炼化企业罐顶油气低温相变吸附技术

针对炼化企业储罐VOCs(挥发性有机物)废气特点,开发了适用于高浓度罐顶VOCs废气处理的罐顶气低温流化相变吸附浓缩技术。制备了适用的VOCs吸附剂,其介孔占比达57%,机械强度为普通商用活性炭的5倍。开展了流化吸附流场模拟,得到吸附剂颗粒粒径0.7 mm、流速1.7 m/s时整个床层压力分布较为均匀,吸附工况处于稳定状态。低温流化试验验证:采用低温吸附可提高吸附剂吸附容量;采用所研制的低温吸附剂,达到相同NMHC(非甲烷总烃)排放浓度,吸附温度可提升15℃以上,大大降低运行能耗;解吸气中氧体积分数小于2%,可安全排入全厂燃料气管网;流化状态下,吸附剂颗粒间相互磨蚀去除了表面冰晶,吸附剂吸附能力未受低温影响。该技术可应用于无大量吸收剂的场景,预处理效率高、能耗低,回收的有机气体可安全排入低压燃料气管网,可作为目前预处理待选技术。

不同极性吸附质交替吸附对吸附性能的影响

研究四种吸附剂(两种市售活性炭和两种自制硅胶)对甲醇、正己烷和水蒸气的交替吸附性能以及动态吸附过程中吸附剂温度的的变化。结果表明:吸附顺序的不同对吸附剂最后总的吸附量没有较大的影响,相比先吸附正己烷对吸附剂的影响大于先吸附甲醇对吸附剂的影响;活性炭吸附少量的甲醇对水的吸附率影响较大,AC-1吸水率降低71.7%,AC-2降低98.4%;硅胶吸附少量的甲醇后再吸附水时吸附率为负,而先吸附少量的水后因为甲醇和水的互溶,所以硅胶吸附甲醇的效果会得到一定的提高,SG-1提高69.5%,SG-2提高了81.1%,因此在需要紧急处理时可以先短暂的吸附水之后再去吸附甲醇;甲醇的解吸率高于正己烷的解吸率,硅胶的解吸比活性炭的解吸的更彻底,解吸之后活性炭的吸附率明显降低,因此连续性长期使用可以选择硅胶作为吸附剂;AC、SG最大温差分别为23.3℃、13.5℃、18.2℃和21.4℃,AC-2对甲醇具有较大的吸附量,温度变化较小,为以后应用于醇类的吸附回收技术提供实验支撑。