活性半焦制备工艺条件对其脱硫性能的影响

活性半焦的脱硫性能与其制备条件密切相关.针对炭化过程和活化过程的主要工艺参数进行考察,探讨工艺条件对活性半焦脱硫性能的影响,探索活性半焦孔隙结构与脱硫性能之间的关系.结果表明,在实验范围内,活性半焦的脱硫性能随着活性半焦碘值的增加而增加,二者有很好的相关性.在炭化、活化工艺条件中炭化温度是决定最终活性半焦脱硫性能的关键因素,在合适的炭化温度下,当活化温度达到800℃后,活化时间和水蒸气流量对于活性半焦脱硫性能的影响要高于活化温度的影响.

脱水污泥活性炭的制备及其吸附特性研究

以城市污水处理厂产生的脱水污泥为原料,采用化学活化法并结合传统的直接加热技术制备脱水污泥活性炭,研究了影响脱水污泥活性炭吸附特性的各种因素.研究结果表明:制备脱水污泥活性炭的优化条件是活化剂为5 mol·L-1ZnCl2+5 mol·L-1H2SO4混合溶液,固液比为1∶2.5,复配比为2∶1,浸渍时间为24 h,活化温度为600℃,活化时间为20 min.制备的脱水污泥活性炭碘吸附值为939.7 mg.g-1,产率为69.03%,其吸附特性优于商品活性炭.

酚醛树脂制备活性炭的工艺

以酚醛树脂为原料、氢氧化钾为活化剂,经过一系列的单因素实验,分别考察了活化温度、碱脂比及活化时间对碘吸附值和活性炭收率的影响。结果表明:当活化温度为800?C、碱脂比为2:1、活化时间为90 min时,制备的活性炭样品的碘吸附值和活性炭收率分别为1 531.72 mg/g和73.90%。采用热重-差热分析仪(TG-DTA)、电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)等仪器,分别对活性炭样品的炭化活化过程、表面形态、表面官能团、物相结构进行了表征。

核桃壳基生物质炭的制备工艺及其性能研究

为了优化生物质炭制备工艺,得到高性能、低成本的生物质炭产品。笔者以核桃壳为原料,分别考察了炭化温度、活化剂种类、活化时间、活化温度、活化剂浓度对生物质炭得率、碘值、亚甲基蓝值的影响,并对炭化与活化后的产物进行对比。结果表明:活化剂种类是影响生物质炭性质的主要因素,最优工艺条件是以磷酸为活化剂,液固比为2:1,活化剂浓度为50%,活化温度为400℃,活化时间为120 min,其产物具有发达的孔隙,高比表面积和完好的整体结构,碘吸附值为1574.8 mg/g,亚甲基蓝吸附值为120 mg/g。

配煤制备高性能脱硫脱硝活性焦的研究

阐述了利用太西无烟煤、老石旦焦煤与宁夏宁东地区7个不同矿区所产烟煤配煤,制备脱硫脱硝活性焦的试验研究。研究结果表明:采用麦垛山矿区烟煤进行配煤,配掺量达到20%,活化10 min时,产品耐磨强度达到98.6%,耐压强度达到50 daN,碘吸附值达到396 mg/g,脱硫值达到19.44 mg/g;当配掺量达到10%,活化10 min时,产品耐磨强度为97.6%,耐压强度为49.5 daN,碘吸附值为325 mg/g,脱硫值为14.87 mg/g。经综合分析,采用麦垛山矿区烟煤进行20%的比例进行配煤,既能提高产品性能,又能降低生产成本,建议在工业化生产中应用。