喷气涡流纺纱技术发展现状与理论研究进展

为提高喷气涡流纺纱成纱质量,阐述喷气涡流纺纱设备的革新历程,及导引体、涡流管、纺锭等喷嘴关键元器件设计优化进展;以麻纤维纱线、包芯纱、功能性纱线为例,介绍喷气涡流纺纱线产品开发要点及成果;详细分析喷气涡流纺喷嘴内气流流动特性,模拟纤维在气流场中的运动。指出:喷气涡流纺纱技术向速度更快、自动化程度更高、纱线品种更加多样的方向发展,但不同纤维原料成纱质量差距较大,应借助仿真模拟技术研究喷嘴内流场分布和纤维运动规律,掌握纤维加捻成纱的根本原理,同时加强喷嘴结构设计和工艺参数优选方面的研究。

喷气涡流纺纱技术进程与展望

探讨喷气涡流纺纱技术的发展现状与趋势。分析了喷气涡流纺纱技术的特点,阐述了喷气涡流纺设备的发展历程和纺纱工艺的研究进展,综述了喷气涡流纺纱技术在原料品种及专件改进、包芯纱品种开发等方面的研究进展和发展趋势。认为:喷气涡流纺纱技术应继续着重研究品种适应性问题,扩大其产品优势;进一步改进胶辊胶圈、喷嘴、纺锭等零部件,提高纺纱质量;增强应用基础的研究,推动其与实践开发应用的融合。

提高喷气涡流纺涤粘色纺纱耐磨性能的实践

为了提升喷气涡流纺涤粘色纺纱的耐磨性能,以特黑T/R 70/3019.7 tex纱为例,根据不同原料成纱耐磨指数确定纱线原料配置,详细分析各工序的工艺原则和参数优化,总结温湿度控制要点;通过优化工艺方案的成纱质量数据对比,指出:采用线密度小的原料、柔性开松和柔性梳理理念、较小的喂入比、小直径纺锭、相对较大的喷嘴压力和油压差以及偏小的主牵伸倍数等,能够有效提升特黑T/R 70/3019.7 tex涡流纺色纺纱的耐磨性能,其纺纱车速为480 m/min,耐磨指数高达19.2,成纱质量良好,可满足高端针织用纱的质量要求。

喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值研究

采用3D CFD建立喷气涡流纺喷嘴结构模型,应用Fluent 6.2流体计算软件对模型内气流场进行数值模拟,表征了喷嘴内部三维流场的流动状态,解析了喷嘴内气流流场的压力场和速度场分布,分析了流场与成纱机制的相关关系。研究表明:压缩气流经喷孔后在喷嘴内形成三维旋转气流,切向、轴向气流速度分布符合旋转气流理论;切向气流对边缘自由端纤维加捻,轴向气流对纤维束的牵伸作用可忽略,径向气流对纤维束起膨胀作用,在切向气流作用下获得更多的包缠纤维;喷嘴内部静压呈U形分布;边缘自由端纤维在不同位置加捻程度的差异导致纱线捻度不匀。

工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响 ,并通过实验找出了最优的参数。

喷气纺第二喷嘴结构参数的研究

喷气纺第二喷嘴的结构参数主要包括喷嘴长度、喷嘴内径、喷孔角度、喷孔数目、喷孔直径和吸入口内径等,分析讨论了各参数与成纱强力的关系,并通过实验找出了较优的参数。

喷气纺纱喷嘴气压的工艺研究

为提高喷气纺纱的强力,分析探讨了喷嘴气压对成纱结构和性能的影响,选取第一喷嘴气压和第二喷嘴气压分别进行单因子五水平试验,运用直观分析法分析喷嘴气压及其差值对成纱性能的影响。试验结果表明:两个喷嘴气压差值较大时对纱线的强力、伸长和毛羽有显著影响,对纱线的条干、粗细节影响不明显。在以强度为主要参考指标时,较理想工艺为第一喷嘴气压0.35 MPa,第二喷嘴气压0.43 MPa。

第一喷嘴结构参数对喷气纱强力的影响

喷气纺纱机上第一喷嘴的结构参数主要包括喷射孔角度、喷射孔直径和喷射孔数目,为说明各主要结构参数对喷气纱强力的影响,通过试验和回归分析的方法探讨了第一喷嘴各结构参数对喷气纱强力的影响。最终得到的结论是第一喷嘴的结构参数对喷气纱强力有较大影响,当喷射孔角度为42.9°,喷射孔直径为0.4 mm,喷射孔数目为4个时,成纱强力最高。

纯棉喷气纺纱的初步探讨

本文分析了日本 MJS-802和881喷气纺纱机纺纯棉时喷嘴加捻器的结构,指出其不足之处。通过试验研究,提出了喷气纺纱机纺纯棉时,喷嘴加捻器结构的关键技术参数。

苎麻/壳聚糖抗菌纱喷气纺研究

对苎麻/壳聚糖(55/45)抗菌纱,采用喷气纺纺制的可行性进行了探讨,结果表明:通过对喷嘴的设计,选取优化后的工艺参数,同时,喷气纱具有较佳的纱线结构及良好的抗菌性。

浅谈三大工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响。

纯棉喷气涡流色纺纱成纱质量的影响因素分析

分析纯棉喷气涡流色纺纱成纱质量的影响因素。通过试验,分析原料、环境温湿度、喷气涡流纺纱参数对成纱质量的影响规律,优选出相对较优的纺纱方案。认为:原料中色棉比例越低,纱线质量指标和生产效率更优;纤维长度越长、细度越细、单纤强力越高,纱线的强力也能明显提升,生产效率也相应提高;当环境温度30℃左右,相对湿度58%,纺纱速度300 m/min,喷嘴气压0.5 MPa时,所生产纯棉喷气涡流色纺纱的质量指标和生产效率较优。

关于喷气纺纱喷嘴的分析研究

本文以空气动力学和纱线力学为基础,对喷嘴喷射孔出口流速和喷嘴纱道内速度及压力的分布进行了分析计算,并根据在实际纺纱过程中对透明喷嘴的高速摄影,对喷嘴内纱条气圈的实际波形,纺纱张力进行了分析研究。

喷气纺不同工艺参数对纱线质量的影响

喷气纺是一项旨在提高纺纱速度和灵活性的工艺技术,也称简易纺纱技术。J 20型喷气纺纱机(瑞士立达公司)包含一个由3上3下拉罗组成的高速运转的牵伸装置。纺纱喷嘴中央有一个圆柱形通道(纺纱通道),纱线经牵伸区后需穿过该通道。在倾斜于通道轴线但与其周向相切的方向装有4个喷嘴,压缩空气通过这些喷嘴被注入通道中,形成气体涡流。研究了J 20型喷气纺纱机工艺参数变化对纱线质量的影响。在不同的纺纱工艺参数下,对单纱强度、纱线摩擦因数、纱线不匀率U(%)、纱线疵点和分级试验等质量指标进行了测试。研究表明,经4倍牵伸的纱线具有良好的性能。

喷气纺纱机适纺性能的研究

本文主要研究喷气纺纱的适纺性能。采用不同纤维材料,改变喷咀的结构和纺纱工艺参数,从而获得了较好的成纱质量。对喷气纺纱机的品种开发具有一定的实用价值。

易维护、低成本、易清洁的现代化空气调湿器

从清洁卫生、性能、能源消耗等方面对空气调湿器进行了比较。介绍了高压喷嘴系统的工作原理和应用可行性。

再生纤维素(竹)-棉喷气纱的性能

研究了再生纤维素(竹)-棉喷气纱的特性与第一个喷嘴位置的关系。增加第一个喷嘴压力及其到前罗拉钳口的距离能增大强度、断裂伸长、弯曲刚度和不匀率,且减少纱线毛羽。而第一个喷嘴的压力是影响纱线特性的主要因素。