Fe-C内电解法处理硝基苯废水的研究现状

硝基苯是一种具有高毒性的持久性有机化合物。铁-碳内电解法具有环境友好、节约资源等优点,是处理含硝基苯废水的良好选择。但传统的铁-碳内电解法的电解作用具有不可持续性,且电解效果不够稳定。为了提高铁-碳内电解法的处理效果,弥补传统工艺的不足,近期有研究将传统的铁-碳内电解法与其他方法进行耦合,以强化电解效果。本文总结了铁-碳内电解结合Fenton、微波和超重力等方法的优缺点,并指出铁-碳内电解法与生物法结合,是未来一个重要的研究方向。

Fe/Cu和Fe/Cu/C内电解处理亚甲基蓝模拟染料废水

采用Fe/Cu二元内电解和Fe/Cu/C三元内电解处理亚甲基蓝模拟染料废水,探讨了Fe/Cu和Fe/Cu/C质量比、填料投加量、废水初始pH、反应时间和反应温度对COD去除率的影响,优化了两种内电解的工艺条件,初步分析了二者高COD去除率的原因。试验结果表明,在试验条件下,Fe/Cu二元内电解和Fe/Cu/C三元内电解的COD去除率均在90%以上;相同条件下,Fe/Cu/C三元内电解COD去除率更高,反应时间更短,填料投加量更少。Fe/Cu和Fe/Cu/C内电解的优化工艺条件分别为:Fe/Cu质量比4∶5,填料投加量27g/L,初始pH=6,反应时间8h,反应温度20℃;Fe/Cu/C质量比4∶5∶1,填料投加量20g/L,初始pH=6,反应时间12h,反应温度20℃。Fe/Cu和Fe/Cu/C内电解高COD去除率的原因可能是:微米级填料提高了与污染物的接触面积,形成了更多的微原电池;填料具有一定的纳米铁的特性。

Fe/Al/C、Fe/Al/Cu三元内电解处理亚甲基蓝染料废水

采用Fe/Al/C和Fe/Al/Cu三元内电解体系处理亚甲基蓝废水,探讨了Fe/Al/C填料质量比、Fe/Al/Cu填料质量比、填料投加量、废水初始pH、反应时间和反应温度对COD去除率的影响。通过单因素分析和正交实验优化了两种内电解的工艺条件。结果表明,Fe/Al/C和Fe/Al/Cu三元体系的优化工艺条件:Fe/Al/C填料质量比为1∶0.2∶1,填料投加量为13.2 g/L,初始pH为7.0,反应时间为48 h,反应温度为25℃;Fe/Al/Cu填料质量比为4∶0.5∶5,填料投加量为15.2 g/L,溶液pH为5.0,反应时间为28 h,反应温度为20℃。在此条件下,出水COD均小于20 mg/L,COD去除率均达到90%以上。

铁炭内电解法处理4-亚硝基苯酚废水

采用静态小试方法,对COD质量浓度为1600mg/L的4-亚硝基苯酚废水进行了铁炭内电解处理的实验研究.结果表明:铁炭内电解处理4-亚硝基苯酚废水的主要影响因素依次为pH值、反应时间、铁屑用量、铁炭质量比;在最佳操作条件分别为初始pH值=5、反应时间2h、铁屑用量200g/L、铁炭质量比2:1时,COD去除率可达80%以上;4-亚硝基苯酚的降解过程符合一级动力学规律.

铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理,考察了pH值、反应时间、H_2O_2投加量和进水水质等不同操作条件下对COD_(Cr)和色度去除的影响。结果表明,在pH值为5、反应时间为120 min、H_2O_2投加量为100 mg/L的条件下对污染物去除效果最佳,进水COD_(Cr)浓度对COD_(Cr)和色度去除影响不大。进水COD_(Cr)为520 mg/L、色度为400倍情况下,出水COD_(Cr)低于100 mg/L,色度低于50倍,出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)。

铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理，考察了pH值、反应时间、H2O2投加量和进水水质等不同操作条件下对CODc，和色度去除的影响。结果表明，在pH值为5、反应时间为120min、H2O2投加量为100mg／L的条件下对污染物去除效果最佳，进水CODCr浓度对CODCr和色度去除影响不大。进水CODCr为520mg／L、色度为400倍情况下，出水CODCr低于100mg／L，色度低于50倍，出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。

高含盐量难降解清淤减容沥出液预处理工艺研究

针对高含盐难降解清淤减容沥出液预处理工艺进行研究,考察了3种预处理工艺对COD的去除效果及对沥出液B/C的改善性能。结果表明,以臭氧-水解酸化对清淤减容沥出液进行预处理,出水B/C提高至0.42,满足后续生物处理的要求,处理成本仅为0.128元/t,具有较好的经济性和推广价值。

铁碳微电解耦合反硝化菌削减河道黑臭底泥污染物及净化水质的研究

通过向河道中投加铁碳填料和反硝化菌复合包的方式,构建了铁碳微电解耦合反硝化菌曝气辅助原位削减河道黑臭底泥及净化水质技术.模拟实验结果表明:当铁碳填料投加30 g/kg、反硝化菌接种量为15 mg/kg、曝气量为60 m L/min和曝气时间为9 h/d的最佳组合下运行仅28 d后,上覆水COD、NH4+-N、TN和TP去除率分别达到85.7%、98.6%、65.7%和96.4%,稳定达到地表水Ⅳ类水标准;底泥TOC去除率达48.8%;底泥中BD-P和Na OH-P组分显著增加;底泥可转化态N含量显著减少;表层5~10 cm底泥由深黑色变为浅褐色.在耦合体系中,铁碳微电解可促进底泥及上覆水中碳、氮磷污染物的转化与去除;反硝化菌促进脱氮反应;曝气激活底泥土著微生物的活性.三者的协同作用削减黑臭底泥污染物并净化水质,为铁碳微电解耦合反硝化菌原位削减河道黑臭底泥污染物及净化水质技术提供理论依据.

AF/BAF联合铁炭微电解处理高浓度TDI生产废水

采用AF/BAF联合铁炭微电解处理TDI生产废水,简要分析了TDI废水的危害及采用该污水处理工艺的原因。工艺采用高效微生物、新型载体、微孔均匀曝气及铁炭微电解联合技术对生产废水进行处理。运行监测结果表明:TDI生产废水经该工艺处理后,对CODcr、BOD5、氨氮、油类的平均去除率分别达到98.4%、97.9%、99.3%、99.1%,满足GB8978-96二级排放标准限值要求。该工艺具有占地面积小,脱色效果明显,处理效率高、污泥产生量少等特点。

物化-生化组合工艺处理火炸药废水中试研究

针对火炸药废水毒性大、硝基化合物浓度高、COD浓度高、可生化性差的特点,采用"三维电极(TDE)-铁屑内电解-厌氧-曝气生物滤池"工艺对火炸药废水进行中试研究。结果表明,在进水初始浓度COD为3 330～5 330 mg/L,硝基化合物为200～300 mg/L情况下,此工艺不但能够稳定去除COD,去除率达到96.9%,且能高效去除硝基化合物,去除率高达99.6%。出水水质完全符合《兵器工业水污染物排放标准(火炸药)》(GB14470-2002)要求,系统运行稳定。

曝气铁碳内电解-改性茶渣联用技术处理含氰电镀废水

曝气铁碳内电解-改性茶渣联用技术处理含氰电镀废水,对内电解处理工序中Fe/C体积比、进水pH、不同曝气方式、停留时间及改性茶渣处理工序中进水pH、处理时间对废水中总氰化物去除率的影响进行分析。结果表明,最佳工艺条件为:内电解工序:V(Fe)/V(C)为1∶1、进水pH为4、采用连续曝气方式、停留时间为3 h;改性茶渣工序:进水pH为8、室温下投加1 g改性茶渣、处理时间为3 h,总氰化物去除率可达82.15%,最终出水中总氰化物浓度为28.97 mg/L。