PC/ABS合金材料耐化学品性能研究

针对热塑性工程塑料PC/ABS合金抗应力开裂性能较弱的现象,先探究了增韧剂(MBS)含量对PC/ABS合金材料力学性能的影响,再研究添加抗开裂剂,接枝PE和PMMA的PC/ABS合金抗应力开裂性能。结果表明:随着增韧剂MBS的含量增加,PC/ABS合金拉伸强度和弯曲强度逐渐降低,缺口冲击强度出现提升;当合金中添加接枝PE(3%)后,经过乙醇:天那水浸泡的合金材料,力学性能保持率最佳,拉伸强度保持率98.03%,弯曲强度保持率98.37%,缺口冲击强度保持率96.11%。

ABS材料表面刮擦性能的改善研究

本文以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(ABS)树脂为研究对象,主要考察了合金化及摩擦系数两种方法对ABS树脂刮擦性能的影响,通过十字刮擦和显微形貌观察等方法进行表征。试验结果表明:通过合金化提升材料硬度以及降低表面摩擦系数,对材料刮擦性能提升均有明显效果。引入甲基丙烯酸甲酯(PMMA)合金化可以有效提升材料硬度,改善材料刮擦性能;降低摩擦系数时,引入硅酮助剂比聚四氟乙烯(PTFE)更有效,PTFE对表面刮擦性能提升效果不明显。

ABS／PBT合金增韧改性研究

研究了增韧剂SWR-2B、SWR-7C对（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物／聚对苯二甲酸丁二酯（ABS／PBT）（70／30）合金力学性能、形态结构及熔体流动性能的影响。结果表明，随着SWR-2B或SWR-7C含量的增加，合金的缺口冲击强度和断裂伸长率提高，拉伸强度和弯曲强度在增韧剂用量为5份时最高；SWR-7C和SWR-2B混合使用具有协同效应，可使合金的缺口冲击强度比单独使用时提高14％～21％；分别加入SWR-2B、SWR-7C或将两者混合使用均会使ABS／PBT合金的熔体流动速率降低。

ABS/PET合金的组成配比及SMA的增容化研究

以苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混物进行研究,探讨了SMA用量对合金的力学性能和热稳定性的影响;并进一步研究了无增容剂下ABS与PET之间配比对合金性能的影响。研究表明:增容剂SMA用量为10 phr时,合金的冲击强度和断裂伸长率分别提高20%和50%;随着PET用量的增加,合金的弯曲强度、拉伸强度和维卡软化温度不断提高,当PET用量接近50%时发生相转变;断裂伸长率在PET的质量分数为30%时达到最低(32%)。通过示差扫描量热法(DSC)测试,发现ABS破坏了PET的结晶行为,且合金中两者的玻璃化转变温度存在重合现象。通过扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜观察发现,SMA增容的ABS/PET合金中PET颗粒尺寸较小且分散较好;PET晶粒在ABS中可以形成"岛"相和连续相。

ABS-g-GMA增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯的研究

用甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)接枝的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)接枝共聚物(ABS-g-GMA)改善聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的缺口冲击韧性。动态力学分析、差示扫描量热分析以及流变性能测试结果表明,GMA引入到ABS中,随GMA含量的增加,PBT与ABS的玻璃化转变温度相互靠近,PBT的熔点降低,共混体系的扭矩、温度提高,这些结果表明GMA提高了PRT与ABS之间的相容性;增容反应导致ABS在PBT基体中均匀、稳定分散,有利于共混物性能的改善;交联反应导致交联聚集网状结构的生成,使共混物性能变差。冲击强度结果表明,1％(质量含量,下同)GMA含量就可以导致PBT／ABS-g-GMA共混物冲击韧性显著改善,当ABS-g-GMA1含量为30％时, 共混物冲击强度高达850 J/m。

PBT/ABS共混体系研究进展

选用适当的ABS对PBT进行改性 ,不加增容剂也能得到性能较好的共混物。但该共混物的性能对加工条件依赖程度较大 ,且加工窗口较窄。用含环氧官能团的一类聚合物对PBT ABS共混体系进行反应增容后能有效地改善PBT的性能 ,使共混体系相分散好 ,共混物的形态结构稳定 ,加工窗口变宽 ,有利于得到性能稳定的共混物。

增韧剂MBS对PC/PBT合金性能的影响

通过添加酯交换抑制剂磷酸二氢钠(NaH_2PO_4)以及两种不同的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)共聚物,制备了增韧改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金,对其力学性能、耐热性能、相形态进行了研究。结果表明,增韧剂MBS能够显著提高PC/PBT合金的冲击性能,其中MBS2602能够显著改善低温冲击性能,当MBS2602含量为16%,PC/PBT质量比50/50时,-20℃下的冲击强度为648.6 J/m。热变形温度、拉伸强度以及模量随着MBS含量的提高而有所降低。MBS均匀地分散于基体中,其含量增加会使共混物相界面更加模糊,冲击性能更好。

高光免喷涂ABS/PMMA合金研究进展

综述了高光免喷涂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)合金的研究进展,介绍了ABS和PMMA的种类和配比对合金性能的影响,以及增容剂在改善ABS和PMMA界面相容性、提高合金力学性能和表面硬度方面的作用。并介绍了PC等塑料和无机填料等在ABS/PMMA合金中的应用以及对合金性能的影响。

环氧官能化ABS增韧PBT及其共混物

合成了甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS-g-GMA)核壳粒子增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),加入环氧树脂(Epoxy)为扩链剂进一步提高共混物的性能。红外光谱(FTIR)结果表明:GMA成功接枝到ABS粒子上;研究发现不同GMA含量的ABS-g-GMA粒子在PBT及PBT/Epoxy共混物中均匀分散;ABS-g-GMA对PBT增韧效果较好,Epoxy进一步提高了PBT/ABS-g-GMA共混物的冲击韧性及拉伸强度;ABS-g-GMA增韧PBT的机理是橡胶粒子的空洞化和PBT基体的剪切屈服。

ABS/PBT合金的制备与性能研究

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为基体树脂,在基体树脂中加入苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)及适量相容剂,采用同向双螺杆挤出机制备出了具有优异力学性能的ABS/PBT合金。研究了HRP含量、SAN含量、相容剂种类及含量对合金性能的影响。结果表明,随着HRP含量的增加,ABS/PBT合金的冲击性能提高,拉伸性能、弯曲性能及热变形温度明显下降;SAN含量对合金力学性能影响很大,少量SAN就会对合金性能产生明显的负面效应;相容剂能够明显改善基体树脂的相容性,复合相容剂的加入,不仅能够改善基体树脂间的相容性,而且可有效提高合金的性能。所制备的ABS/PBT合金力学性能接近于市售聚碳酸酯(PC)/ABS合金,可部分取代PC/ABS合金。

SEBS-g-MAH对PC／PBT共混物性能影响

利用双螺杆挤出机制备聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)的共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)、平板流变仪研究了SEB-g-MAH对PC/PBT共混物的机械性能、断面形态结构、动态力学行为的影响。结果表明:SEBS-g-MAH提高了PC/PBT共混物的相容性,随着SEBS-g- MAH用量的增加,共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率上升,拉伸强度和弯曲强度下降。当SEBS-g-MAH质量分数为5%时共混物的综合性能最佳,同时,SEBS-g-MAH的加入,并未对PC/PBT共混物的成型加工性能产生不良影响。

基于快速热循环注塑工艺要求的ABS改性

在双螺杆挤出机上制备了能满足快速热循环注塑工艺要求的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混物,测试了力学性能和光学性能。结果表明,PMMA可提高ABS/PMMA共混物的拉伸强度、弹性模量和洛氏硬度,但降低了合金的冲击强度和断裂伸长率;抗氧剂抑制了聚合物共混过程中的氧化降解,提高了共混物的性能;在相同注塑工艺条件下,w(PMMA)为10%时,共混物的光泽度提高了4%。

ABS/PVC合金国内研究进展

介绍了ABS/PVC合金在国内的研究进展。主要综述了ABS/PVC合金的共混组成、共混影响因素和国内科研现状,提出了我国在ABS/PVC合金研究领域的问题和建议。

ABS/HPVC合金的制备与力学性能的研究

研究了采用丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯树脂 (ABS) ,高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)为主体材料 ,丙烯酸酯类共聚物改性剂 (ACR)为增容剂 ,并配以其它助剂制备 ABS/ HPVC合金。实验结果表明 ,选择 ABS75 ,HPVC2 5 ,ACR2 ,重质 Ca CO3<10及适量助剂 ,可以制备性能较好的 ABS/ HPVC合金。以 ACR为增容剂 ,同时加入 NBR,能够大大提高 ABS/ HPVC合金的冲击强度。 ACR对 ABS/ HPVC合金的增容效果同 PVC(S- 70 0 )相近 ,但优于 CR。

ABS-g-MAH在PA 6/ABS合金中的应用

采用固相接枝的方法制备了马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)(ABS- g-MAH),并以ABS-g-MAH为相容剂,制备了聚酰胺6(PA6)/ABS合金。ABS-g-MAH能有效改善合金的相容性,提高合金的力学性能,当w(ABS-g-MAH)为10%时,合金的冲击强度与未添加相容剂的合金相比提高了30%左右,其托伸强度、弯曲强度也显著提高。PA 6中加入ABS和ABS-g-MAH影响了其结晶形态,球晶显著减少,并出现了大量的片晶。PA 6的α松弛温度为70℃左右,而加入ABS和ABS-g-MAH后α松弛温度为115℃左右,并且出现明显的β松弛,γ松弛温度也从-50℃降到-70℃左右。

ABS/PET合金的相容性研究

摘要：选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物（MILS）、KT-18和Krr_5A作为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABs）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的增容剂，通过双螺杆挤出机共混制得综合性能优良的合金，探讨了ABS和PET的配比、增容剂用量、增容剂种类对合金性能的影响。结果表明，PET在合金中的比例为20％～30％（质量分数，下同）时，合金的力学性能较好；选用KT-18的增容效果最好，使ABs／PET合金的冲击强度可达到8．79kJ／m2；增容剂KT-18的最佳用量为3％～5％。

改性PC/ABS塑料合金的制备及力学性能研究

采用熔融共混工艺路线,选用合适的PC,ABS和相容剂,制备了PC/ABS合金材料,通过DSC和力学性能测试对所得到的合金材料进行了结构及力学性能表征。结果表明,PC与ABS为部分相容体系,加入相容剂ABS-g-MAH和PE-g-MAH,可以改善合金的相容性,从而提高了合金材料的综合力学性能。ABS-g-MAH的改性效果要好于PE-g-MAH,ABS-g-MAH中的ABS部分与PC/ABS合金中的ABS相具有相似结构,并且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应,因而可以更好的融入PC相中,提高了两相的界面黏结力而导致力学性能的提高。

磷酸三苯酯/纤维素阻燃PC/ABS的研究

在共聚物(PC/ABS)合金基体中加入不同比例、不同含量的磷酸三苯酯/微晶纤维素(TPP/MCC)复配阻燃体系,通过熔融共混挤出得到具有阻燃特性的PC/ABS合金。通过极限氧指数测试(LOI)、锥形量热仪测试、垂直燃烧测试等考察了合金材料的阻燃特性。考察了TPP/MCC复配阻燃体系用量对PC/ABS合金力学性能的影响。研究结果表明:在PC/ABS合金中加入10份TPP/MCC复配阻燃体系且TPP/MCC质量比为3/1时,得到了极限氧指数达28.0%,垂直燃烧等级为V-0级且力学性能优良的PC/ABS阻燃合金。TPP/MCC的阻燃机理为气相与凝聚相协同阻燃。

基于ISIGHT的安全气囊盖板结构优化设计方法研究

选取某款弱化沟槽呈“H”形的聚碳酸酯/丙烯腈⁃丁二烯⁃苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金材质安全气囊盖板为研究对象,并构建了其有限元仿真模型,对比有限元力学仿真分析结果与理论计算值验证了该有限元仿真模型的可靠性;通过ISIGHT软件集成Catia和ANSYS,选取安全气囊盖板弱化沟槽的横向长度、深度,纵向长度、深度4个参数作为设计变量,选取弱化沟槽横向最大应力与纵向最大应力作为响应变量,分析了设计变量对响应变量的贡献度分布特征并采用NSGA遗传算法对响应变量多目标优化。结果表明,横向长度、纵向深度对横向最大应力为负贡献度,横向深度、纵向长度为正贡献度;横向深度、纵向长度对纵向最大应力为负贡献度,横向长度、纵向深度为正贡献度;在合理范围内,4个参数值的优化设计,实现了横向最大应力提高和纵向最大应力降低的多目标优化,有效减少了安全气囊盖板爆破时产生的碎屑量,提升了产品的安全性能。

3D打印PC/ABS合金的性能

以马来酸酐接枝ABS树脂(ABS-g-MAH)为增容剂,制备聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金,对其力学性能、热性能及熔体流动性等进行了研究,结果表明,当该合金质量比PC∶ABS∶ABS-gMAH=70∶30∶6时,PC/ABS合金的缺口冲击强度为33.92kJ/m^2,远高于纯PC与其它配方合金的缺口冲击强度,且其它性能较好。采用3D打印耗材挤出机将纯PC及PC/ABS合金制成丝材,PC丝材直径为(1.75±0.27)mm,PC/ABS合金丝材直径为(1.75±0.05)mm,PC/ABS合金的尺寸稳定性得到很好地改善。研究两种丝材的熔融沉积成型(FDM)性能以及打印方向对试样力学性能的影响。结果表明,当采用FDM工艺水平向和侧向打印时,试样的力学性能超过注塑工艺成型试样,但是竖向打印试样力学性能较差。与纯PC打印试样相比,PC/ABS合金试样的缺口冲击强度得到大幅提高,侧向打印PC/ABS合金的缺口冲击强度为40.13kJ/m^2,而侧向打印纯PC的缺口冲击强度仅5.73kJ/m^2。