医院洁净手术部净化空调系统设计要点

从手术室设计参数的确定,空调冷热源的选择,空气处理系统的选择,以及设备选用等角度介绍了设计过程中需要注意的问题,并通过焓湿图比较了新风预处理系统串联和并联的差异。

某住宅小区温湿度独立控制空调系统设计

以南京某住宅项目为例,介绍了该项目复合式地源热泵系统、空调水系统、新风系统、空调末端、温湿度及防结露控制。该空调系统采用集中冷热源、分户换热系统,节省了管网投资,降低了输送能耗。用户侧定压补水采用竖向分区减压补水,控制用户侧毛细管系统工作压力,提高了毛细管辐射末端可靠性及使用寿命。置换新风系统采用局部微降板埋地处理,以节省户内空间。其竖向分区的新风系统减小了户内风井面积,增加了使用面积,由双冷源深度热回收新风机组集中回收排风能量,优化了冷凝器配置,热泵回收低温排风能量,提高了内置热泵效率。该项目系统设计对住宅毛细管辐射系统设计具有一定的参考价值。

多联机在超高标准接待项目中的应用

阐述了某超高标准接待项目暖通空调系统的设计特点,从分析落实业主对该项目的主要设计要求入手,介绍了室内设计参数优化、冷热源方案、系统划分、计算与验算、振动噪声控制、备用性及其他细部设计;重点介绍了三管制热回收高显热多联机+直膨式恒温恒湿新风机组+地暖方案在该项目中的应用,为超高标准接待项目及温湿度独立控制空调系统的设计提供了新的解决思路和案例。

基于灰色预测算法的中央空调温湿度自适应控制方法

为了提升中央空调的控制性能、降低能耗,提出一种基于灰色预测算法的温湿度自适应控制方法。通过灰色预测算法预测中央空调的温湿度数据;采用双模糊PID控制器设计,将温度和湿度的预测结果与设定结果之间的误差及误差变化率作为输入参数,得到实际的中央空调温湿度控制量,实现温湿度的自适应控制。测试结果表明,该方法的温湿度数据预测平均误差小于0.25,控制性能良好,并且温湿度的控制结果与设定结果较为吻合,同时也能降低能耗。

洁净空调冷水阀门一阶惯性滞后PID独立控制方法

冷水阀门一阶惯性控制偏差项造成洁净空调温湿度控制效果较差。为此,提出洁净空调冷水阀门一阶惯性滞后PID独立控制方法。该方法在考虑室内环境基本信息的条件下,建立环境与冷水阀的一阶惯性滞后模型;计算室内洁净空调温湿度新风量,将其作为洁净空调冷水阀门的温湿度独立控制的约束;利用自适应免疫遗传算法优化PID控制器参数,以此为依据实现洁净空调冷水阀门温湿度的独立控制。实验结果表明,该方法控制效果较好、节能率较高。

温湿度独立控制空调系统中独立新风系统的研究(2):送风参数的确定

介绍了新风量和送风含湿量的确定流程。以一个实际算例为基础,计算了各功能房间的湿负荷,分析讨论了新风量和送风参数确定时需要注意的问题。结果表明,对于人员密度较小的房间,必须考虑新风渗透产生的湿负荷;室外新风含湿量、平均风速及围护结构门窗密封性能和建筑高度对新风渗透产湿量均有显著影响。

新型热湿独立控制空调系统的实验研究

提出一种由固体除湿热泵(DESICA)和变频多联机(VRV)组成的新型热湿独立控制空调系统(JDVS),为验证其实际舒适和节能性能进行了实验研究。DESICA是一台新型固体除湿热泵,其原理是用涂覆固体除湿材料的除湿换热器替代传统热泵中的蒸发器和冷凝器,并通过四通阀实现系统的连续运行。在JDVS中,DESICA负责处理潜热负荷和部分显热负荷,剩余的显热负荷由VRV处理。因此,对比目前普遍采用的全热交换器(HRV)和VRV所组成的传统热湿独立控制空调系统(JHVS),在上海冬夏季工况下进行实验研究。实验结果显示,新型JDVS系统相比JHVS系统,在满足设定温度的同时,能将室内相对湿度维持在50%左右。同时,在夏季和冬季工况下,JDVS系统比传统JHVS系统分别节能17.2%和9.3%。因而,新型JDVS兼具节能和舒适特点,拥有广阔应用空间。

温湿度独立控制空调系统和常规空调系统的性能比较

选择北京和广州相同的办公楼作为比较对象,常规空调系统采用典型的风机盘管+独立新风的形式。应用DeST软件计算了建筑全年逐时冷负荷,计算了两个系统的能效比EER(energy efficiency ratio)和能耗。结果表明,对于北京的办公建筑,温湿度独立控制空调系统全年能耗为14.75k Wh/m2,EER为4.5;常规空调系统全年能耗为18.63k Wh/m2,EER为3.6。对于广州的办公建筑,温湿度独立控制空调系统全年能耗为32.66k Wh/m2,EER为4.5;常规空调系统全年能耗为43.39k Wh/m2,EER为3.4。相比常规空调系统,温湿度独立控制空调系统的节能率在20%～30%。

温湿度独立控制空调技术在细纱车间的应用

为解决细纱车间能量消耗过大的问题,介绍温湿度独立控制空调系统,包括显热和潜热的处理系统,温湿度独立控制空调加置换通风技术的原理,及溶液置换通风空调系统运行原理。根据细纱车间空调现有的问题,探讨了该技术应用于细纱车间的途径。以细纱车间空调应用为例,利用焓湿图对该技术应用前后的空气调节过程进行对比与能耗分析。结果表明,使用带置换通风的温湿度独立控制空调系统不仅能满足生产工艺要求,而且节省了大约68%的冷负荷。

温湿度独立控制空调系统中独立新风系统的研究(1):湿负荷计算

分析了独立新风系统的新风量确定原则,重点研究了室内湿负荷的构成以及计算方法。室内产湿源中,人员散湿量和新风渗透产湿量是所有房间都必须考虑的,而敞开水体表面散湿、饭菜散湿、植物散湿以及墙体表面散湿则是在特定功能房间需要特别考虑的。研究结果可为温湿度独立控制空调系统中新风系统的设计提供参考。

毛细管辐射空调系统简介及设计要点分析

毛细管辐射空调系统是温湿度独立控制的新型空调技术,是对传统空调技术的挑战和创新。主要介绍了毛细管辐射空调系统的工作原理、系统组成及末端特点,并从其系统特点和设计要点方面进行了简要分析。介绍了现在的研究成果,并指出今后的研究方向。

新疆某电厂办公区半集中式蒸发冷却空调系统的工程应用分析

介绍了半集中式蒸发冷却空调系统的设计过程,对应用在新疆某电厂办公区的半集中式蒸发冷却空调系统进行详细的测试分析。测试结果表明:三级蒸发冷却新风机组将室外干球温度为35℃,湿球温度为19.8℃的空气,处理至干球温度为15℃低温空气送入室内。蒸发冷却高温冷水机组制取干球温度为17℃的冷水,完全满足干式风机盘管的要求。整个半集中式蒸发冷却串联系统中,风机盘管回水在高温表冷器中可以将室外空气的温度降低7℃以上,形成了冷量的多重利用。同时希望通过这样的实例设计过程分析为相关的设计人员提供一定的参考。

温湿度独立控制空调系统节能性实例分析

通过实例分析指出温湿度独立控制空调系统中处理显热的系统因冷水机组随蒸发温度的提高使COP值提高而节能,但是应综合比较单位换热量金属用量指标和设备用量指标;湿度处理系统的溶液再生能耗有可能抵消显热处理系统节约的能量,因此一定要注意该系统的使用条件。

基于温湿度独立控制的水蓄冷空调系统

阐述了基于温湿度独立控制的水蓄冷空调系统(CWS-ITHC)的工作原理、特点和设计方法。案例分析结果表明,该系统除具备温湿度独立控制系统的优点外,还具有减小设备容量、节省系统初投资,蓄冷密度(温差)大、大幅度减小蓄冷槽体积,利用夜间低价电力蓄冷、大幅减少运行费用等特点。

温湿度独立控制空调系统关键设备的研究进展

温湿度独立控制空调系统中,采用两套独立的系统分别控制、调节室内的温度与湿度,可以避免常规中央空调系统中存在的一些问题,正逐渐受到建筑行业越来越多的关注。本文在分析温湿度独立控制空调系统原理的基础上,分别总结该系统内各关键设备的最新研究进展,包括湿度调节设备、高温冷水制备设备、干式末端等,并对相关的产品标准进行介绍。

温湿度独立控制空调系统的研究与应用

介绍了温湿度独立控制空调系统的原理及基本组成,阐述了该系统在节能方面的突出优势。通过总结温湿度独立控制系统在国内外的研究现状及工程应用,提出该系统的使用局限性,并指明完善和推广温湿度独立控制技术应用的途径。

高温高湿地区某水电站地下厂房通风空调系统设计

该水电站位于赤道线上的热带雨林气候区,全年平均相对湿度为90%。介绍了该水电站工程的设计依据、工程概况及设计中遇到的困难。在方案阶段,实测得到的温湿度数据与预估方法的计算值基本接近。给出了设备照明发热量的计算和通风气流组织设计。阐述了所采取的技术措施:温度湿度独立控制技术、空调水大温差设计、气流组织保证措施、非常规压水发电工况下的环境影响分析、通风排烟措施。

恒温恒湿空调系统的优化控制与性能模拟

针对传统恒温恒湿空调系统表冷器采用固定露点方法导致热湿补偿损失较大的缺点,采用热湿独立控制装置和PID分程控制方法,研制了一套恒温恒湿空调系统。在实验的基础上,利用TRNSYS 16软件建模,对系统在不同热湿负荷下的运行状况及节能效果进行了模拟分析。结果表明,该系统能自动调节表冷器冷冻水流量与温度,以及加热器或加湿器的投入量,实现对空气温湿度的独立控制,并达到设定的温湿度;在设计此类表冷器时,换热面积应该以较高的冷冻水进口温度(如12℃而不是通常的7℃)来进行计算。该系统节能效果显著,比传统系统在低温高湿工况下节能30%以上;在高温低湿工况下节能50%左右。

高湿地区温湿度独立控制系统应用分析

分析了目前高湿地区温湿度独立控制系统应用的效果,归纳了暴露出的一些问题,对这一技术在高湿地区的发展提出了参考意见。

西安咸阳国际机场T3A航站楼温度湿度独立控制系统测试

介绍了对西安咸阳国际机场T3A航站楼温度湿度独立控制系统的初步测试情况。数据表明,辐射地板配合置换送风的末端形式实现了高大空间人员活动区温湿度分布均匀、舒适的目标,而冷水系统大温差运行实现了减少输送能耗的目的。