低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

分析了影响环保型聚丙烯酸酯乳液黏合剂涂料印花性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、链转移剂十二烷基硫醇用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,优化了黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.33,功能单体AA为1.5%,十二烷基硫醇为0.23%,交联单体NT为2.0%;将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,其优化工艺为:预烘温度80,时间3 min,焙烘温度130,时间4 min。测试结果表明,印花织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K/S值均良好。

醇溶性丙烯酸酯胶粘剂的研究

采用溶液聚合法合成了一种高固含量、低黏度的醇溶性丙烯酸酯胶粘剂,研究了软硬单体配比、溶剂种类、聚合工艺以及松香树脂含量等对该胶粘剂性能的影响。研究结果表明,以乙醇/乙酸乙酯为混合溶剂,当m(软单体)∶m(硬单体)≈2.0∶1、W(功能单体丙烯酸)=4%(相对于总单体而言)、反应温度≈73℃、反应时间≈7 h、W(单体)≈50%(相对于反应物料而言)和m(醇溶性丙烯酸酯共聚物溶液)∶m(50%松香溶液)=5∶1时,醇溶性胶粘剂的综合性能最佳;可作为透明材料(如BOPP/CPP)、镀铝材料(如BOPP/镀铝CPP)和珠光膜材料(如BOPP/珠光膜)的复膜胶。

醇溶型丙烯酸酯复膜胶的合成

研究了由丙烯酸酯单体为主成分的醇溶型复膜胶的合成工艺，讨论了反应条件对复膜胶性能的影响。

有机硅改性聚丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTS)、丙烯酸酯类单体为原料,通过乳液聚合制备了有机硅改性聚丙烯酸酯压敏胶。研究了反应温度对聚合稳定性的影响,聚合主单体种类、MPTS加入方式对压敏胶粘接性能的影响,MPTS用量对压敏胶粘接性能、耐水性的影响;并用红外光谱表征了产物结构。结果表明,较佳反应温度为82℃;用丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯的混合物作主单体且质量分数分别为20%、65%、7%时,压敏胶的粘接性能较好;在预乳液滴加结束前0.5 h内加入MPTS且加入量为单体总质量的1%时,可以有效地提高压敏胶的耐水性,降低其吸水率,且粘接性能较好。

新型厌氧性耐高温胶粘剂

研究了一种以甲醛、苯酚和丙烯酸为原料合成的新型厌氧性耐高温胶粘剂 .考察了稳定性、耐热温度。

多羟甲基苯酚丙烯酸酯的合成工艺与应用研究

以苯酚、甲醛、丙烯酸为原料,经羟甲基化催化酯化合成多羟甲基苯酚的丙烯酸酯.羟甲基化反应的较佳合成工艺条件为:摩尔比1∶3.5、甲醛溶液浓度30%,反应温度30℃,反应时间40h,以丙酮为沉降剂.酯化反应较佳合成条件为:原料配比1∶3(苯酚/丙烯酸mol),反应时间8.0h,反应温度70～90℃.

苯乙烯改性静电植绒黏合剂SA

采用预乳化种子乳液聚合法制备苯乙烯改性丙烯酸酯类静电植绒黏合剂SA。通过系统研究苯乙烯单体含量、乳化剂质量分数与配比对单体转化率、聚合稳定性、胶膜吸水性和胶接抗剥离性能的影响,确定了合成工艺:苯乙烯质量分数为单体总量的8%,乳化剂[m(平平加O)∶m(SDS)=2∶1]为单体总量的3%,制得的SA外观呈乳白泛蓝光乳液。用其制备的静电植绒织物耐磨性试验大于6 000次,静电压小于2 000 V,各项指标均达到FZ/T 64011—2001《静电植绒织物》优等品标准。

苯甲醇丙烯酸酯-马来酸酐二元共聚物及其醇解衍生物的合成与表征

采用正交实验方法考察了苯甲醇丙烯酸酯合成的最佳条件,采用单因素实验考察其与马来酸酐聚合反应的单体配比、引发剂用量、温度和聚合时间等工艺条件对产物的影响。通过红外光谱与核磁共振对产物结构进行了表征。最后测试该产物对沈阳石蜡化工有限公司生产的0^柴油的降滤效果。实验证明,生成的产物对该油有一定的助滤效果。

单组分丙烯酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５∶１，增粘树脂的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０～９０℃，在此反应条件下合成的复膜胶具有最佳的复膜效果和性能。

(甲基)丙烯酸多环脂基酯单体及其聚合物

介绍部分(甲基)丙烯酸多环脂基酯及其聚合物的合成、性质与用途。

水溶型丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸酯及其衍生物为主要单体，研究了乳液聚合反应制备水溶型丙烯酸酯压敏胶的方法，并确定了最佳配方．

106地毯乳胶的研制及应用

１０６地毯乳胶是一种新型的地毯胶。本文简要介绍了１０６地毯乳胶的研制和应用。

马来松香改性丙烯酸树脂的合成及其性能研究

本文以马来松香为原料,通过其与丙烯醇的酯化反应合成马来松香丙烯醇酯,然后用马来松香丙烯醇酯与丙烯酸酯类单体通过半连续乳液聚合的方法制成了新型水性纸塑复膜胶。使用红外光谱分析了酯化产物马来松香丙烯醇酯的结构,并对其酸值进行了测量。同时用差示扫描量热法及红外光谱对改性的丙烯酸树脂进行了分析并对其黏结性能和稳定性能进行了测量评价。此外,实验还得出了酯化反应的最佳反应温度为110℃;对于乳液聚合,最佳的反应温度为85℃,丙烯酸的量为5.9%,且随着马来松香丙烯醇酯质量的增加,乳液的固含量降低,但剥离强度增强。测试结果表明,马来松香改性的丙烯酸树脂乳液表现出了较好的油墨吸附效果,并具有黏结性强、稳定性好、成本低等特点。

聚氨酯软泡沫片材用胶粘剂的研制

对聚氨酯软泡沫压敏胶片涂布用胶粘剂进行了系统的研究 ,发现主要单体和功能单体的配比、溶剂的种类和用量、引发剂的用量、聚合的加料方法、聚合温度及时间对聚合速度、最终转化率、胶粘剂粘度、粘接强度等性能都有明显的影响。

溶剂型丙烯酸系压敏胶的研制

介绍了用于表面保护膜的溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的合成工艺 ,研究了各种因素对其性能的影响 ,制得了性能优良的表面保护膜用丙烯酸系压敏胶。

环氧树脂改性醇溶性双组分复膜胶的研制

首先以EP(环氧树脂)和MAA(甲基丙烯酸)为原料,合成了EM(甲基丙烯酸环氧单酯);然后以EM、HPA(丙烯酸羟丙酯)、VAc(醋酸乙烯酯)和EA(丙烯酸乙酯)为共聚单体,制得四元共聚物(EM环氧改性聚丙烯酸酯);最后将其和自制氨基聚氨酯固化剂作为双组分,两者共混后制得醇溶性复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备EM环氧改性聚丙烯酸酯的最佳工艺条件是反应温度为75℃、反应时间为6 h、w(引发剂)=1.6%(相对于混合单体总质量而言)和m(EA)∶m(VAc)∶m(EM)∶m(HPA)=41∶28∶17∶14;当m(氨基)∶m(环氧基)=20∶21、固化时间为24 h和固化温度为50℃时,复膜胶的剥离强度相对最大。

纸塑复合用胶粘剂的研制

以丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯为主要原料合成乳液后 ,再添加一定量增粘树脂制成纸塑复合胶粘剂。探讨了原料选择、合成条件、增粘剂种类和用量对胶粘剂性能的影响。

PT型无纺布粘合剂的研制

研究了合成丙烯酸酯类无纺布粘合剂的影响因素,得出了合理的聚合工艺。

用于喷墨印花的丙烯酸树脂黏合剂

采用乳液聚合的方法制备一种丙烯酸树脂黏合剂，以用于喷墨印花涂层胶；研究单体用量、引发剂用量、乳化剂用量、聚合反应温度，以及滴加时间对乳液效果的影响。结果显示，优化的合成条件为：甲基丙烯酸缩水甘油酯用量3％，引发剂用量0．8％，非离子型脂肪族聚氧乙烯醚XL-90乳化剂4％，聚合温度70～75℃，滴加时间2．5h。该乳液稳定性佳，应用于喷墨印花产品线条轮廓线清晰度，织物水洗牢度、胶膜水洗牢度等达到要求。