接枝型天然橡胶基吸水膨胀橡胶的制备及吸水膨胀性能

以脱蛋白天然橡胶(DPNR)胶乳作为改性橡胶的基材,在氧化还原引发体系作用下,基于橡胶大分子链中烯丙基与乙烯基单体的自由基乳液接枝共聚反应实现丙烯酸(AA)在DPNR链上的接枝共聚,从而制备了一种亲水性AA接枝改性DPNR共聚物(DPNR-g-PAA),通过傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、扫描电子显微镜和称重法表征了DPNR-g-PAA的分子结构、断面形貌和吸水膨胀性能。结果表明,DPNR-g-PAA作为吸水膨胀橡胶,其薄膜吸水率可达85.06%,DPNR的表面透湿性显著提高;与传统物理共混或溶液接枝共聚反应制备吸水膨胀橡胶工艺相比,由自由基乳液接枝共聚制得的DPNR-g-PAA具有一定的优势。

利用^(60)Coγ辐射聚合技术研制淀粉型农用高吸水材料

利用60Co g 辐射聚合技术合成淀粉接枝丙烯酸盐高吸水材料。辐照剂量7 kGy左右、交联剂用量0.01墶?墶⑺芤旱膒H值为5—8、淀粉用量在10%—30%时制成吸水倍率可达600倍、性价比较高的农用高吸水材料。

原位合成丙烯酸钠改性三元乙丙橡胶制备吸水膨胀橡胶

通过氢氧化钠(NaOH)和丙烯酸(AA)的中和反应,在三元乙丙橡胶(EPDM)中原位合成丙烯酸钠(NaAA),并在有机过氧化物的作用下将所得混炼胶进行硫化。比较了原位生成NaAA、直接添加NaAA和直接添加聚丙烯酸钠(PNaAA)等三种不同制备吸水膨胀橡胶方法对混炼胶硫化性能和硫化胶吸水膨胀性能的影响,主要研究了原位合成NaAA改性EPDM混炼胶的硫化特性和硫化胶的吸水膨胀性能及其力学性能。结果表明,原位合成NaAA改性EPDM的性能优于直接添加NaAA或PNaAA的EPDM,它不但具有良好的力学性能,而且还具有良好的吸水膨胀性能;随着NaAA含量的增大,硫化速度、硫化程度和吸水膨胀性能均有提高;吸水膨胀橡胶,在NaAA为 30质量份时,力学性能具有最大值。过氧化二异丙苯(DCP)用量增大,吸水膨胀率下降,但仍可提高硫化胶的力学性能。

氯化聚乙烯共混丙烯酸钠制备吸水膨胀橡塑材料

由丙烯酸钠 (AANa)与氯化聚乙烯 (CPE)制备吸水膨胀性橡塑材料 (WSM)。在混炼过程中 ,由于力化学原因 ,CPE产生断链并形成链自由基 ,后者与丙烯酸钠反应形成 CPE的丙烯酸钠接枝聚合物 ,经硫化交联制得吸水膨胀性橡塑材料在水中稳定性好 ,未发现亲水组分析出。但 AANa和 CPE的物理混合物一经浸水 ,亲水性的 AANa将全部析出。混合物的浸水质量损失率为 10 0 %。

原位合成丙烯酸盐改性氯化聚乙烯制备吸水膨胀橡胶的研究

通过金属氢氧化物 (或氧化物 )和丙烯酸 (AA)的中和反应 ,在氯化聚乙烯 (CPE)中原位合成丙烯酸盐(MeAA) ,加入DCP硫化后得到吸水膨胀橡胶。研究吸水膨胀橡胶制备过程中的化学反应以及混炼胶的硫化特性和硫化胶的吸水膨胀性能及物理性能。结果表明 ,原位合成MeAA改性的CPE具有良好的物理性能和吸水膨胀性能 。

高性能吸水膨胀橡胶的制备和性能

介绍一种高性能吸水膨胀橡胶的制备新方法:在丙烯酸钠接枝天然胶乳制备吸水膨胀橡胶过程中,加入纳米晶纤维素(NCC)和纳米硅溶胶(NSS)以同时提高吸水膨胀橡胶的吸水性能和物理性能。结果表明,当丙烯酸钠单体用量为60份、NCC用量为0.75份、NSS用量为3份时,吸水膨胀橡胶的综合性能最好,吸水率达10.013,吸水平衡时间为11h,二次吸水比率为97.3%,拉伸强度为12.25MPa。

化学接枝法制备腻子型吸水膨胀橡胶研究

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料,过去多用机械共混的方法制备,但是这种方法存在着反复使用性能差的缺点,针对这个问题,本实验采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,有效地使丙烯酸钠单体与天然胶乳接枝共聚,制备出吸水倍率相当高的腻子型吸水膨胀天然橡胶。实验结果表明:反应温度、引发剂用量对吸水倍率和接枝率有明显的影响,单体用量对吸水倍率影响较大;反复吸水能力基本保持不变。

丙烯酰胺接枝天然胶乳制备吸水橡胶研究

在常温常压下,用氧化还原引发体系(过硫酸钾/硫代硫酸钠),使丙烯酰胺与天然胶乳接枝共聚,制备腻子型吸水膨胀天然橡胶。研究了反应温度,反应时间,引发剂用量等对接枝反应的影响,用索氏抽提法测定接枝效率和接枝率,并测定了单体用量、交联剂用量等对吸水性能的影响。

介孔分子筛/丙烯酸钠改性三元乙丙吸水膨胀橡胶的合成及性能

通过氢氧化钠(NaOH)与丙烯酸(AA)的中和反应,在三元乙丙橡胶(EPDM)中原位合成丙烯酸钠(NaAA),同时在橡胶中加入介孔分子筛MCM-41进行机械混炼,并在有机过氧化物作用下将所得混炼胶进行硫化,研究不同配比的丙烯酸钠与介孔分子筛MCM-41对吸水膨胀橡胶的影响。研究结果表明,随着MCM-41用量的增加,吸水膨胀橡胶(WSR)的拉伸强度、断裂伸长率、吸水膨胀率均得到提高。尤其是加入MCM-41(0.5phr)时拉伸强度、断裂伸长率、吸水膨胀率均达到最大值,分别为6.4MPa、386.2%、210%,比未添加MCM-41组分的橡胶的拉伸强度提高了18%,断裂伸长率提高了16.8%,吸水膨胀率提高了13.5%。通过扫描电镜看出,加入MCM-41(0.5phr)的样品与未添加分子筛之前样品相比,其骨架呈立体网状结构,孔洞均匀。表明MCM-41的加入起到了增容剂和协效剂作用。

聚丙烯酸钠制备吸水膨胀天然橡胶的研究

采用氧化还原引发体系,引发丙烯酸钠聚合并接枝到天然橡胶分子链上,并采用硫磺硫化体系进行硫化,制备高性能吸水橡胶。通过考察单体用量和多种配合剂对吸水橡胶的吸水和力学性能的影响,得出单体用量的增加引起吸水橡胶的物理机械性能的降低,但吸水性能得到了提高。FTIR分析可知,产物是天然橡胶和聚丙烯酸钠的接枝共聚物。TG分析表明天然橡胶和聚丙烯酸钠的接枝共聚物的热力学稳定性得到很大程度的提高。

遇水膨胀橡胶的研究进展

介绍了遇水膨胀橡胶及其制备方法,重点综述了近二十年遇水膨胀橡胶的研究情况,总结了以后的研究重点和发展方向。

吸水膨胀型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/丁腈橡胶热塑性硫化胶的性能及微观形貌

以交联聚丙烯酸钠(CPNa AA)为吸水材料,通过动态硫化法制备了基于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/丁腈橡胶(NBR)/氯化聚乙烯(CM)热塑性硫化胶(TPV)的吸水膨胀橡胶(WSR),考察了CPNa AA用量对WSR物理机械性能和吸水性能的影响,研究了WSR的微观形貌。结果表明,在实验范围内,ABS/NBR/CM/CPNa AA WSR的应力-应变行为均表现出"软而韧"的弹性体特征,随着CPNa AA用量的增加,WSR的拉伸强度、扯断伸长率、永久变形和撕裂强度均呈下降趋势,邵尔A硬度略有提高,WSR的吸水率、吸水速率及脱水失重率提高,当CPNa AA用量为70份时,室温下95 h WSR即达到吸水平衡状态,此时吸水率为369.8%;与第1次的最大吸水率相比,第2次及第3次的最大吸水率仅有小幅降低,但第2次及第3次的初始吸水速率远大于第1次的初始吸水速率,脱水失重率明显降低;CPNa AA在TPV中分散均匀,未出现团聚现象,但表面结构松散,与TPV之间的界面作用较弱;WSR吸水干燥后表面出现明显的缝隙和孔洞。

吸水膨胀弹性体PVA-g-PBA的研究

在水介质中.在氮气保护下以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,将丙烯酸丁酯(BA)接枝到聚乙烯醇(PVA)上,制得水膨胀弹性体PVA—g—PBA。通过红外光谱证实了接枝物的形成。讨论了PVA浓度、单体浓度、引发剂浓度和反应温度对接枝物接枝率(G％)的影响。结果表明随PVC浓度增大,接技率降低.[PVA2.5×10-4mol/L.[BA]0.702mol/l、[CAN]0.01mol/L45℃接枝率较高.接枝率越高其吸水膨胀率越低,8h达吸水平衡,最大吸水率为165.1％。

膨润土/丙烯酰胺接枝改性天然橡胶制备吸水膨胀橡胶

实验以过硫酸钾(KPS)/亚硫酸氢钠(SHS)为氧化还原引发体系,采用化学接枝的方法改性天然胶乳,合成出天然橡胶与丙烯酰胺接枝共聚物NR-g-PAM,并在反应过程中加入无机膨润土(BT),制备一种吸水膨胀天然橡胶(WSNR)。探究单体配比、引发剂用量对接枝反应的影响,膨润土用量对WSNR吸水率、吸水速率、重复吸水率的影响,并对WSNR保水性、耐矿化盐水能力及热失重过程进行分析。结果表明,吸水单体与天然橡胶的质量比为0.8,引发剂用量为单体质量分数的0.75%时接枝率及接枝效率最高。膨润土均匀分布于WSNR网络骨架中,吸水速率随膨润土用量增加而减慢,耐矿化盐水能力提高;重复吸水率及保水性均优异于未添加膨润土的WSNR,膨润土的加入使WSNR在较高温度下才会蒸发失水,自由水含量减少,结合水含量增多。

耐超高矿化度遇水膨胀橡胶的制备及性能

用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对吸水膨胀聚氨酯(PU)预聚体进行封端,制备出PU聚合物活性树脂。以丁腈橡胶(NBR)为基体,将聚丙烯酰胺(PAM)树脂和PU聚合物活性树脂共混,实现PU聚合物活性树脂与NBR大分子化学接枝交联,制备出新型高耐盐型遇水膨胀橡胶(WSR)。研究了超高矿化度下,PAM用量对材料力学性能和吸水膨胀倍率的影响。结果表明,PAM用量增加,WSR吸水膨胀倍率提高,但是力学性能降低;在20万超高矿化度下,浸泡400h后,WSR最大膨胀倍率稳定在2.7倍左右,表面无析出现象,表现出优异的耐盐性。