腈纶干法纺丝纺位连续断头的成因分析及应对措施

纺位的稳定运行是纤维品质稳定性和均匀性的首要保障,更是干法腈纶纺丝工艺最基本的要求。通过对纤维成形过程中纺丝纺位各项条件所起到的作用,以及工艺条件控制值偏离对纺丝生产所产生不利影响的分析研究,对纺位连续断头造成运行不稳定的原因进行分析,结合纺丝生产实际过程中出现的不同现象、各种故障情况提出了相应的解决办法和处理对策。

中长腈纶与eks纤维混纺针织纱的生产实践

介绍了吸湿发热eks纤维的特性。采用中长腈纶纤维与吸湿发热纤维混和纺制针织用纱,由于eks纤维的回潮率较大,纺纱各工序应严格控制车间温湿度,以便稳定成纱质量;由于eks纤维的强力较小,清梳工序一定要合理配置工艺参数,以减少对eks纤维的损伤;由于腈纶纤维弹性大,棉卷退绕时容易粘卷、分层不清,必须采取防粘措施,以减少粘连。

絮凝法去除腈纶纺丝后纺废水浊度的研究

采用絮凝沉降法处理腈纶纺丝后纺废水。以废水的浊度为主要考察指标,筛选并确定PAC为较适宜的絮凝剂。通过单因素试验和正交试验考察并确定了较适宜的絮凝沉降工艺条件为:快速搅拌絮凝10 min,慢速搅拌絮凝10 min,沉降50 min,絮凝剂PAC投加量为25 mg/L,絮凝温度为40℃,体系pH值为6.77。此优化条件下处理后水样的浊度为0.51 NTU,浊度去除率达到86.64%。

精梳棉/腈纶基Outlast纤维混纺赛络纱工艺研究

探讨了精梳棉/腈纶基Outlast纤维赛络纱的纺纱工艺,针对腈纶基Outlast纤维的性能特点,选择确定了工艺流程及各工序工艺参数配置,重点解决了纤维缠绕、调温性能保护、纤维伸直平行和混和、赛络纺改造与工艺配置等问题。最终保证了精梳棉/腈纶基Outlast纤维混纺赛络纱的顺利生产,达到了较高的成纱质量水平。

Dralon~?/超细木代尔/银离子改性聚酯纤维赛络紧密纺纱线的开发

文章分析了超细腈纶Dralon~?、超细旦木代尔与银离子改性聚酯纤维的结构与性能,介绍了赛络紧密纺的优势与技术要点,重点对混纺纱线的生产工艺参数进行了优化。此种混纺纱基于赛络紧密纺,集3种原料优势于一体,所制成的产品满足柔和亲肤、抗菌除臭、健康舒适的市场需求。

超细腈纶/细特粘胶/维勒夫特混纺针织纱的开发

文章对超细腈纶、细特粘胶和维勒夫特的物理性能进行了分析,针对不同原料的特点制定了纺纱工艺流程,开发了A/R/VILOFT 60/20/20,19.2tex针织混纺纱,对纺纱工艺参数进行了优化,并对纺纱过程中出现的主要技术难点作了研究。

扁平腈纶的研制

采用硫氰酸钠为溶剂 ,湿法二步法工艺生产扁平腈纶 ,探讨了喷丝板的选型和生产工艺的优化。认为生产扁平腈纶的关键技术在于选择有一定长宽比的扁平喷丝孔 ,尽量增大喷丝孔的长径比 ,确定好纺丝成形条件和纺丝后加工工艺 ,工业化试验可以生产出长宽比达 6∶

Dralon腈纶纤维性能研究

Dralon腈纶纤维采用德国干法纺丝技术,具有细旦和异形新型纤维特点。本文对Dralon腈纶纤维的生产工艺、形态特征、吸湿性能、力学性质、摩擦性能和碳排放量等方面进行测试与分析,并与日本产腈纶和国内金山产腈纶进行对比。结果表明,Dralon腈纶纤维表面光滑,截面呈哑铃形;覆盖性好,蓬松丰满;输水性强,干爽透气;易染色,颜色鲜艳;防霉、防蛀,是一种绿色、低碳、环保的可持续发展纤维。

莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践

以14.8 tex莫代尔/腈纶/羊绒蛋白(50/30/20)紧密赛络纺纱为例,根据原料性能特点及配比探讨原料混合技术要求,以及开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数和技术关键,指出紧密赛络纺纱生产过程中的难点和控制措施,以期为莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践提供参考。

抗起球腈纶的纺丝工艺研究

研究了纺丝工艺条件的变化对腈纶抗起球性能的影响,结果表明:控制总拉伸倍数为6～7倍,增加再拉伸工序,再拉伸倍数为1.3～1.4倍,定形温度110℃,可以生产出抗起球等级达到4级的抗起球腈纶。

阻燃腈纶玻璃纤维喷气纺包芯纱的开发

腑氯纶是一种具有阻燃作用的改性腈纶纤维,利用腈氯纶和玻璃纤维长丝生产的喷气纺包芯纱具有良好的阻燃效果。以27.8tex腈氯纶玻璃纤维包芯纱为例,介绍了纺纱工艺流程,各工序工艺参数配置及采取的技术措施。

一步法抗起球腈纶纺丝工艺优化

中国石化上海石油化工股份有限公司一步法抗起球腈纶已研发并推向市场多年,其抗起球性能得到了后道用户的肯定,但客户也反应纤维疵点和粉末较多,给其加工造成困扰。对纺丝凝固浴工艺、纺丝负牵伸率和纺丝喷丝头进行优化改进,使一步法抗起球腈纶每100 g的疵点含量平均值从25.3 mg降至1.3 mg,每100 g的粉末含量平均值从45.0 mg降至19.8 mg,且纤维的抗起球级数仍符合用户要求,达到了优化目的。

吸光发热腈纶/棉紧密纺纱线的生产实践

为了开发功能性纱线,文章提出利用吸光发热腈纶与棉混合,采用紧密纺生产,并根据腈纶与棉纤维的特点设计了工艺流程。在生产中,对腈纶和棉分别制条后,采用条混实现纤维的混合,并合理配置其他纺纱工艺参数,成功纺制了19.6 tex吸光发热腈纶/棉(10/90)紧密纺纱线。实验结果表明,开发出的功能性混纺纱成纱质量良好,能够满足国内外纱线市场的要求。

阻燃腈纶/阻燃粘胶/不锈钢纤维纺纱工艺研究

选取了阻燃腈纶、阻燃粘胶纤维和不锈钢纤维为原料,纺制了5种不同混纺比的阻燃抗静电混纺纱,并对混纺纱进行了性能测试。结果表明,当阻燃腈纶含量高时,混纺纱的强伸性、耐磨性以及阻燃性能较好;当阻燃粘胶纤维含量高时,混纺纱的吸湿性和抗静电性能较好。在实际生产中,要根据纱线的最终用途合理选择混纺比。另外,在设计纺纱工艺时,应考虑静电问题,降低打手、罗拉等回转机件的转速,放大隔距,增大细纱机的后区牵伸倍数。

棉/粘胶/竹纤维/天丝/腈纶紧密赛络纱的开发

分析了棉纤维、细特粘胶、竹纤维、天丝及腈纶纤维的物理特性,针对不同原料的特点制定工艺流程,并采用紧密赛络纺加工技术,开发了18 tex 30/30/15/15/10精棉/细特粘胶/竹纤维/天丝/腈纶混纺紧密赛络纺针织用纱。阐述了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数及提高成纱质量应采取的措施,对纺纱过程中出现的技术难点进行了分析和研究。