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不同预时效挤压态Mg−Gd−Y−Zn−Zr合金的再结晶行为和强化机制 被引量:1
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作者 徐健 郑杰 +5 位作者 刘莞尔 黄有旺 闫钊鸣 张治民 王强 薛勇 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期480-503,共24页
通过控制预时效时间制备3种不同状态的试样,研究不同预时效状态对挤压态Mg−9.5Gd−4Y−2.2Zn−0.5Zr(质量分数,%)合金的动态再结晶行为(DRX)和性能的影响。结果表明,欠时效挤压(UAE)样品的细晶体积分数为17.4%,而峰时效挤压(PAE)和过时效挤... 通过控制预时效时间制备3种不同状态的试样,研究不同预时效状态对挤压态Mg−9.5Gd−4Y−2.2Zn−0.5Zr(质量分数,%)合金的动态再结晶行为(DRX)和性能的影响。结果表明,欠时效挤压(UAE)样品的细晶体积分数为17.4%,而峰时效挤压(PAE)和过时效挤压(OAE)样品的细晶体积分数分别达到89.7%和50.4%。在晶粒内部和晶界处分布的致密、细小的β颗粒相通过粒子激发形核机制显著提高了形核位点和位错密度。然而,致密针状γ'相抑制位错滑移,延迟DRX形核。PEA和OAE样品中细小晶粒的差异归因于原始颗粒相的数量和尺寸的不同,而其拉伸性能的差异归因于不同的显微组织。由于晶界强化和析出强化机制的贡献更大,PAE样品具有更优异的拉伸性能。 展开更多
关键词 Mg−Gd−Y−znzr合金 预时效处理 再结晶行为 强化机制 粒子刺激形核
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Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金碎屑固相再生工艺研究
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作者 滕步刚 裴彦博 袁梦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期1-8,共8页
通过热压烧结以及挤剪复合成形工艺对Mg-7Gd-4Y-2Zn-0.4Zr合金碎屑进行固相再生。在碎屑中添加体积分数5%、7%和9%的SiC颗粒,研究了SiC颗粒含量对固相再生坯料微观组织和力学性能的影响。结果表明,热压烧结后坯料中的界面明显,O元素在... 通过热压烧结以及挤剪复合成形工艺对Mg-7Gd-4Y-2Zn-0.4Zr合金碎屑进行固相再生。在碎屑中添加体积分数5%、7%和9%的SiC颗粒,研究了SiC颗粒含量对固相再生坯料微观组织和力学性能的影响。结果表明,热压烧结后坯料中的界面明显,O元素在烧结界面富集。此外,微观组织中存在大块SiC颗粒,不同试样的塑性均较差。相比于其它试样,SiC体积分数7%的热烧结试样的综合性能最优,其抗拉强度为232 MPa,伸长率为1.76%。挤剪复合成形后,微观组织中的烧结界面消失,平均晶粒尺寸细化至10μm。此外,原本团聚分布的SiC颗粒均匀、弥散地分布在合金内部。SiC体积分数5%的固相再生坯料具有较优的综合力学性能,其抗拉强度为269 MPa,伸长率为12.2%,相比于固溶态合金分别提升了24.5%和62.7%。 展开更多
关键词 Mg-Gd-Y-zn-zr合金 固相再生 挤剪复合成形 SIC颗粒
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Refinement and strengthening mechanism of Mg−Zn−Cu−Zr−Ca alloy solidified under extremely high pressure 被引量:3
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作者 Xiao-ping LIN Yang KUO +4 位作者 Lin WANG Jie YE Chong ZHANG Li WANG Kun-yu GUO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第6期1587-1598,共12页
Mg−Zn−Cu−Zr−Ca samples were solidified under high pressures of 2-6 GPa.Scanning electron microscopy and electron backscatter diffraction were used to study the distribution of Ca in the microstructure and its effect o... Mg−Zn−Cu−Zr−Ca samples were solidified under high pressures of 2-6 GPa.Scanning electron microscopy and electron backscatter diffraction were used to study the distribution of Ca in the microstructure and its effect on the solidification structure.The mechanical properties of the samples were investigated through compression tests.The results show that Ca is mostly dissolved in the matrix and the Mg_(2)Ca phase is formed under high pressure,but it is mainly segregated among dendrites under atmospheric pressure.The Mg_(2)Ca particles are effective heterogeneous nuclei ofα-Mg crystals,which significantly increases the number of crystal nuclei and refines the solidification structure of the alloy,with the grain size reduced to 22μm at 6 GPa.As no Ca segregating among the dendrites exists,more Zn is dissolved in the matrix.Consequently,the intergranular second phase changes from MgZn with a higher Zn/Mg ratio to Mg7Zn3 with a lower Zn/Mg ratio.The volume fraction of the intergranular second phase also increases to 22%.Owing to the combined strengthening of grain refinement,solid solution,and dispersion,the compression strength of the Mg-Zn-Cu-Zr-Ca alloy solidified under 6 GPa is up to 520 MPa. 展开更多
关键词 high pressure solidification Mg−zn−Cu−zr−Ca alloy Mg_(2)Ca particle solution strengthening grain refinement strengthening
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Microstructure and mechanical properties of hot-rolled Mg-Zn-Y-Zr magnesium alloy 被引量:2
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作者 闫宏 陈荣石 韩恩厚 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第A03期1766-1769,共4页
Fine-grained magnesium alloys strengthened by quasicrystalline particles were easily developed by thermomechanical process for Mg-Zn-Y-Zr alloys. The microstructure evolution of Mg-Zn-Y-Zr alloys hot rolled with diffe... Fine-grained magnesium alloys strengthened by quasicrystalline particles were easily developed by thermomechanical process for Mg-Zn-Y-Zr alloys. The microstructure evolution of Mg-Zn-Y-Zr alloys hot rolled with different reductions at different temperatures was studied. Tensile tests and fracture observation were carried out to study the mechanical properties of this alloy. The thin magnesium sheets hot rolled at 380℃exhibit better combination of high strength and ductility than that hot rolled at lower temperature. The results show that the grains become equiaxed and uniform as compared with those of the extruded materials because of recrystallization and repeated heating between rolling passes. It is also found that with the increasing rolling temperature and strain theⅠ-phase particles become much smaller and are homogeneously distributed in the matrix, which enhances both strength and ductility. 展开更多
关键词 热轧工艺 金属处理 镁合金 微观结构 机械性能
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Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金局部腐蚀过程:从点蚀到晶间腐蚀的转变 被引量:2
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作者 孙元伟 王子懿 +4 位作者 潘清林 陈卫雪 尹子康 李东坤 郑倩 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第7期2120-2132,共13页
时效对Al-7.82Zn-1.99Mg-2.41Cu-0.12Zr合金局部腐蚀模式及过程有重要影响。合金在欠时效状态下,晶界析出相尺寸小,分布连续性高,L_(GBPs/GB)为0.75,主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。而在双级时效和回归再时效状态下,晶界析出相尺寸大,分布... 时效对Al-7.82Zn-1.99Mg-2.41Cu-0.12Zr合金局部腐蚀模式及过程有重要影响。合金在欠时效状态下,晶界析出相尺寸小,分布连续性高,L_(GBPs/GB)为0.75,主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。而在双级时效和回归再时效状态下,晶界析出相尺寸大,分布连续性低,L_(GBPs/GB)小于0.5,晶间腐蚀被抑制,合金主要的腐蚀形式是点蚀。随着浸泡时间的延长,峰时效状态合金的腐蚀模式由点蚀向晶间腐蚀转变。点蚀起始于Al_(7)Cu_(2)Fe粒子,其尺寸越大,与基体的电位差越大,表明较大的Al_(7)Cu_(2)Fe粒子更容易引起点蚀。在腐蚀初期,合金表面发生点蚀,Al和Mg元素在Al_(7)Cu_(2)Fe粒子周围优先溶解。随着浸泡时间的延长,合金表面发生晶间腐蚀。 展开更多
关键词 AL-zn-MG-CU-zr合金 晶间腐蚀 点蚀 晶界析出相 Al_(7)Cu_(2)Fe粒子
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Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al_3(Sc,Zr)粒子的析出行为 被引量:3
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作者 戴晓元 罗要菊 +1 位作者 寇莉莉 石志豪 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S1期61-66,共6页
采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析,研究了Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al3(Sc,Zr)粒子的形貌及其细化合金铸态组织、提高合金性能的机理。从熔体中析出的一次Al3(Sc,Zr)粒子是α(Al)固溶体的有效形核剂,该粒... 采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析,研究了Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al3(Sc,Zr)粒子的形貌及其细化合金铸态组织、提高合金性能的机理。从熔体中析出的一次Al3(Sc,Zr)粒子是α(Al)固溶体的有效形核剂,该粒子以亚稳的L12型Al3Zr为核心,形成富钪与富锆Al3(Sc,Zr)层相间排列的多层复合结构;铸态合金退火后,α(Al)基体内析出二次Al3(Sc,Zr)粒子,经450℃×3 2h退火,二次Al3(Sc,Zr)粒子尺寸为16~23 nm,与α(Al)基体完全共格,该粒子钉扎位错和亚晶界,阻碍合金再结晶过程,提高合金再结晶温度;合金经RRA处理后,抗拉强度、伸长率和电导率分别为:667.5 MPa、7.5%和37.8%IACS,具有良好的综合性能。 展开更多
关键词 Al3(Sc zr)粒子 晶粒细化 析出 AL-zn-MG-CU-zr合金
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Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金板材制备过程中组织性能的演变 被引量:3
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作者 周向 尹志民 +2 位作者 段佳琦 赵凯 何振波 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期3680-3685,共6页
采用拉伸力学性能、硬度、电导率测试以及X线衍射(XRD)物相分析和电子显微分析技术研究Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金板材在制备过程中的组织性能演变。研究结果表明:铸态合金在350℃/8 h单级均匀化处理过程中析出细小弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,但同... 采用拉伸力学性能、硬度、电导率测试以及X线衍射(XRD)物相分析和电子显微分析技术研究Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金板材在制备过程中的组织性能演变。研究结果表明:铸态合金在350℃/8 h单级均匀化处理过程中析出细小弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,但同时也析出大量粗大T相,合金过饱和度降低,强度下降;在350℃/8h+470℃/24 h双级均匀化第二级过程中,T相回溶入基体,而Al3(Sc,Zr)粒子特性基本上没有发生变化;由于Al3(Sc,Zr)粒子的抑制再结晶作用,合金热轧、退火以及冷轧后固溶状态下为纤维状变形组织;时效后合金析出大量细小弥散分布的η′相,具有很强的强化效果。 展开更多
关键词 AL-zn-MG合金 Al3(Sc zr)粒子 热处理 组织性能
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稀土Sc、Zr对铸造Zn-43Al-1.6Cu合金组织及力学性能的影响
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作者 向青春 赵静 +2 位作者 白彦华 黄宏军 李荣德 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期1229-1232,共4页
通过力学性能测试、X射线衍射、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了复合添加稀土元素Sc、Zr对Zn-43Al-1.6Cu合金铸态显微组织及力学性能的影响。研究发现:在铸态Zn-43Al-1.6Cu合金中复合添加0.4%Sc、0.1%Zr时,合金显微组织细化效果较好,... 通过力学性能测试、X射线衍射、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了复合添加稀土元素Sc、Zr对Zn-43Al-1.6Cu合金铸态显微组织及力学性能的影响。研究发现:在铸态Zn-43Al-1.6Cu合金中复合添加0.4%Sc、0.1%Zr时,合金显微组织细化效果较好,粗大的树枝晶转变为均匀、细小的团絮状组织,合金的抗拉强度达到372.3 MPa,伸长率提高了45.1%;稀土元素Sc、Zr与Zn-43Al-1.6Cu合金中的Al形成了与α-Al基体晶格类型和晶胞尺寸都极为相近的复杂化合物Al3Sc粒子,促进异质形核,起到细晶强化的作用,从而提高了合金的力学性能。 展开更多
关键词 zn-43Al-1.6Cu合金 SC zr 细晶强化 Al3Sc粒子 异质形核 显微组织 力学性能
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新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金挤压棒材的超塑性行为研究
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作者 李芳芳 李耀 +2 位作者 蒋莺鸽 焦传熔 徐国富 《湖南有色金属》 CAS 2019年第6期41-48,共8页
文章通过电子背散射衍射(EBSD)、宏观织构(Texture)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段研究了一种热挤压Al-Zn-Mg-Cu-Zr棒材的超塑性行为和组织演变。试验结果表明,合金在470~510℃的温度范围和5×10^-4~5×10^-3 s^-... 文章通过电子背散射衍射(EBSD)、宏观织构(Texture)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段研究了一种热挤压Al-Zn-Mg-Cu-Zr棒材的超塑性行为和组织演变。试验结果表明,合金在470~510℃的温度范围和5×10^-4~5×10^-3 s^-1的应变速率范围内可以实现合金的超塑性(伸长率≥200%)。在490℃和5×10^-3 s^-1变形条件下,合金的动态软化机制以动态回复为主,但动态软化过程不够充分,随着变形程度的增加,HAGBs占比减小,形变织构强度增加。同时由于Al3Zr颗粒的存在,可以有效的钉扎晶界和位错,抑制热变形过程中再结晶的发生。此外,通过分析超塑性拉伸数据可知,Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的平均应变速率敏感性指数和平均变形激活能分别为0.2和187.7 kJ/mol。因此,主要的超塑性变形机制是晶格扩散协调的位错攀移。 展开更多
关键词 AL-zn-MG-CU-zr合金 超塑性行为 Al3zr颗粒 位错攀移
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固溶温度对Al-11.7Zn-2.2Mg-2.0Cu-0.12Zr铝合金组织及性能的影响 被引量:6
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作者 李国爱 张坤 +1 位作者 陆政 何维维 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期1040-1044,共5页
采用拉伸试验机、金相显微镜、XRD、SEM以及EMPA等手段对合金元素总含量超过15%(质量分数,下同)的新型超高强Al-11.7Zn-2.2Mg-2.0Cu-0.12Zr铝合金不同固溶温度处理后的组织与性能变化规律进行了研究。结果表明:晶内的固溶度随温度升高... 采用拉伸试验机、金相显微镜、XRD、SEM以及EMPA等手段对合金元素总含量超过15%(质量分数,下同)的新型超高强Al-11.7Zn-2.2Mg-2.0Cu-0.12Zr铝合金不同固溶温度处理后的组织与性能变化规律进行了研究。结果表明:晶内的固溶度随温度升高逐渐增加,在474℃时基本达到稳定状态,约有99%的Zn、Mg以及75%的Cu溶入晶内,其余的合金元素富集在晶界第二相内,此时,第二相主要由含Cu的η以及T相构成;合金的最佳固溶温度为474℃,此时合金的抗拉强度(σb)为688 MPa、延伸率(δ)为8%;温度为476℃时,合金局部区域出现轻微过烧,导致延伸率迅速降低;断口分析显示,随固溶温度的提高,再结晶程度增加,晶界第二相数量减少,合金的拉伸断口由较低温度时的沿晶+穿晶混合断口转变为较高温度时的沿晶断口为主。 展开更多
关键词 AL-zn-MG-CU-zr合金 固溶温度 第二相粒子 再结晶 断口形貌
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钪锆复合添加对Al-Zn-Mg合金淬火敏感性的影响 被引量:3
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作者 刘贇 黄继武 +2 位作者 邓英 江福清 王英君 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期20-25,共6页
以Al-5. 7Zn-2. 0Mg和Al-5. 7Zn-2. 0Mg-0. 10Sc-0. 10Zr(wt%)合金为研究对象,通过分级淬火方法,获得两种合金的时间-温度-性能(TTP)曲线,结合淬火因子分析法及电子显微分析技术,对比研究了钪锆复合添加对铝锌镁合金淬火敏感性的影... 以Al-5. 7Zn-2. 0Mg和Al-5. 7Zn-2. 0Mg-0. 10Sc-0. 10Zr(wt%)合金为研究对象,通过分级淬火方法,获得两种合金的时间-温度-性能(TTP)曲线,结合淬火因子分析法及电子显微分析技术,对比研究了钪锆复合添加对铝锌镁合金淬火敏感性的影响。结果表明:Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的鼻尖温度分别为300℃和290℃,淬火敏感区间分别为230~350℃和170~380℃,临界淬火速率分别为2℃/s和8℃/s。钪锆添加提高铝锌镁合金淬火敏感性的原因主要为:在淬火连续冷却过程中,当淬火冷却速度较慢时,Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金存在的纳米级Al3(Sc,Zr)粒子会成为粗大时效相η(MgZn2)的异质形核中心,降低了过饱和固溶体的稳定性。 展开更多
关键词 AL-zn-MG合金 TTP曲线 淬火因子分析法 Al3(Sc zr)粒子
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相对挤压比对Al-Zn-Mg合金构件不同部位组织和性能的影响
12
作者 黄元春 章强 +1 位作者 聂昌昌 谭维杨 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期17-23,共7页
采用全谱直读光谱仪、X射线衍射技术、拉伸试验测试方法和光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、能谱仪观察方法,研究了相对挤压比对Al-Zn-Mg合金构件不同部位热处理前后微观组织和性能的影响。结果表明:挤压态和时效态构件中都存在Al_3(Zr,... 采用全谱直读光谱仪、X射线衍射技术、拉伸试验测试方法和光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、能谱仪观察方法,研究了相对挤压比对Al-Zn-Mg合金构件不同部位热处理前后微观组织和性能的影响。结果表明:挤压态和时效态构件中都存在Al_3(Zr,Ti)粒子。相对挤压比越大,Al_(3)(Zr,Ti)粒子含量越高,对热处理过程中再结晶抑制程度越强,热处理后构件仍保留大量的纤维组织,且MgZn_(2)相会在晶界处析出聚集;相对挤压比越大,热处理后构件平均晶粒尺寸增幅越低,屈服强度、抗拉强度和伸长率提升越大。 展开更多
关键词 AL-zn-MG合金 相对挤压比 热处理 Al_(3)(zr Ti)粒子 Mgzn_(2)相 微观组织 力学性能
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高强稀土镁合金挤压构件内部面积型缺陷分析 被引量:1
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作者 阳代军 何学青 +3 位作者 淡婷 李曙光 马丽翠 刘伟 《物理测试》 CAS 2020年第4期24-29,共6页
对高强Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金挤压成形构件进行超声波探伤检测时,发现在其距离底部100 mm处50 mm×60 mm范围内存在面积性缺陷。为了分析缺陷产生的原因,对缺陷部位进行解剖取样,利用低倍、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等检测手... 对高强Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金挤压成形构件进行超声波探伤检测时,发现在其距离底部100 mm处50 mm×60 mm范围内存在面积性缺陷。为了分析缺陷产生的原因,对缺陷部位进行解剖取样,利用低倍、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等检测手段对缺陷部位进行宏观和微观等详细检测与分析。结果表明:该缺陷宏观上呈现为不规则的带状条纹,微观上表现为大面积Zr和Zn等硬颗相的聚集,这种大面积硬颗粒相的聚集,势必引起该硬度不均匀区域的变形不协调,导致其过早断裂失效,影响其承载能力。同时为了消除Zr和Zn颗粒聚集的缺陷,提出了工艺改进措施。 展开更多
关键词 高强稀土镁合金 挤压构件 面积型缺陷 带状条纹 zrzn颗粒聚集
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