氩弧熔覆Cr-Si-B系合金组织与性能

研究了氩弧熔覆层的组织与性能，通过对激光熔覆、火焰熔覆的组织对比分析，说明了白亮层形成过程及产生条件。指出氩弧熔覆能实现熔覆层的冶金结合且具有良好的成形性，使用灵活，能得到与激光熔覆相近性能的熔覆层，可以在生产中采用氩弧熔覆工艺。

活性剂SiO_2对Q235钢表面氩弧熔覆层组构及性能的影响

目前,关于活性氩弧熔覆技术的研究国内鲜见报道。自制了由2%B4C,5%硼砂和余量还原铁粉组成的合金粉末,并加入活性剂SiO2,采用氩弧熔覆技术在Q235钢表面制备了熔覆层。采用光学显微镜观察了熔覆层的显微组织,测定了其相组成;分析了硬质相的组成和熔覆层的硬度,测试了熔覆层的耐磨性。结果表明,添加活性剂SiO2后熔覆层的组织结构发生了改变,其耐磨性与未添加活性剂相比提高了近1倍。

Q235钢表面B-C-S共渗及其氩弧重熔层的磨损性能

为了提高Q235钢的耐磨性，利用粉末包埋法在其表面制备了B-C-S共渗层，采用氩弧重熔工艺进行普通氩弧重熔及活性氩弧重熔，以现代表面分析技术测试了B-C-S共渗层及重熔后的物相组成、显微组织、显微硬度及其耐磨性能。结果表明：B-C-S共渗层获得了性能较好的Fe2B，Fe3c和具有减磨特性的FeS等新相；普通氩弧重熔后有Fe3（c，B，S）相生成，活性氩弧重熔后产生了Fe3（c，B），Fe2386，Fe3Si，Fe3Al等新相；B-C-S共渗层的显微硬度高达1022HV，2种重熔层的分别是834Hv和739HV；共渗层、普通氩弧重熔和活性氩孤重熔后的耐磨粒磨损性能较基体分别提高了1．67．2．69，6．27倍。