新型智能化纺纱车间环境的优化措施

针对智能化纺纱车间规模大、自动化程度高、生产集约化、发热强度高的特点,提出了优化新型智能化纺纱车间环境的系列策略和措施。分析了影响车间温湿度、气流组织、空气清洁度的因素。通过采取稳定各工序半成品回潮率,提高空调除尘设备能效,强化均匀送吸风等,采用细纱车间热分流、热转移、除尘空调系统低能耗联动等方法,实现了对纺纱车间环境的优化,并配备完善的火灾自动报警和自动灭火系统,保持了车间环境的安全。认为:纺纱车间环境优化的实施可以满足新型智能化纺纱生产线的高效、绿色生产。

基于Airpak的制药企业干燥车间通风数值模拟研究

利用Airpak软件采用SIMPLE算法对车间通风方式进行数值模拟,分析确定了改进方案,并与原有方案进行速度矢量、温度、空气品质等指标参数的比较。研究结果表明,干燥车间采用侧送异下侧回的送风方式控尘效果比较理想,且与实测数据较为一致,也表明利用Airpak软件进行数值模拟优化车间通风方式是可行的。

汽车焊装车间循环冷却水运行问题分析与研究

汽车焊装车间采用闭式循环水系统对焊接等主要设备进行冷却。研究分析了其循环水系统工艺流程及运行过程中存在的问题,针对问题实施了提升循环水系统水质、增加主管排气阀、使用自主设计优化的气控阀并定期巡检等措施。结果表明,采用的措施有效降低了循环水中悬浮物量,季度沉积物由最高720 g减少至32 g;稳定了水流量,降低水气互窜的影响,减少了为排除杂质和空气而排放的循环水,日均补水量由最高15.8 t减少至最低0.5 t,且稳定在2 t以内;降低了由循环水系统故障引起的设备损坏率,保证了自动焊装生产线的设备开动率,累计停线时间由2019年的2 514 min降低到2022年的73 min。

高等级生物安全实验室多核心工作间空调通风控制模式探索

简要介绍了高等级生物安全实验室的空调通风系统及消毒模式,同时为满足一组空调系统多核心工作间不同时间的终末消毒需求,探索了一种空调通风控制模式,并对控制方法原理进行了简要阐述。该控制模式在满足同一组空调通风系统下多核心工作间不同终末消毒需求的前提下,可降低运行能耗,并能满足应急检修及检测需求。

纺纱空调系统运行仿真及机器学习辅助调控

针对纺纱车间采用传统的PID控制车间温湿度不稳定问题,采用机器学习的BP神经网络对后台历史数据进行监督学习,并建立空调设备自控参数的专家库。当PID调控产生温湿度较大波动时采用信息库建立好的空调控制参数直接介入辅助控制。基于热量平衡、湿量平衡以及风量平衡开发了纺纱空调仿真系统,并分析了风机、水泵、二回风窗、新风窗对于车间温湿度控制的影响。为验证辅助调控的效果,将BP神经网络预测的空调控制参数介入车间温湿度控制,并与传统PID控制车间的温湿度进行了对比。结果表明:采用BP神经网络辅助调控空调系统的参数,车间温湿度稳定性优于传统PID控制。认为:机器学习辅助调控纺纱空调系统可达到稳定控制温湿度的目的。

抗战后方工业建筑适宜性营建技术研究--以宝鸡申新纱厂窑洞车间为例

抗日战争时期中国战略后方的建筑营造活动大都表现出技术选择上的适宜性。文章以宝鸡申新纱厂窑洞车间为例,通过文献耙梳与实地调研,聚焦其在战争环境下的适宜性营建策略,包括创造性地使用传统窑洞民居形制并加以改造革新以保障战时防空的安全,采取简易技术回应快速建造的需求,使用当地材料克服物资调运的艰难,改革传统结构满足工业生产的标准等,并在此基础上进一步探讨其对当代建筑创作的启示。

船舶涂装车间压缩空气净化系统设计与选型

结合多年设计经历,完善出一套有效的船舶涂装车间的压缩空气净化系统设计与选型方法,对同类产品的设计可提供适当的参考。根据车间所需用气量,依次计算出主管道、次管道等的管径,再依照设备排布,采用树枝状和环状相结合的方式布置管系。研究表明,整个管系分布更为紧凑、美观,且节省材料,减少压损。从源头(设计)上入手,尽量减少大曲度弯管、减少主管道分支、合理分配用气点等等,能很大程度上降低能量损耗,达到环保高效的目的。

微波组件用万级超净车间空调工程设计

该工程项目为微波、毫米波多芯片组件研制车间工程。为满足组件的高性能、高可靠性等技术要求,组件的装配环境是必须前提,必须建造万级超净车间。项目针对现有建筑的特点进行改造,运用温湿度独立控制系统(THIC)技术、下更换式风机过滤单元(FFU)安装技术、洁净实验室全自动化控制系统等技术,设计并建成1 000 m^(2)超净智能车间。可为类似工程设计提供一定的指导作用。

涂装车间烘干炉安全风量研究

基于DINEN1539:2016和GB1443—2007,对涂装车间面漆烘干炉的安全风量进行研究,对烘干炉安全设计和烘干炉的优化有重要的意义。

洁净厂房空调系统安装技术

详细探讨了义乌晶澳项目中洁净厂房空调系统的安装技术,重点分析了洁净厂房的洁净度要求,并系统阐述了空调系统安装的全过程,包括安装前的准备工作、通风管道安装、水管道安装、设备机房施工、暖通工程、新风量控制空调系统调试。

内蒙古某益生菌制品项目洁净空调设计

以内蒙古某益生菌制品项目为研究对象,简单介绍益生菌空调系统的设计流程,包括设计参数、系统划分、气流组织、压差控制、空调系统温湿度的控制、钢结构厂房轻钢屋面空调设备及管道的吊挂等,总结设计过程中需要注意的问题,旨在对今后益生菌钢结构厂房的洁净空调设计提供参考。

关于食品加工车间的一种综合能源利用节能技术的探讨

从某一夏热冬冷地区的肉类食品加工车间项目入手,我们综合冷库制冷、空调、生产热水、干燥除湿等各种冷热源的需求,结合该项目的特点,合理利用蓄能技术、热回收技术,深入探讨一种高效节能稳定的能源利用方案,为食品加工车间低温空调制冷系统的设计提供一种高效节能的设计思路和方法。

基于Airpak的锻铸车间环境综合治理研究

锻铸车间气温高,热辐射强度大,易形成干热环境,对周围工作区作业的工人产生了危害。以西安某锻铸车间为例,利用CFD软件Airpak对隔绝热源、局部通风这2种改善车间环境方式进行模拟研究。将得出的辐射温度分布图与风速分布图,进行对比分析,总结出2种方案的优缺点,为今后的锻铸车间的优化设计以及气流组织设计等方面提供借鉴与指导。

提高细纱车间温湿度均匀性的方法与实践

为了有效改善细纱车间温湿度的不均匀性和稳定纱线品质,通过分析细纱车间机器设备散热特点和空调送排风系统存在的问题,从空调系统设计和运行管理两方面入手,提出采用合理设计车尾吸风沟道结构、优化空调送风、回(排)风系统、增加气流分隔和区域局部加湿等方法,减小细纱车间区域温湿度差异。工程改造实践表明:通过在细纱车间工艺排风口加装45°导向弯头和细纱机车尾通道处增加高压微雾局部加湿装置等措施,使车间中部区域细纱机车尾箱热空气外溢现象大为改善,车尾和车头、车中区域温度差异降至1℃以内,相对湿度差异降至2个百分点以内,工程改造基本上达到了车间工艺生产温湿度均匀性要求,纱线品质及一致性得到保证。

大空间纺织厂房管道送风均匀性数值模拟研究

为进一步探究大空间工业厂房的均匀送风方法,以纺织车间实际送风管道结构为基础,运用数值模拟研究方法,对纺织车间管道送风过程进行研究,在确定不同叶片开度的单送风口阻力系数的基础上,以送风流速为评价标准,分析叶片开度对送风均匀性的影响。结果表明:送风口阻力系数与叶片开度密切相关,与雷诺数关系较小;主管压力呈线性变化,且每个风口之间的主管进出口静压差约为-2.5Pa;经过叶片开度的调节,管道送风均匀性误差可保持在20%以内。认为:通过改变不同送风口的叶片开度,可调节送风主管的压力分布,实现大空间工业厂房管道的均匀送风。

纺织车间定向均流送风口结构设计及其送风性能

为改善某纺织工厂细络联车间温湿度的稳定性及均匀性,提出了一种适用于细络联车间的定向均流送风口,并与复合式混流送风口对比。利用ANSYS Fluent软件对不同送风口下限定区域流场进行数值计算,通过速度、温度、相对湿度及其分布偏差系数评价两者送风效果。在此基础上搭建实验台,验证模拟的正确性。结果表明:当定向均流送风口应用在不同设备布置情况下,可通过调节对开式叶片角度进行风量调节,实现相对湿度调节以达到工艺需求;可通过转动均流导板将气流送至目标区域,实现对设备区域的定向送风。复合式混流送风口和定向均流送风口的速度分布偏差系数均值分别为0.2093和0.0889,温度分布偏差系数均值分别为0.0152和0.0083,定向均流送风口送风效果更好。

新冠疫苗原液车间建设关键点分析

提出了新冠疫苗原液车间“生物安全+GMP”双重属性要求的概念。介绍了防护区边界确定、围护结构严密性、防护区工况转换压差控制等项目实施核心技术难题。分析了平面优化设计方案、围护结构严密性技术和防护区工况转换压差控制技术三大核心技术及其在新冠疫苗原液车间建设中的应用。

油脂生产车间废气治理提标改造实践

介绍了某油脂加工企业为达到现行的大气污染物排放标准,提标改造已有植物油生产线废气治理的技术方案,以及项目实施前后取得的有益效果。该项目特点是根据不同生产工段排放废气组成,分门别类进行密闭收集、异味深度治理和溶剂回收利用,尾气排放指标达到现行的大气污染物有组织限值排放标准。

制药车间的空调系统分析

药物作为治病救人的重要产品,其在实际生产过程中易受到多种因素影响,导致药品质量不合格,包括由于空调系统设计不合理所带来的药物污染,因此其对环境要求非常高.那么作为药品生产质量控制的重要组成部分,空调系统分析工作是现阶段的研究重点.本篇文章主要探讨了制药车间空调系统的各种组成及技术要点,了解运行参数和特点,以供参考.

电子行业洁净厂房净化空调系统设计

文章介绍了净化空调系统设计过程中应重点关注的4个因素,即洁净度等级、气流流型、风量及静压。根据净化空调系统净化送风和空调送风承担主体的不同,将洁净室净化空调系统分为空调送风和净化送风联合系统、空调送风与净化送风分离系统,共涵盖了7种设计方案,详细分析了每一种方案的优缺点和适用场景,以期能够为电子行业洁净厂房的净化空调设计提供参考。