间的延长,化学镀镍层的孔隙率明显降低,厚度逐渐增加,显微硬度增大,腐蚀速率下降;当活化时间超过8min时,化学镀镍层的性能变差,这与镁合金基体过度活化影响了化学镀镍层的孔隙率和厚度有关;活化时间对化学镀镍层与镁合金基体的结合强度影响不大。