磁控溅射沉积TiN薄膜工艺优化

磁控溅射TiN薄膜的力学和腐蚀性能与薄膜的结构密切相关,而其结构又取决于薄膜的制备工艺.采用正交实验方法对影响TiN薄膜结构和性能的重要参数如电流、负偏压、氮流量和基体温度等进行优化,以期获得更优的制备工艺条件.实验结果显示,其对TiN薄膜纳米硬度影响由大到小的次序为:基体温度>负偏压>电流>氮流量;对膜/基结合力的影响由大到小的顺序为:基体温度>氮流量>电流>负偏压.综合考虑TiN薄膜的纳米硬度和膜/基结合力,获得的最优方案为:基体温度300℃,电流0.2A,负偏压-85V,标准状态下氮流量4mL/min.

丙烯酸水性漆的涂饰工艺及其对漆膜性能的影响

以樟子松为基材,采用丙烯酸水性底漆和面漆对其进行涂饰,研究了木材粗糙度及底、面漆的涂布量对漆膜的附着力、硬度、耐热以及耐水性能的影响。研究认为,木材的表面粗糙度对漆膜附着力有较大的影响,而底面漆的涂布量对漆膜的附着力、漆膜硬度、耐热性及耐水性影响较小。综合各方面因素,得出了最佳涂饰工艺:底漆与底漆、面漆与底漆、面漆与面漆之间均用600目的砂纸进行打磨,采用两底两面的涂饰方法。此时,木材的表面粗糙度Ra为2.19μm,最终漆膜硬度为HB,附着力、耐热、耐水性均高达1级。

高结合力工模具TiN涂层的制备

本文分析了电弧离子镀TiN涂层各工艺参数的相互关系,提出了以镀膜温度为主控参数的工艺设计思路;探讨了TiN涂层膜/基结合强度与涂层组织结构的关系和制备高结合力涂层的技术方法。

工艺参数对CrN_x涂层膜基结合力的影响

采用直流磁控溅射技术制备了CrNx涂层,研究了工艺参数对所制备的CrNx涂层膜基结合力的影响.实验结果表明:N2含量较低时,膜基结合力较好,涂层表面光滑.只加脉冲偏压时,偏压越大,熔滴越大,表面越粗糙.

APA胶粘剂性能研究

本工作对APA胶粘剂的基本特性及其与多种薄膜基材的粘结性、耐热性、介质耐受性、Co^(60)γ射线辐照耐受性和卫生性等进行了研究。结果表明,胶该粘剂是一种无毒且综合性能优良的干法复合薄膜用层间胶粘剂。

聚氨酯黏合膜在织物压烫中的应用及工艺优化

对聚氨酯(TPU)黏合膜的压烫温度、黏合膜厚度、压烫时间、压烫压力进行了正交试验,得出了最优工艺参数,为医用康复手套中织物黏合提供了科学合理的压烫工艺优化选择。

氧化工艺对氧化淀粉性能的影响研究

为研究应用不同氧化剂制备的氧化淀粉性能的差异,分别对应用次氯酸盐和过氧化氢制备的氧化淀粉的性能进行了测试、对比。通过测试两种氧化工艺所制备的氧化淀粉的溶液性能、浆膜性能和浆纱性能,得知:采用次氯酸钠制备的氧化淀粉的浆膜强伸性能和浆纱性能优于采用过氧化氢制备的氧化淀粉,说明采用次氯酸钠制备的氧化淀粉更适用于经纱上浆。

非等温DSC法研究高温固化胶膜的固化动力学

采用非等温DSC法对高温固化胶膜(METLBOND 1515-4)的固化反应热行为以及固化动力学进行了研究,分别利用Kissinger和Ozawa动力学模型计算得到各体系固化反应的表观活化能,分别为90.2kJ/mol、92.7kJ/mol。通过Crane模型计算出固化反应级数,得出了适于该树脂体系固化反应过程的动力学方程。结果表明,体系中只有一种反应,该胶膜的反应级数为0.95。此外,基于得到的动力学参数,结合体系固化反应特点,预测了其固化时间,从而确定了胶膜固化工艺。本文为该环氧胶膜的固化、性能测试和应用提供了理论依据。

EVA热熔胶膜层压复合织物的热压工艺及其结构

为研究热压工艺对EVA热熔胶膜层压复合织物黏接结构和性能的影响,对热压工艺参数进行优化,采用L 25(53)正交试验,以热压工艺的温度、压强和时间为试验的主要影响因素进行分析,对复合织物的厚度、截面结构、透气性和剥离强度进行表征分析。结果表明:对于EVA热熔胶膜复合织物,压强对其厚度和透气性影响最大,温度对其剥离强度影响最大;同时,压强对其厚度有显著影响,对其透气性有高度显著影响,温度对其剥离强度有显著影响;随着热压温度、压强和时间的增加,其厚度呈现下降趋势,随着温度和时间的增加,其透气性和剥离强度呈现先上升后下降的趋势,随着压强的增加,其透气性和剥离强度呈现下降趋势;最佳热压工艺参数为100℃、0.5 MPa、90 s,该条件下热熔胶与两层织物的纱线和纤维结合紧密,胶层会形成间隙和微孔,复合织物厚度为0.65 mm,透气性可达到156.72 mm s,剥离强度可达到32.55 N。

航空零件化铣胶膜激光刻线的视觉检测技术研究

设计并实现了一套针对航空零件化铣胶膜激光刻线的快速视觉检测系统。针对化铣胶膜刻线的特点讨论了检测路径的生成方法。研究了化铣胶膜刻线的图像处理方法和误差分析方法。该系统为化铣胶膜激光刻线提供了快速有效的数字化检测手段。

石墨表面磁控溅射钛膜的结构与工艺参数研究

为解决石墨表面制备的不粘涂层结合力低的问题,可采用钛薄膜作为过渡层以提高结合力。本文采用磁控溅射技术在石墨基片表面制备钛薄膜,通过优化溅射工艺参数,提高钛薄膜的附着力。通过正交试验设计研究溅射功率、溅射气压和沉积时间对钛薄膜组织结构、表面粗糙度以及附着力的影响。利用扫描电镜(SEM)等分析了钛薄膜的微观形貌、物相结构及表面粗糙度,进行划格试验评估了薄膜的附着力。研究得到优化工艺参数为:溅射功率200 W,溅射气压1.2 Pa,沉积时间50 min。薄膜微观呈现岛状结构,颗粒尺寸约150 nm。钛薄膜为密排六方α-Ti结构,沿(002)晶面择优生长,这可能与石墨基体的片层状结构有关。溅射工艺参数的优化可以有效提高钛薄膜与石墨基体的附着力。

Lu2SiO5：Ce^3＋透明薄膜制备及其发光性能研究

Lu_2SiO_5:Ce^(3+)薄膜具有高光产额、快衰减时间、高密度、高空间分辨率等优点,有望成为X射线探测中的闪烁材料,但制备高质量的薄膜面临挑战。本工作采用溶胶凝–胶法,通过对制备过程中水硅比、烧结程序、胶黏剂和固含量等四个因素的系统研究与分析,结果表明:在空气湿度为85%,溶胶水硅比为6.6条件下,适量添加PEG400,采用优化后最佳固含量,从450℃开始进行烧结程序后退火,可制备出具有透明、平整、无裂痕的高质量Lu_2SiO_5:Ce^(3+)闪烁薄膜,单次旋涂获得的膜厚达到167 nm。实验表明水含量是引起薄膜发白的主要因素;烧结程序决定了薄膜的有机物分解程度及结晶状况;溶胶固含量及胶黏剂含量是调控薄膜厚度的重要方法。本工作为Lu_2SiO_5:Ce^(3+)闪烁薄膜的实际应用奠定了基础。

圆柱形衬底金刚石涂层的制备与表征研究

采用偏压增强热丝化学气相沉积法(BE-HFCVD),以WC-Co硬质合金圆柱体为衬底沉积金刚石薄膜。研究了提高金刚石薄膜形核密度和涂层附着力的新型复合衬底预处理方法,研究结果表明,采用新型复合衬底预处理工艺后,衬底表面凸凹不平,粗糙度达到366nm,相比未采用预处理工艺的表面粗糙度94.5nm,可以大大提高金刚石形核密度,并且处理后钴的成分含量从6%减低到0.4%,在很大程度上提高了金刚石涂层与衬底之间的附着强度。研究结果还表明制备的金刚石涂层均匀且具有较好的表面质量。

纺织品复合与黏接技术用热熔胶膜的研究进展

近几年,纺织品种类越来越多元化,复合与黏接技术的出现更是升级了传统纺织行业,改变了纺织品的加工工艺,解决了近几十年来的智能元件与纺织品结合的难点。文中介绍两种技术使用的5种热熔胶膜的成分、性能;热熔胶膜的复合机理、黏接机理、加工参数;并总结不同面料热熔胶膜的选用及其对应产品的案例。最后对热熔胶膜在纺织品不同领域的应用进行介绍,并对两种技术在纺织行业未来的发展做展望。

有机层合玻璃界面黏接性能研究

为研究有机层合玻璃界面黏接性能,测试了中间层胶片聚氨酯(TPU)、聚乙烯缩醇丁醛(PVB)与有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯(PC)之间在不同载荷方式(90°剥离、拉伸、剪切)及不同环境温度(-30~70℃)下的黏接强度,并通过测定材料的表面自由能阐述了黏接机理。结果表明:TPU与PC之间黏接强度较高,TPU、PVB胶片与PMMA之间黏接强度均较低,PVB与PC之间由于塑化剂迁移至黏接界面几乎无黏接强度;测试环境温度由低到高,黏接强度逐渐降低,但在低温下可能由于热膨胀系数差异以及胶层硬化易导致黏接失效;90°剥离以及拉伸这两种载荷方式对黏接界面的缺陷敏感性较高,而剪切作用主要考察胶层本身的强度,对黏接界面缺陷不敏感。

光伏组件封装用EVA胶膜的粘结及交联性能研究

采用不同结构的偶联剂制备光伏组件封装用EVA胶膜,对比分析偶联剂的结构对胶膜粘结性能与交联进程的影响,结果发现,具有不饱和双键结构的偶联剂能够赋予胶膜更优的粘结强度,同时发现分子长链有助于缓解预交联,可以改善加工性能。

苯-丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨

介绍了苯乙烯 -丙烯酸酯 -丙烯酸共聚物胶粘剂的生产工艺 ,对工艺影响因素进行了研究。结果表明 :苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯的质量比为 2 3∶1 3∶2 0 ,单体滴加速度一定 ,反应温度及时间为 85℃× 2h时 ,生产的苯 -丙乳液符合质量要求。

用于西锐SR20复合材料胶接维修的国产中温固化胶膜性能研究

研究了自制中温胶膜J-12和西锐SR20复合材料维修手册提供的AF-163-2M中温胶膜的固化工艺、力学性能及使用温度差异。结果显示:两胶膜在120℃~130℃时具有较好的固化速率,均能在150℃长期使用,满足SR20复合材粘接维修需要;室温下J-12胶膜固化物AF-163-2M胶膜单搭接拉伸剪切强度分别为30.1 MPa、27.4 MPa,J-12胶膜固化物的剪切强度优于AF-163-2M胶膜固化物。综上所述,国产J-12胶膜性能与AF-163-2M胶膜性能相当,可作为替代性产品应用于西锐SR20复合材料粘接维修。

磁控溅射工艺参数对TiAlN薄膜结构和性能影响规律研究

采用XRD、SEM、纳米压痕仪、纳米划痕仪等分析了磁控溅射工艺参数对TiAlN薄膜物相、微观组织、力学性能及结合力的影响规律。结果表明,所有样品生成相均为面心立方的TiAlN,且在(111)晶面择优生长,薄膜表面形成三棱锥状密排晶粒。选定硬度与结合力两个指标对TiAlN薄膜进行评价,通过正交实验发现,硬度与结合力的最优工艺参数均为基底偏压-100 V,工作气压0.3 Pa,溅射电流8 A,氮流量40 sccm。

液晶屏线路中粘连导电粒子图像分割算法

异方性导电胶膜中的导电粒子在液晶屏热压合后会出现粘连问题,影响液晶屏线路检测的准确性。为了准确检测导电粒子的数量,提出了融入形态学的动态阈值分割算法。图像中的粒子区域由阳刻部分和阴刻部分组成,现有的阈值分割算法和形态学分割算法并不能有效分割粒子图像。因此,引入动态阈值分割图像,以导电粒子阳刻部分和阴刻部分的灰度特征、形态学的几何特征和统计特征为判据获取最佳分割阈值,分割粘连导电粒子图像。应用液晶屏线路图像对算法进行验证,结果表明:所提出的算法可以有效分割液晶屏线路图像中的粘连导电粒子,其分割准确率92%以上。算法对液晶屏线路中的粘连导电粒子有着较高的分割率,使导电粒子计数更加准确。