老化温度对FCC催化剂物性及裂化性能的影响

选用华星集团炼油厂（华星）、中国石化茂名分公司（茂名）、中国石化济南分公司（济南）炼油厂的FCC新鲜剂为研究对象，在791～800℃区间内，以3℃的温度跨度，考察老化温度对FCC催化剂的物性及裂化性能的影响。采用xRD、BET表征手段及ACE催化裂化评价装置对催化剂物性及裂化活性进行考察。结果表明，华星791℃老化剂中分子筛的结构仍保持良好，随老化温度升高其结晶度呈显著下降趋势，华星797℃老化剂的物性及裂化活性最接近其平衡剂，但ACE评价结果的积炭、干气、液化气收率明显低于平衡剂，汽油收率显著高于平衡剂。此外，不同厂家800℃老化剂中分子筛的结晶度同其平衡剂相比呈现明显的差异。在791～800℃区间内，温度细小变化可致催化剂结构及其裂化活性迥异，需根据不同厂家催化剂的特性适当于800℃上下浮动并精确控制老化温度，以达到同其平衡剂相当的催化裂化活性。

FCC催化剂水热老化与循环老化的对比研究

在FCC催化剂的研发过程中,催化剂的评价是极其重要的环节。不同的老化方法可使催化剂具有不同性质和产物分布。利用FFB固定流化床装置对催化剂进行多次反应-再生,并在反应-再生过程中定期地进行催化剂的补给,进而完成对催化剂的循环老化。同时对水热老化催化剂和循环老化催化剂进行相应评价。结果表明,循环老化催化剂的性能数据更加准确,这对催化剂的研发工作具有极为重要的意义。

催化裂化催化剂实验室污染老化方法研究

介绍了一种全新的催化裂化催化剂实验室污染老化方法,该方法可用于催化裂化催化剂的老化、金属污染、金属钝化和反应评价,具有可连续进料、连续老化再生、连续添加新鲜催化剂等特点。该方法所得的老化污染剂与工业平衡剂性质基本相近,所得产品分布和产品性质能完全用于模拟工业化装置。

不同硅铝比对Cu-SAPO-34的NH3-SCR性能及低温水热老化稳定性的影响

采用新型一锅法合成一系列硅铝比不同的Cu-SAPO-34催化剂。合成过程中,硅铝比分别设为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8,通入70 ℃含水10%的空气16 h进行低温水热老化。对新鲜和老化后的催化剂的NO x 去除活性、N 2选择性进行了实验测定;并进行了BET、XRD、H 2-TPR以及NH 3-TPD表征实验。结果发现:硅铝比为0.4的Cu-SAPO-34,其NO x 去除效率和低温水热老化稳定性都达到最佳。从XRD、H 2-TPR、NH 3-TPD的表征结果也可以发现:硅铝比为0.4的Cu-SAPO-34催化剂在结构、铜离子特性及分布、表面酸性位点等特征都达到了一个相对优化的状态。由此得出结论:提高Cu-SAPO-34的NH 3-SCR性能以及低温水热稳定性的关键是,合成过程中保证硅铝比维持在一个比较小的值。

SSZ-13分子筛快速合成及其在SCR催化剂中的应用

采用快速合成法,引入促进剂,160℃晶化7 h制备形貌规整、结晶度高的微米级SSZ-13分子筛,考察其铜基分子筛催化剂高温水热老化、硫老化和碳氢老化前后的性能。结果表明,水热晶化(6~7)h是SSZ-13分子筛快速合成的关键时期,新鲜样Cu/SSZ-13-f的NOx起燃温度T_(50)=145℃,活性温度窗口T_(90)=(180~550)℃。高温水汽环境驱动下铜物种脱离分子筛交换位迁移聚集生长成氧化铜簇,导致高温性能明显劣化。硫中毒形成的硫酸盐/亚硫酸盐随着温度升高而分解,Cu/SSZ-13-s在达到活性温度窗口(250~325)℃后,催化活性逐渐恢复并在450℃后接近新鲜样。碳氢化合物对该催化剂影响较低,Cu/SSZ-13-hc的T_(50)=155℃、T_(90)=(165~525)℃,催化活性没有明显劣化。发动机台架测试结果显示,自制SCR样件在WHSC和WHTC循环工况下NOx排放量分别为0.19 g·(kW·h)^(-1)和0.23 g·(kW·h)^(-1),满足GB17691-2018相关限值要求。