长开放期EPI木材胶粘剂的制备与性能表征

通过特定的乳液聚合工艺,制备了一款苯丙乳液(SAEP2),并将其应用于木材胶粘剂。系统地考察了聚乙烯醇的聚合度和浓度、异氰酸酯固化剂用量以及钙粉用量对胶粘剂开放期及粘接强度的影响。研究结果表明:胶粘剂开放期会随着聚乙烯醇的聚合度和浓度、异氰酸酯固化剂用量、碳酸钙粉末用量的增大而缩短;当m(SAEP2)∶m(10%的BP17水溶液)∶m(钙粉)=1∶1∶1,且异氰酸酯固化剂用量为13%时,制备的SAEP2胶粘剂湿强度达标(可达5.4 MPa),而开放期长达150 min。

兼具高湿强度及长开放期EPI木材胶粘剂的制备与性能表征

首先分别制备了湿强度优异(6.4 MPa)但开放期较短(40 min),以及开放期较长(145 min)但湿强度偏低(3.8 MPa)的EPI木材胶粘剂用两款乳液(SAEP3和SAEP4),然后探索了两种乳液的配比对复合乳液胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当两款乳液用量一样时,产生了协同效应,制得的乳液(SAEP5)胶粘剂开放期为100~120 min,湿强度达6.4 MPa。与同样条件下测试的市售SL6517胶粘剂相比,其开放期相当,湿强度高出SL6517胶粘剂(均值5.1 MPa)约25%。由此,成功制备兼具高湿强度及长开放期的EPI木材胶粘剂。

硅丙乳液改性JS防水涂料的性能研究

以1∶9的质量比将3种不同型号的硅丙乳液(硅丙乳液1、硅丙乳液2、硅丙乳液3)分别与苯丙乳液复掺,然后与水泥等粉料按1∶1.5的质量比制成JS防水涂料并考察其性能。结果表明,与苯丙乳液制得的JS防水涂料相比,硅丙乳液1与苯丙乳液复掺制得的JS防水涂料拉伸强度和粘结强度最高,吸水率最低,但断裂伸长率会减小。优化复掺比例后发现,当硅丙乳液1的添加量为7.5%时,制得的JS防水涂料的拉伸强度、粘结强度、断裂伸长率和7 d吸水率分别为苯丙乳液制得的JS防水涂料的121%、125%、105%和84%,且符合GB/T 23445—2009标准的要求。

高性能水性木工胶粘剂的研制与性能表征

以丙烯酸丁酯、苯乙烯和其他功能单体为主要组分,采用半连续乳液聚合法,制备了一款低黏度苯丙共聚物乳液(SAEP)。通过正交试验法探索了聚乙烯醇种类、钙粉粒径以及固化剂用量对SAEP胶粘剂性能的影响。研究结果表明:采用聚乙烯醇BP17,钙粉粒径为12μm,w(固化剂)=13%时,SAEP胶粘剂的实际开放期能达到70 min以上;SAEP胶粘剂的最大干剪切强度为16.6 MPa,热水浸渍法测得的胶粘剂的湿剪切强度高达7.1 MPa,而反复煮沸法测得的剪切强度也可达5.5 MPa。在相同的配方条件下,与经典的市售EP4乳液相比,SAEP与EP4乳液配制的胶粘剂开放期(“胶液静态流动性判定法”)相当,最大干剪切强度几乎一致,但SAEP胶粘剂具有更高的湿剪切强度。

聚合物水泥防水涂料层间附着力影响因素的研究

研究了不同厂家的苯丙乳液、白水泥,表面活性剂、增稠剂的类型和矿物油基消泡剂添加量对聚合物水泥防水涂膜层间附着力的影响。结果表明:在Ⅱ型JS防水涂料中(液料∶粉料质量比=1∶1.5),选用合适的苯丙乳液作为液料的组成部分,并在制作的过程中添加3‰的非离子表面活性剂、1‰的丙烯酸盐类增稠剂;粉料中,选用亨特白度较高、干燥时间较慢的PW42.5白水泥,制得的JS防水涂料的层间附着力优异。

苯丙乳液的制备及性能表征

介绍苯丙乳液的制法及产品优良的性能。苯丙乳液与丙烯酸类单体共聚乳液比较,产品成本降低。

单体组成对苯丙乳液及纸塑复膜胶性能的影响(英文)

以丙烯酸丁酯、苯乙烯等为主要单体，采用乳液聚合法制备了苯丙乳液纸塑复膜胶。主要研究了单体组成对乳液及胶粘剂性能的影响。结果表明，当软硬单体质量比在1．5～2．5范围内，甲基丙烯酸甲酯、2-乙基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸含量分别为10％（质量分量，后同）、8％、2％～5％时，合成的乳液性能最佳。在最佳条件下合成的乳液配制成的胶粘剂对纸-聚酯（聚丙烯）膜表现出良好的粘接力，180°剥离强度可达7．75N／2．5cm（聚酯膜-白卡纸）。

苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂的制备及热性能分析

探讨了预乳化种子乳液聚合法制备苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂(SA).研究了苯乙烯单体含量对胶膜吸水性和胶接抗剥离性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)测试了SA的热性能.结果表明:丙烯酸酯类共聚物分子链中引入苯乙烯后,提高了共聚物分子链的耐水性和耐热性,玻璃化转变温度升高;将其涂膜于棉织物表面,棉织物的热分解温度提高至370℃以上,具有较好的热稳定性.

含可聚合乳化剂的苯丙乳液合成及其在复膜胶中的应用

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为阴离子型乳化剂、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)为非离子型乳化剂、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为可聚合型乳化剂、苯乙烯(St)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体和丙烯酸(AA)为功能单体等,在复合乳化剂OP-10/SDBS、OP-10/SE-10作用下分别制备了纸/塑、塑/塑复膜胶。结果表明:SE-10的乳化效果优于SDBS,前者可有效提高复膜胶的初粘力和剥离强度,并可有效降低乳胶粒的平均粒径;以OP-10/SE-10作为复合乳化剂,当w(AA)=8.3%时,复膜胶的初粘力和剥离强度均达到最大值,并且其热稳定性相对较好。

无皂苯丙乳液涂料染色粘合剂的制备及性能表征

用正交试验探究了乳化剂配比、用量,引发剂用量,丙烯酸用量对无皂苯丙乳液粘合剂性能的影响,并以单因素试验优化出新型交联单体T-31在无皂苯丙乳液聚合中的用量.结果表明,乳化剂m(NS-1032)/m(NS-26)=2/1,用量0.8%、引发剂用量0.8%、丙烯酸用量1.4%、T-31用量2.3%时,所制备的无皂乳液性能较好.将其用于涂料染色中,用量0.4%时,可以得到较好的应用效果.

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。

高剥离力苯丙乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、丙烯酸羟乙酯（HEA）和β-羧乙基丙烯酸酯（β-CEA）为共聚单体,烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备出一种高剥离力苯丙乳液PSA（压敏胶）。研究结果表明：当m（BA）∶m（St）=9∶1、w（DNS-86）=2.5%、w（过硫酸铵）=0.5%~0.6%、聚合温度为78~80℃和聚合时间为4 h时,相应苯丙乳液PSA的黏度、初粘力、持粘力和180°剥离强度俱佳;高剥离力苯丙乳液PSA的性价比较高,具有广阔的市场应用前景。

苯乙烯改性静电植绒黏合剂SA

采用预乳化种子乳液聚合法制备苯乙烯改性丙烯酸酯类静电植绒黏合剂SA。通过系统研究苯乙烯单体含量、乳化剂质量分数与配比对单体转化率、聚合稳定性、胶膜吸水性和胶接抗剥离性能的影响,确定了合成工艺:苯乙烯质量分数为单体总量的8%,乳化剂[m(平平加O)∶m(SDS)=2∶1]为单体总量的3%,制得的SA外观呈乳白泛蓝光乳液。用其制备的静电植绒织物耐磨性试验大于6 000次,静电压小于2 000 V,各项指标均达到FZ/T 64011—2001《静电植绒织物》优等品标准。

结合磷阻燃型苯丙共聚乳液胶粘剂的合成及性能研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)和含磷单体为共聚单体,采用预乳化种子乳液聚合法制备PSA(结合磷型苯丙共聚乳液胶粘剂),并在PSA中添加少量无机阻燃剂APP(聚磷酸铵)制备CPSA(复合型阻燃胶粘剂)。系统研究了含磷单体和APP含量对乳液稳定性、胶膜剥离强度、涂层阻燃性和热性能等影响。结果表明:当m(St+BA+EA+MMA+AA)=40 g、m(St)∶m(BA)∶m(EA)∶m(MMA)∶m(AA)=16∶90∶60∶24∶5、w(含磷单体)=4%和w(APP)=12%(相对于单体总质量而言)时,可制成稳定性、剥离强度和阻燃性能俱佳的CPSA。

半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液聚合后制得的,通过添加功能单体(交联剂等)可以形成核-壳结构。半连续种子乳液预聚法是合成核-壳型苯丙乳液较先进的方法之一,所得苯丙乳液性能优越,并且在胶粘剂、施胶剂及涂料等领域中得到广泛应用。综述了半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展,详细介绍了某些物质(如有机硅、含氟化合物和乳化剂等)对苯丙乳液性能的影响。最后对核-壳型苯丙乳液的发展方向进行了展望。

纸塑复合用苯丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯和苯乙烯为主要原料,通过预乳化种子乳液聚合法合成了苯-丙乳液型纸塑复合胶粘剂。讨论了引发剂、乳化剂用量及丙烯酸用量等因素对聚合反应和纸塑复合性能的影响。结果表明,m:m:m=50:46:4,引发剂和乳化剂用量分别为单体总量的0.6%和2%,功能单体用量为4%时制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2∶1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5%、引发剂用量为单体总质量的0.6～0.8%、单体质量比BA∶MMA∶St∶HEA∶AA为80∶5∶10∶2∶3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。

环保型复合胶粘剂的研制

介绍了一种环保型复合胶粘剂的制备方法。以聚乙烯醇、改性淀粉、苯丙乳液为主剂,二异氰酸酯作为交联剂,并对主剂、交联剂的用量及复合胶粘剂的固化温度、耐水性等进行了研究。

苯丙共聚乳液制备研究

介绍了苯乙烯－丙烯酸丁酯－丙烯酸三元共聚乳液的制备方法，讨论了单体配比、乳化剂、引发剂和保护胶对共聚乳液性能的影响。

包覆HNIW用WPU/SBB复合乳液的合成与表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)和丙烯酸丁酯(BA)等为主要原料,采用种子乳液聚合法合成了WPU/SBB(水性聚氨酯/苯丙)复合乳液;然后以此为高能炸药——HNIW(六硝基六氮杂异伍兹烷)颗粒的包覆剂和胶粘剂。采用红外光谱(FT-IR)法、X-射线衍射(XRD)法及差示扫描量热分析(DSC)法等手段对WPU/SBB复合乳液的结构进行了表征,并采用扫描电镜(SEM)、特性落高值(H50)和X-射线光电子能谱(XPS)法等分析了WPU/SBB复合乳液对HNIW的包覆效果。结果表明:包覆后HNIW的H50由13.6 cm升至34.8 cm,说明该环保型WPU/SBB复合乳液对HNIW具有明显的降感作用。