超高层办公楼多变核心筒结构铝模板体系施工技术研究

传统钢大模、钢框木模因相对落后的工艺及其自身质量大、应用繁杂的缺点,逐步处于被淘汰的边缘,而混凝土成形质量高、组装灵活轻便、质量轻的铝模成为更优的替代品。传统住宅为提高施工速度通常以标准楼层为主,给铝合金模板技术的实际应用发展提供了坚实的实践平台。而超高层建筑由于与住宅结构形式上的差别,以及自身在不同楼层所担当的功能不同,使得铝模在拼装及配模上需要投入更多的技术研究。以超高层建筑为案例,具体分析铝模在多变核心筒结构施工过程中的技术应用。

超高层核心筒异形超厚钢板剪力墙施工技术分析

文中以某超高层建筑项目为例,探析了超高层核心筒异形超厚钢板剪力墙施工技术,采用BIM技术模拟深化,以优化安装顺序、焊接工艺流程,并对焊缝变形提出有效的控制措施。结果表明,除外观质量外,其余检查项目合格率均超过95%,符合国家规范要求,表明该技术方案能够取得良好的应用效果。

基于新意法理念的隧道施工方法研究

随着我国隧道建设重心的逐步西移,所涉及的工程地质条件和地应力情况愈发复杂,运用传统隧道施工方法存在诸多问题,如难以克服大变形问题、无法在施工过程中精准预测隧道变形特征等。新意法理念为这些问题的解决提供了新的思路。为推广新意法施工设计理念,系统性论述了新意法的基本原理及其设计施工相关流程,并在此基础上分析与传统工法相比其优势所在,为相关工作人员提供参考与指导。

外海沉管隧道项目工期策划研究

港珠澳大桥通车后,沉管隧道目前已成为实现海上通途的工程方案选择之一,对于投资方和社会效益方面,工期是比较受关注的因素。通过收集港珠澳大桥、深中通道等项目的施工信息,结合外海沉管隧道施工关键线路梳理,以沉管浮运安装为主线,从人工岛止推段、沉管预制和最终接头等方面提出了快速完成外海沉管隧道施工的工期策划相关建议,可为后续外海沉管隧道施工提供参考。

一种爬模支承自升式遥控布料机

为解决超高层核心筒结构施工混凝土浇筑中布料效率慢、预留洞口、埋件多等问题,本文结合项目提出一种爬模支承自升式遥控布料机。通过分析传统的混凝土浇筑布料方法的问题和缺点,结合超高层核心筒混凝土自升爬模施工的特点,通过支承钢平台将遥控布料机和自升爬模有机结合在一起,仅进行一次安装,布料机随爬模一起提升,解决整个核心筒混凝土的浇筑。实践表明:与传统方法相比,该技术可实现每层核心筒混凝土浇筑工期缩短1-2天,投入施工人员减少2/3,取消了全部布料机的预留埋件、洞口,节省布料施工成本20%,简化了施工工序。本技术在超高层核心筒混凝土浇筑中有较好的推广和应用价值。

超高层核心筒斜墙液压爬模施工技术

以广州某超高层建筑为例,详细介绍了高空超厚倾斜剪力墙的施工测量,爬模架体拆改与爬升,钢筋、模板、混凝土施工技术;同时考虑了斜墙节点部位在无水平楼板约束的情况下,上层结构继续施工时荷载对墙体稳定性影响的安全问题。完成后的墙体倾斜度满足设计要求,斜墙的钢筋混凝土质量良好。

南宁华润中心东写字楼核心筒水平与竖向同步施工技术

南宁华润中心东写字楼为典型的钢混凝土核心筒+外框钢结构的超高层结构体系。核心筒采用水平与竖向同步施工技术。传统的顶模系统实现核心筒水平与竖向同步施工存在许多难点。为此,设计了一套经济实用、技术成熟的新型顶模系统才能使同步施工得以实施。主要介绍顶模系统的组成及施工技术。

液压爬升模板变截面施工技术

超高层核心筒施工大多数采用液压爬模进行施工,核心筒墙体截面会随着核心筒高度升高而墙体厚度减小,有的墙体位置会发生较大变化,液压爬模要根据这些墙体变化采取相应的技术措施进行施工。本文根据广州市东风中路S8地块项目核心筒爬模实际施工经验,系统介绍液压爬模墙体变截面施工技术。

芯钢管连接的钢管混凝土中柱节点试验研究

提出了钢管混凝土结构的新型节点 ,这种节点将钢管混凝土柱的钢管在节点区间断 ,用节点区密排环形钢箍、竖向短筋和芯钢管来保证钢管混凝土柱在节点的连续性 ,梁中的纵筋在节点中连续 ,梁与节点区混凝土成为一体 ,能可靠传递梁中的弯矩、剪力及轴力 ;通过三个节点模型试验结果验证了新型节点的构思在概念上是正确的 ,试件的梁、柱破坏先于节点。主要分析了试验现象、破坏机理 。

提升高等教育竞争力是我国高教强国建设的核心

提升高等教育竞争力是高教强国建设的核心所在。高等教育竞争力是国家竞争力的重要组成部分,是高等教育系统在知识创新、人才培养和社会服务等方面所具有的在世界范围内赢得优势的能力,主要体现在自身发展能力、满足社会需要能力和促进创新能力三个方面。研究认为,当前我国高等教育竞争力还存在一些短板和问题,今后应做到'两个坚持',处理好'三个关系',以全面提升我国高等教育竞争力。

高层建筑钢-混凝土混合结构简化分析模型

通过一定的等效原则将由外部钢框架、内部混凝土核心筒组成的高层混合结构简化为以下结构：钢框架简化为半刚架，混凝土核心简简化为具有箱形截面形式的竖向悬臂杆，再考虑几何非线性，用一列竖向受载杆与它们并联，从而得到简化计算模型，可用于该类建筑结构在水平荷载作用下的分析计算。

心墙堆石坝仓面施工进度动态控制

联合仓面施工进度仿真模型和仓面施工质量实时监控模型,综合考虑施工现场各项影响因素,提出了心墙堆石坝仓面施工进度动态控制模型,通过对仓面施工方案的优化以及对施工过程的施工进度偏差实时分析和反馈,从而实现仓面施工进度的事前、事中控制。将该施工进度动态控制模型应用到某心墙堆石坝,通过对心墙区某仓面进行多方案优化仿真分析,给出仓面施工事前控制推荐优化方案;当实际施工进度滞后时,仓面施工仿真模型根据当前仓面施工面貌进行动态更新并仿真,给出仓面施工事中控制推荐优化方案,从而保障仓面施工进度。应用结果表明,实际施工方案与仿真推荐方案一致,且二者仅相差23 min,实现了仓面施工进度的有效控制。该反馈模型能够及时给出合理的优化施工方案,从而实现对现场施工进度偏差的有效控制,为心墙堆石坝填筑进度提供保障。

某超高层智能化整体提升模架系统施工技术

超高层核心筒先行施工须提供安全可靠的施工操作环境。依托于深圳深业上城项目388m塔1超高层结构施工,设计了一套智能化整体提升模架系统,对该系统的可靠性、安全性进行研究分析,并投入使用。该系统为施工人员提供安全操作平台,同时不影响外框筒施工。保证了施工进度,整体性好,提升方便快捷。

地下空间新型逆作法关键技术的联合应用

随着结构工程技术的发展,逆作法已日益广泛应用于钢-混凝土组合结构技术体系中,可显著降低水平支撑、竖向支撑构件施工技术难度,加快施工速度,并避免上层楼盖模板拆除安全问题,有着良好的社会经济效益。阐述了钢-混凝土组合核心筒(剪力墙)逆作法、中心岛+局部逆作法两种地下空间新型逆作法结构体系,并通过实际工程介绍新型逆作法多项技术的联合应用,突破传统逆作法技术应用的局限性,较好地解决工程逆作法施工难度大、工序复杂、施工质量难以保证等难题,为今后同类型项目逆作法设计提供借鉴。

天津周大福金融中心工程整体顶升平台设计与施工

天津周大福金融中心工程塔楼核心筒采用整体顶升平台施工,在顶升平台设计过程中充分考虑项目自身特点、难点和需求,经过详细的数据分析、大量分析对比、大胆创新,实现了多方位灵活多变、多维可调、适应性强、安全性高的顶升平台设计和安全、高效的施工,有效解决了该项目平面和立面多变、限制多、工期紧、安全要求高等难题,在不影响主体施工的情况下完成了平台5次拆改作业,创造了2.5d/层的国内最快核心筒结构纪录。

南宁华润中心东写字楼项目核心筒变截面施工技术

详细介绍了南宁华润中心东写字楼核心筒由六宫格转变为三宫格的施工技术,包括施工难点及解决措施,65～71层爬升规划及施工工艺,措施梁布置,南侧外爬模改造,70～71层4,5,6号筒施工,以及4,5,6号内筒顶模拆除。

南宁华润中心东写字楼核心筒斜墙施工技术

南宁华润中心东写字楼为典型的钢混凝土核心筒+外框钢结构的超高层结构体系,施工时核心筒剪力墙采用顶模系统先行施工。核心筒变化复杂,在56~60F南立面外墙为内缩斜墙,墙体向北倾斜7.8°,墙体历经"垂直→倾斜→垂直"变化,由于顶模系统一般都是垂直顶升的,倾斜的墙体给顶模系统的正常施工带来了巨大挑战。本项目采用内顶外爬模架体系进行核心筒施工,对斜墙的施工工艺进行了创新性尝试,在高层斜墙施工技术方面有了一定突破。

整体钢平台自动爬升技术在河北开元环球中心中的应用

河北开元环球中心工程结构主体高度236.3m,为采用钢-混凝土组合框架-核心筒结构的超高层结构体系。介绍了可整体自动爬升的物料钢平台结构体系的设计,以及在核心筒结构竖向墙体中的应用。同时根据施工工艺流程及施工要求,采用立体交叉式施工工艺。结果表明,物料钢平台满足承载施工物料要求,可保证施工安全,满足施工质量要求。

超高层建筑核心筒结构“U”法施工模架体系关键技术

介绍核心筒竖向剪力墙与水平结构同时进行混凝土浇筑施工的"U"法施工概念,并结合南宁华润东写字楼项目施工实践,对核心筒剪力墙与水平结构同时施工现存问题、华西超高层模架体系技术特点、核心筒模架体系规划与布局进行介绍;对"U"法施工中水平结构模板、钢筋及混凝土施工工艺进行梳理与归纳;"U"法施工解决了传流工艺中由于竖向结构与水平结构落差太大而造成的系列问题,经实际应用,效果较好。

GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用

GBF管现浇混凝土空心楼盖技术是住房和城乡建设部重点推广项目,具有减轻自重、提高净空、保温隔音、降低造价等优点。以某学院图书大楼空心楼盖为例,从模板工程,GBF管安装、固定,混凝土浇筑等方面,阐述了GBF管现浇混凝土空心楼盖施工工艺和施工要点,为同类结构施工提供了一定的参考。