聚(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水树脂的制备及性能研究

以环己烷为溶剂,Span80为悬浮稳定剂,丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为共聚单体,过硫酸钾为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,采用反相悬浮聚合法制备了聚(丙烯酸-丙烯酰胺)(PAA-AM)高吸水树脂,研究了丙烯酸中和度、单体配比、交联剂和引发剂的用量、反应温度等因素对树脂吸液性能的影响。结果表明,最佳条件下制备的树脂吸去离子水和0.9%NaCl水溶液的倍率分别为1282和109g/g。并且在同等条件下,该树脂样品与法国爱森(SNF)产同类产品相比具有较优异的吸水性能和耐盐性。

分散剂对淀粉接枝P(AA/AM)反相悬浮聚合的影响

以玉米淀粉、水溶性单体丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为原料,环己烷为连续相,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)作为引发剂,采用反相悬浮聚合法合成淀粉接枝P(AA/AM)高吸水性树脂微球。考察了分散剂种类和用量对聚合体系及树脂吸液性能和平均粒径的影响,研究表明,在淀粉接枝P(AA/AM)反相悬浮聚合体系中,单一分散剂司班80的分散效果最好,且选用复合分散剂的分散效果优于选用单一分散剂,当反应体系分散剂为司班65/司班80复配时,体系的分散性最优。分散剂用量对吸盐水倍率的影响趋势与吸去离子水大致一样,且分散剂用量为6%时都达到最大,有助于吸液速率的提高,随着体系中司班65/司班80分散剂用量的增加,树脂平均粒径趋于变小。

反相悬浮法合成聚(丙烯酸钠-丙烯酰胺)高吸水树脂及性能研究

高吸水性树脂由于在农业、生理卫生和化学工业等领域的广泛用途近来得到广泛的观注。本文以丙烯酸和丙烯酰胺为共聚单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,Span-60为悬浮稳定剂,采用反相悬浮聚合法合成了聚(丙烯酸钠-丙烯酰胺)高吸水树脂。探讨了交联剂浓度、悬浮稳定剂浓度、中和度和不同单体配比等对树脂吸液率的影响,以及树脂的吸液速率。结果表明,合成得到的高吸水树脂对去离子水、0.9%生理盐水和人工血液的吸收率分别达到1100g/g、90g/g和75g/g。

丙烯酰胺的非稳定态反相悬浮聚合研究

提出了在非稳定状态下进行反相悬浮聚合的设想 ,并以丙烯酰胺聚合为例进行了实验。实验结果表明 ,采用煤油作分散介质、过硫酸铵作引发剂、聚乙烯醇 /Span -60 /丙烯酸十八烷基酯作复合分散剂 ,在较高温度下 ,将丙烯酰胺单体溶液以极小液滴形式注入分散介质中聚合 ,不易结块 ,易得到粒状固体聚丙烯酰胺。

反相悬浮聚合法合成耐盐高吸水树脂

以环己烷为分散介质,山梨糖醇硬脂酸酯(Span60)为悬浮稳定剂,K2S2O8-NaHSO3氧化还原体系为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体,采用反相悬浮聚合法,合成了一种高吸水树脂(SAR)。考察了单体摩尔比、反应时间、反应温度、悬浮稳定剂用量、交联剂用量以及引发剂用量对高吸水树脂吸水量的影响。结果表明,当单体AA与AM摩尔比7:3,反应温度55℃,反应时间4h,悬浮稳定剂占单体总量的3.5%,交联剂用量占单体总量的0.035%,引发剂用量占单体总量的3.5%时制备的高吸水树脂吸水量最高,达104mL/g以上。

AM/AQ反相悬浮聚合反应中分散剂的研究

采用反相悬浮聚合方法,以环己烷为连续相,无水亚硫酸钠和偶氮二异丁腈为引发剂,以丙烯酰胺(AM)和功能性阳离子型单体氯化[N、N、N-三甲基乙醇丙烯酸酯]盐(AQ)为合成单体,合成颗粒状的阳离子型高分子絮凝剂。研究了分散剂的HLB值、种类和质量分数等因素对聚合物的影响。结果表明,选择由Span60和Span80组成的混合分散剂,其HLB值为4.5时,反应体系最稳定;分散剂的质量分数为2.5%时,聚合物黏度最大,产率最高。

反相悬浮聚合法合成大粒径高吸水性树脂研究

使用失水山梨醇单油酸酯S20和大分子分散剂马来酸接枝聚乙烯蜡1105A,考察了分散剂种类、各相比例以及搅拌等因素对反相悬浮聚合反应合成高吸水性树脂的影响。结果表明:在搅拌速率400~500 r·min^-1、水相和油相体积比为1∶2的条件下,以过硫酸铵为引发剂,复合使用S20和1105A,获得了粒径150~600μm范围的"覆盘子"形貌高吸水性树脂,吸水速度在5 min之内可以达到饱和。