Delayed fracture of tensile strength 980 MPa grade steels for automotive applications

Three different types of tensile strength （TS） 980 MPa grade advanced high-strength steels used in automotive applications, namely, 980MS （ martensite steel ）, 980DP （ dual phase ） and 980QP （ quenching and partitioning） steels were examined. The delayed fracture resistance of the steels was evaluated using a U-bend test, slow strain rate test（SSRT） and a constant load tensile test. The results indicated that all the steels could pass the 300 h HC1 solution immersion test and none of the U-bend specimens was fractured in the test. However,the steels exhibited different susceptibilities to delayed fracture under SSRT and the constant load tensile tests. 980DP exhibited the highest resistance to delayed fracture among all the samples, while 980MS was found to be the most susceptible to delayed fracture.

汽车用先进高强度钢的开发及应用进展

先进的高强度钢在汽车减重、节能、提高安全性、降低排放等方面展现出了广阔的前景,在新一代汽车伙伴计划、超轻钢车身——先进概念车等项目上得到了应用和推广。简述了先进高强度汽车用钢板的最新开发和应用进展情况。

汽车用先进高强度钢板的可镀性与Wagner模型预测效果研究现状

先进的高强度钢板(AHSS)是汽车减重降耗的理想材料,但在连续热浸镀锌生产线上,这类钢容易因表面氧化而产生漏镀点,对防腐蚀不利。鉴于Wagner模型可用以预测钢的表面氧化情况,对该模型进行了分析,结合钢的成分和退火工艺,探讨了影响AHSS可镀性的主要因素,并且指出完善Wagner模型可以指导AHSS合金化设计与镀锌工艺制定。

先进高强热镀锌汽车板表面缺陷控制技术研究

为进一步拓展汽车领域应用,研究了先进高强热镀锌汽车板表面缺陷的控制技术。结果表明:在热轧、罩退、热镀锌等工序,合金元素氧势均低于Fe元素,造成“内氧化”现象,导致镀锌成品表面容易出现缺陷。针对漏铁、鸡爪印、色差及麻面等4类主要表面缺陷,确定了造成缺陷的主要因素、产生机理,通过相应的生产控制工艺措施,使缺陷改判率分别稳定降低至0.58%、0.19%、0.52%和0.15%以下。

鞍钢高品质汽车板的研制开发

介绍了鞍钢目前已经开发出的以IF钢为代表的深冲钢系列品种,以烘烤硬化钢为代表的高强深冲钢系列品种,以DP、TRIP钢为代表的先进高强钢系列品种,以O5板为代表的高表面质量的冷轧板系列品种,并根据用户的个性需求,开发出了具有不同特性的冷轧钢板。今后,鞍钢将通过新一代汽车用钢的开发和应用技术研究,为汽车行业的轻量化进程提供有力的技术支持。

先进高强度汽车用钢板研究进展与技术应用现状

综述了第一、二、三代先进高强度汽车用钢的理论研究与生产现状,并具体介绍了辊压成形、液压成形、热成形、百足成形和链模成形等几种先进高强钢应用技术的最新进展。先进高强度用钢成分与性能体系趋于完备,强塑积从10GPa·%到60GPa·%钢种的研发与应用极大地满足了汽车轻量化选材与用材的需求,可以预见兼具高强度与高塑性的第三代先进高强度汽车板是未来发展的方向,将得到越来越广泛地应用。先进高强度用钢仍有很多与生产相关的技术需要突破,应用技术的开发也需要加大力度。

浅谈先进高强钢发展现状与工程创新

介绍了先进高强钢的发展现状与趋势,并简要论述了中国宝武先进高强钢开发历程以及典型先进高强钢产线自主集成与工程创新实践。中国宝武典型先进高强钢产线的建设对于提升我国汽车用超高强钢生产技术水平和引领我国汽车用超高强钢生产技术进步具有重要的战略意义。