EAA-NMP-H_(2)O膨润体系中EAA体积分数对PC-ABS膨润效果的影响

为了考察膨润体系中乙酰乙酸乙酯(EAA)浓度和膨润时间对聚碳酸酯-聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC-ABS)膨润效果的影响,通过EAA-氮甲基吡咯烷酮(NMP)-水体系对PC-ABS基板进行膨润处理,然后在70℃下,以H_(2)SO_(4)-MnO_(2)-H_(2)O体系为微蚀体系,对PC-ABS基板微蚀20 min。结果表明,当膨润体系中EAA体积分数为50%,膨润温度为55℃时,膨润5 min后PC-ABS可以获得合适的膨润度。通过此条件膨润及微蚀处理后的PC-ABS基板表面形成了分布均匀且致密的孔洞,基板表面与水的接触角减小,基板表面的亲水性增强,后续化学镀铜层与PC-ABS基板间的粘接强度达到4.03 N/cm,获得了理想的膨润和微蚀效果。

ABS树脂市场分析及预测

ABS树脂是一种三元共聚物,因其独特的组成,使其具有优异的性能,近几年由于国内市场ABS树脂需求量增长,利润率高,导致多家企业进行布局投产以及扩能改造,未来三年国内ABS树脂产能将大幅增加,年产能将超过一千万吨。主要对ABS树脂产能、进出口量、市场分布情况和价格的变化进行分析,并结合当下国内ABS树脂的市场现状对未来ABS树脂价格及市场情况进行预测。

PHASE SEPARATION BEHAVIOR OF ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE COPOLYMER INDUCED BY SURFACES OF VARIOUS POLYMERS

This paper reports the phase separation behavior of ABS films cast on the surfaces of homopelymers or random copolymers.It is found that phase separation of ABS films was induced by the surfaces of the substrate polymers.The relationship between the miscibility of the sub- strate polymers and the phase separation behavior of ABS films was also examined.

ABS聚合及分子链修复技术概述

介绍了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)的聚合工艺发展及市场主要产品,重点关注了废旧ABS再利用技术,微观分子级的分子链修复技术在废旧ABS再利用中使得ABS回收料的力学性能大大提高。

阻燃剂对ABS阻隔防爆材料性能影响研究与分析

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为基体树脂,通过添加阻燃剂、抗静电剂等改性功能助剂,熔融共混后制备出ABS阻隔防爆原料。通过实验研究阻燃剂对材料的阻燃性能、力学性能、导电性、热稳定性等性能的影响,测试结果表明:十溴二苯乙烷(DBDPE)添加量为12.8%,三氧化二锑(Sb_(2)O_(3))添加量为3.2%或二乙基次磷酸铝(ADP)添加量为10%,聚磷酸铵(APP)添加量为10%时,材料阻燃等级均可达UL94V-0,DBDPE/Sb_(2)O_(3)体系对其力学性能影响相较ADP/APP体系更小,阻燃剂对其导电性影响不大,材料在高温时的热分解速率降低,并且残碳率有较大提升,说明其耐高温能力有所增强,材料综合性能符合阻隔防爆材料基本要求。

SAN共聚物组成对PVC/ABS共混物相容性的影响

采用乳液聚合技术通过改变共聚单体的投料比(St/AN)合成了一系列不同AN结合量的ABS接枝共聚物粉料和SAN共聚物.将其与聚氯乙烯(PVC)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)熔融共混分别制得了PVC/ABS、PVC/SAN、PVC/ABS/DOP和PVC/SAN/DOP共混物,利用SEM、TEM和动态力学粘弹谱仪(DMA)对共混物的相容性和相结构进行了表征.结果发现,在PVC/ABS共混体系中,尽管改变接枝SAN共聚物的AN结合量,PVC和SAN共聚物均为不相容体系;在该共混物中引入增塑剂DOP后,虽然当SAN共聚物AN结合量小于23.4 wt%时,共混物在室温以上只存在一个tanδ峰,但形态结构研究结果表明共混物仍为不相容体系,共混物的相区尺寸明显地依赖于SAN共聚物中的AN结合量,当AN结合量为23.4 wt%时相区尺寸最小.

PC/ABS及PC/ABS/PE-g-MAH共混体系相容性的研究

研究了聚碳酸酯与ABS(PC/ABS)及PC/ABS与马来酸酐接枝聚乙烯共聚物 (PC/ABS/PE -g-MAH)共混体系的力学性能和应力开裂性能。用DSC和SEM研究了共混体系的相容性。结果表明 :ABS的加入能提高PC的冲击强度 ,ABS的含量及品种影响PC/ABS合金的力学性能 ,ABS能提高PC的耐溶剂应力开裂性能。PC/ABS/PE -g-MAH共混体系的力学性能和相容性优于PC/ABS共混体系 ,PE -g-MAH起到了增容剂的作用。

SMAH在PA6/ABS合金中的相容化作用研究

采用(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)作相容剂,通过熔融共混制备了PA36/ABS合金。对三种牌号ABS树脂进行了选择,通过不同SMAH含量的PA6/ABS合金的力学性能、熔体流动速率、动态力学性能,以及微观结构剖析,分析了SMAH的相容化机理。

聚四氟乙烯对阻燃ABS性能的影响

考察了聚四氟乙烯(PTFE)对阻燃ABS性能的影响。结果表明,在溴代三嗪与三氧化二锑阻燃体系下,PTFE的加入可以明显减少材料的燃烧时间,提高材料的阻燃性能,而材料的其他力学性能变化较小,但PTFE对材料的加工性能影响较大。

ABS/St-co-NPMI二元合金研究

对 ABS/ St- co- NPMI二元合金体系的相容性进行了研究 ,动态力学扭辫分析 (TBA)、拉伸模量、拉伸强度和维卡耐热实验结果表明 ,该合金为部分相容体系。当体系内 St- co- NPMI的含量为 15 % (质量 )时 ,两组分相容性最佳 ,同时 ,合金的维卡温度比 ABS提高 10℃ ,拉伸强度基本相当的情况下 ,拉伸模量明显高于 ABS。

PVC／ABS软质合金中树脂型号对性能的影响与分析

研究了PVC/ABS共混体系的组成与力学性能及加工性能之间的关系。结果表明,不同牌号PVC和ABS对PVC/ABS软质合金的性能影响不同。通过对其综合性能的分析,确定PVCSG-3、ABS9747为最佳实验原料。

ABS持久性抗静电合金

研究了用甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代乙烷季铵盐和苯乙烯的两亲 (亲油、亲水 )共聚物与 ABS树脂所制备的抗静电合金的力学、抗静电行为及微观形态 ,研究结果表明 ,两亲共聚物的加入使 ABS的力学性能略有下降 ,但其材料具有显著的持久抗静电性 (表面电阻率下降 2～ 4个数量级 ) ,两亲共聚物中的带有离子性的季铵盐链节起电荷传导作用 ,其传导电荷网络形成临界体积分数为 0 .0 5。通过 SEM观察到 ABS合金存在微相分离结构 ;共聚物在合金中存在浓度梯度 ;合金表面呈网状分布 。

PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响

通过种子乳液聚合合成了一系列含胶量不同的聚丁二烯接枝(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(PB-g-SAN)接枝粉料。考察了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对其接枝率的影响。将PB-g-SAN接枝粉料与SAN共混制备ABS,控制二者比例使每批ABS含胶量相同,均为15％。研究了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响。发现PB-g-SAN接枝粉料的含胶量在60％时,ABS的力学性能最好。

E/VAC对PC/ABS合金力学性能及微观结构的影响

将（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）与聚碳酸酯（PC）、（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）在双螺杆挤出机中共混，制备了PC／ABS／（FYVAC）合金材料。研究表明，添加5份E／VAC可显著提高PC／ABS舍金的缺口冲击强度，当PC／ABS合金中E／VAC形成的弹性核粒径为0．2～0．4um，且在PC／ABS基体中分散均匀、大小均一时，合金的缺口冲击强度提高到48．4kJ／m^2，增幅达48．73％。分散在基体中的E／VAC通过改变自身构象采吸收和分散冲击能量，从而达到增韧PC／ABS合金的效果。

PA6/ABS合金及其增容剂的应用

研究了苯乙烯 /丙烯腈 /马来酸酐共聚物 (SAM)增容剂对PA6/ABS合金的作用 ,结果表明 ,SAM能明显提高合金的力学性能 ,m (PA6) /m (ABS)为 60 / 40加入 4份SAM能使合金的冲击强度大于 10 0 0J/m ,拉伸延伸率明显提高 。

混凝—气浮工艺预处理ABS树脂生产废水

采用混凝—气浮工艺对ABS树脂生产过程中的丁二烯聚合工段和乳液接枝工段混合废水进行预处理,优化了工艺条件。实验结果表明:最佳药剂组合为CaCl_2和阳离子型聚丙烯酰胺(FO4440SSH),最佳Ca Cl2投加量为75 mg/L,最佳FO4440SSH投加量为10 mg/L,最佳废水p H范围为5~7;最优操作条件为以288 r/min的转速搅拌混凝1 min,再以72 r/min的转速搅拌絮凝20 min;混凝阶段的最佳G值为159.9 s^(-1)、GT值为9 594,絮凝阶段的最佳G值为24.5 s^(-1)、GT值为29 400;优化条件下,废水的浊度与COD去除率均可达98%以上。

PET/ABS/SMA共混物流变性能的研究

以苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混物进行研究;采用熔体质量流动速率试验机和毛细管流变仪研究了PET/ABS/SMA共混物的流变行为,并对其lgγw～lgτw、lgηa～lgγw、lgηa～1/T曲线进行了分析。结果表明:在260～266℃及剪切应力为24.5～73.5 MPa时,PET/ABS/SMA共混物均为假塑性流体;增容剂SMA的加入明显地降低了共混物的非牛顿指数(n),并且使PET的黏流活化能(ΔE)较大幅度的升高,但过量的SMA会使ΔE下降。随着SMA的增加,共混物的黏度先增加后减小,SMA用量达到5%时,达到最大值。

PVC/ABS共混体系力学性能的研究

用冲击试验机、材料试验机和另外一些相关的仪器对PVC/ABS共混体系的力学性能进行了测试、研究,结果发现,PVC/ABS共混体系的性能是组分的函数。ABS的加入改善了PVC/ABS共混体系的力学性能,随着ABS的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率明显地提高,而体系的拉伸强度、拉伸模量几乎是随ABS含量的增加而单调地下降。

PMMA/SAN/ABS共混物的结构与性能研究

采用乳液聚合技术合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝粉料,将制得的ABS接枝粉料与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备透明ABS树脂。研究了体系橡胶含量,接枝粉料壳层组成,基体组成对透明ABS树脂结构与性能的影响。结果表明,随着体系橡胶含量的增加,共混物的冲击强度增大,透光率略有降低;壳层组成为75/25的共混物具有较高的韧性和透明性;随着基体PMMA/SAN组成的增加,共混物的冲击强度基本不变,而透光率先增大后减小。透射电子显微镜(TEM)研究表明,壳层组成为75/25的橡胶粒子能均匀地分散在基体中。

共混工艺对ABS／PA6共混物聚集态结构及性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂,研究了共混工艺对ABS/PA6共混物力学性能和聚集态结构的影响;并利用SEM研究了ABS/PA6冲击断面的形貌结构。研究表明:未加相容剂的ABS/PA6共混物,分散相易聚集,相容性差,力学性能最差,且有的孔洞直径大于4μm。加入反应性相容剂SMA后,PA6分散颗粒变小及更均匀地分散于ABS中,能显著改善ABS/PA6共混物的冲击,拉伸性能。在不同共混工艺下,力学性能最好的是通过ABS和SMA挤出,再与PA6挤出,注塑得到的ABS/PA6共混物;其次PA6/SMA挤出,再与ABS挤出,注塑的ABS/PA6共混物;接着是PA6/SMA/ABS一起挤出,注塑的ABS/PA6共混物;最后为PA6/ABS一起挤出,未加SMA,注塑的ABS/PA6共混物。