Reducing process of sinter in COREX shaft furnace and influence of sinter proportion on reduction properties of composite burden

In order to reduce the materials cost of COREX ironmaking process,sinter has been introduced into the composite burden in China.This work explored the reducing process of sinter in COREX shaft furnace to clarify its reduction properties change and then the effect of sinter proportion on metallurgical performance of composite burden was investigated.The results show that the reducing process of sinter in COREX shaft furnace was basically same with that in blast furnace but sinter seems like breaking faster.Under reducing condition simulated COREX shaft furnace,sinter possessed the worst reduction degradation index(RDI)and undifferentiated reduction index(RI)compared with pellet and iron ore lumps.Macroscopic and microscopic mineralogy changes indicated that sinter presents integral cracking while pellet and lump ore present surface cracking,and no simple congruent relationship exists between cracks of the burden and its ultimate reduction degradation performance.The existence of partial metallurgical performance superposition between composite and single ferrous burden was confirmed.RDI_(+6.3)≥70%and RDI_(+3.15)≥80%were speculated as essential requirements for the composite burden containing sinter in COREX shaft furnace.

球团配加钒钛磁铁精矿试验研究

为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度提高了50℃左右,但球团矿抗压强度仍略偏低;成品球团矿还原膨胀率在8.19%~12.09%;成品球团矿900℃还原度在54.50%~63.20%。

碱性含镁球团矿的应用及合理炉料结构研究

使用碱性含镁球团矿可提高氧化球团矿质量,进而改善高炉生产指标。从理论上分析了碱性含镁球团矿的冶金性能,并探讨了包钢高炉炼铁合理的炉料结构,研究结果表明:碱性含镁球团矿中合理的MgO的质量分数为1.8%,烧结矿中合理的MgO的质量分数为1.8%、碱度为1.7。依据包钢现有的资源条件分析了通过添加轻烧白云石细磨粉,制作含镁碱性球团的可行性。

国外几种酸性炉料的质量及分析

本文从化学成分、机械强度及冶金性能几方面对国外几种酸性炉料（球团矿和块矿）的质量作了全面的阐述和分析，可供国内钢铁企业进口原料作参考．

税收竞争、企业税负与企业绩效——来自断点回归的证据

为了提升本地区的经济总量和最大化本地财政收入,中国的地方政府会在实际税率维度展开朝底的竞赛,以达到吸引流动性税基的目的,这在一定程度上降低了辖区内企业的实际税负。基于1998-2007年中国工业企业微观数据,本文采用模糊断点回归的方法考察了上述企业税负的降低对于企业行为和绩效的影响。研究表明,在企业成立时间的维度上,企业的实际税负在2002年前后存在明显的断点,2002年前成立的老企业的实际税负要显著低于2002年后新成立的企业。进一步的研究发现,实际税负降低之后,企业的首要选择是增加固定资产投资,而不是研发投资。当企业成立时间限定在断点前后6个月以内时,税负每降低一个单位,企业的固定资产投资会提升13%左右;同时在税负降低之后,企业全要素生产率水平也有明显的提升。本文的研究对现有的税收征管体制改革带来了重要的启示。

邯钢高炉炉料结构优化研究

结合邯钢高炉的现有原料条件,通过对邯钢高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了不同含铁原料和综合炉料结构的冶金性能,指出了在当前原料条件下邯钢高炉炉料结构的合理搭配,为实际生产提供了理论依据。

石钢高炉炉料结构的试验研究

详细介绍了石钢烧结矿的冶金性能及采用高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿组成的炉料结构试验研究情况，取得了有价值的结论，可供缺乏酸性炉料的钢铁企业实现高炉台理炉料结构作参考。

安钢原料冶金性能的研究

对安钢常用几种原料的冶金性能进行了分析,结果表明,孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是印度块矿和海南块矿,澳矿和南非块矿的还原度最低,但澳矿和南非块矿的低温还原粉化指数最低,高碱度烧结矿和澳矿及南非块矿的软化开始温度、矿石熔滴温度较高,但其矿石软化温度区间、矿石软熔温度区间均比加拿大球团和海南块矿要宽,澳矿和南非块矿的最大压差最小,综合炉料具有较好的冶金性能。

高镁铁精矿复合造块法制备中低碱度炉料研究

酒钢酸性炉料短缺,酸、碱炉料不平衡问题成为高炉炼铁降本的制约因素之一。酒钢烧结主料(综合精矿简称综精)因含有50%的磁化焙烧磁选精矿和氧化镁含量高导致其制粒与烧结焙烧性能差。本文采用常规烧结和复合造块工艺开展了酒钢自产劣质铁精矿制备中低碱度炉料的可行性及其造块产品的性能进行了研究。试验结果表明,采用复合造块法可以利用自产劣质原料解决酒钢高炉酸性炉料不足的问题,成功制备出机械和冶金性能俱佳的碱度为1.5的炉料。相比于高碱度1.8的常规烧结,碱度为1.5的复合造块产品成品率提高16.7%,转鼓强度提高17.1%,造块固体燃耗下降18.4%。复合造块产品的冶金性能良好,还原粉化率和还原度分别高达95.2%、80.53%。

安钢高炉炉料结构优化研究及生产实践

在目前原燃料条件下，结合安钢炼铁生产实际，以铁前系统经济技术指标改善和降本增效为目的，对安钢高炉炉料结构进行了优化及试验研究，并在高炉生产中进行了初步工业应用。生产实践表明，目前在安钢铁前原燃料条件及现有工艺装备条件下，安钢高炉炉料结构以高碱度烧结矿（R=2．0左右）为主体（65％-70％），同时配加酸性球团矿（20％-25％左右）及少量生块矿（8％-12％）是较为经济合理的、可行的。

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

研究了莱钢 75 0 m3高炉炉料的冶金性能 ,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能 ,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差 ,但熔滴性能好。生产实践证明 ,在莱钢铁前现有工艺装备条件下 ,碱度为 1.7～ 1.8的烧结矿 (70 %～ 75 % )配加酸性球团矿 (约 2 5 % )及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。

酒钢高炉炉料结构优化实验研究

结合酒钢高炉的现有原料条件,对高炉合理的炉料搭配方式进行了实验研究。通过对不同组合实验结果的对比分析和优化实践,探讨了酒钢高炉目前较合理的炉料结构形式。

浅谈烧结机精细配料设计

精细配料设计是烧结机优化设计的重要组成部分,也是烧结矿成分的重要把关环节,对烧结矿的产量、质量起着举足轻重的作用。化学成分、基础性能不同,物理性能各异,合理调整原料配合比,能为烧结生产增值。烧结配矿直接影响着烧结矿亚铁含量和碱度,影响高炉的顺产高产。因此,设计之初就要特别重视烧结料配矿的精细性设计。通过对精细配料设计在烧结设计中的作用和取得的效益的分析论证,阐明了精细配料设计是提高烧结乃至整个钢厂经济效益的有效途径,号召设计者及时引起重视。

内配碳对氧化球团冶金性能的影响

适量的内配碳可以改善赤铁矿球团预热和焙烧性能较差的问题,为进一步阐述内配碳对氧化球团冶金性能的影响,以赤铁矿为主要原料,研究不同内配碳熔剂性球团的显微结构与冶金性能。结果表明:内配碳质量分数增加至1.2%时,球团内Fe2O3晶粒进一步长大,孔隙变圆且孔隙率下降,可以显著提高熔剂性球团的抗压强度,以Fe2O3再结晶键连接的固结形式有利于降低球团的还原膨胀率,相应的还原球团中的金属铁晶须明显变短变粗且呈板状形式发展。此外,内配碳质量分数的增加对软化性能相对不利,而控制内配碳质量分数在1.2%之内有利于其滴落性能的提高,对还原度影响较小。

太钢新型炉料结构研究

就太钢烧结原料条件下 ,碱度为 0 6～ 2 3的烧结料的烧结性能和不同碱度烧结矿搭配后炉料的冶金性能进行了研究。结果表明 ,酸性烧结矿中 (R =0 6、0 8、1 0 ) ,碱度为 1 0的烧结性能相对较好 ;炉料结构采用 44 %R =1 0 5的烧结矿 + 44 %R =1 87的烧结矿+ 12 %球团矿时 ,其冶金性能优于其余几种炉料结构。

济钢酸性烧结矿生产实践

受2008年金融危机与2009铁矿石价格谈判的影响,济钢进口矿石资源供应渠道发生了较大的变化,高炉炉料结构也进行了相应调整。以酸性球团矿和块矿作为高炉的酸性炉料,均对炼铁成本带来巨大压力。通过结构优化及实验研究,济钢成功地开发了酸性烧结矿生产和应用技术,优化了高炉炉料结构,达到了降本增效的目的。

湘钢高炉炉料结构优化试验研究

对湘钢炼铁所用炉料的冶金性能进行了试验 ,比较各种炉料的还原性和熔滴性能 ,并对碱度符合要求的几种炉料结构进行高温性能研究和成本分析 ,找出了比较合理的炉料结构 。

水钢高炉主要炼铁原料及典型炉料结构的冶金性能研究

系统地研究了水钢烧结矿及典型炉料结构的冶金性能，对试验结果进行了分析，结果表明：水钢烧结矿低温还原粉化性能中等及中等偏下，还原性能优良，软化区间偏宽，开始熔化温度高，开始滴落温度高，有较窄的熔滴区间；水钢常用的三种炉料结构其软化性能和熔滴性能均不太好，并且第3种加硅石的炉料结构不合理。

湘潭钢铁公司高炉炉料冶金性能及合理炉料结构

本文对湘潭钢铁公司5种高炉炉料的冶金性能进行了测试和研究,并分析和讨论了高炉合理炉料结构选择的基本原则,提出了在现有技术条件下适宜的高炉炉料结构及发展方向。

使用高比例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨

作为降低成本的重要手段之一,济钢烧结大比例配加塞拉利昂矿在短期内难以改变,高比例塞矿烧结矿因高温冶金性能差影响了高炉顺行。通过分析高炉在用烧结矿、球团矿及块矿的高温冶金性能以及合理炉料的要求,在当前原燃料条件下,济钢3 200 m3高炉适宜的炉料结构为75%400烧结矿+25%球团矿和澳矿。该炉料结构既能满足高炉正常冶炼(包括碱度、产量、渣中Al2O3高等)的需求,又能降低炉料成本。