纤维束与异形筘内合成气流的相互耦合作用

为提高喷气织机辅助喷嘴的引纬效率,设计了3类多孔阵列式辅助喷嘴,揭示了多孔形状与阵列方式对合成气流速度分布和弹性纤维束运动位移的影响规律。建立了纤维束-气流耦合的动力学模型,基于任意拉格朗日-欧拉法数值模拟了三维瞬态流场分布及纤维束运动位移,并采用高速摄像机拍摄纤维束运动位移,验证了数值模拟结果的正确性。通过数值模拟得到了异形筘道内合成气流速度分布、速度梯度及纤维束头端运动位移。结果表明:异形筘道内合成气流速度梯度变化与纤维束头端位移具有相关性,合成气流速度梯度越小,纤维束运动位移也越小;三圆孔中心阵列辅助喷嘴形成的合成气流速度梯度最小,纤维束运动位移最小,适合用于弹力较大织物的引纬。

喷气织机主喷嘴内部流场的数值计算

由于主喷嘴结构较为复杂,加工制造精度高,难以简单地采用实验方法测量其内部的流场特征,所以采用数值计算的方法,解析主喷嘴内部轴向和径向的气流速度分布规律,并比较不同供气压力条件下流场的变化情况。研究结果表明,主喷嘴内部气流非常复杂,既存在超音速区域,又存在回流现象,并且当供气压力过大时回流现象直接影响到引纬过程,因此供气压力设置范围应确保为0.2～0.4MPa。研究所得对喷气织机织造工艺的优化具有较好的指导作用。

喷气织机引纬筘槽内气流状态的影响因素

由于测量引纬筘槽内的气流速度可用于分析各工艺参数对引纬过程的影响,为此通过自行设计的测试装置,采用毕托管测试引纬筘槽内不同位置的气流速度,并研究喷向角和辅助喷嘴间距等工艺参数的适调范围。结果表明:引纬筘槽内不同位置具有不同的气流速度;供气压力在(2～4)×105 Pa范围内,辅助喷嘴喷射角不宜设置为5°,否则将导致引纬气流速度过低;辅助喷嘴间距缩短有利于提高引纬筘槽内的平均流速,当辅助喷嘴间距为65 mm时,引纬筘槽内的气流速度完全能够满足100 m/s的引纬要求。

喷气织机优化引纬工艺参数的研究

为了获得喷气织机各引纬工艺参数的最优化组合,用正交试验法对影响纬纱运动状态的引纬工艺参数——纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距、主辅喷嘴供气压力进行了研究,探讨了引伟工艺参数对纬纱平均速度的影响。结果表明:影响纬纱运动速度的工艺参数的主次顺序为主辅喷嘴供气压力、纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距。

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

纬缩是影响喷气织机效率的重要因素。文章探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩,提出了减少纬缩、提高喷气织机效率的方法。

基于Fluent的喷气织机主喷嘴纬纱牵引力分析与计算

针对实验方法无法获得导纱管内部各处纬纱牵引力的问题,为牵引力的理论分析与数值计算提供一种方法上的实现,将基于Fluent的主喷嘴流场数值模拟结果与相关文献的实验数值比较,得出了利用Fluent软件进行流场模拟的可行性。借助得到的主喷嘴导纱管内部流场的压力、速度及马赫曲线,可以得到主喷嘴导纱管内各处的纬纱牵引力。计算结果表明:纬纱在导纱管内所受牵引力随距离的增加而增大,在导纱管出口附近达到最大值;供气压力为0.2～0.4 MPa时,每增加0.1 MPa,纬纱总牵引力增加近1倍。

喷气织机引纬工艺参数的最佳选择

本文讨论了喷气织机喷嘴的喷气时间、供气压力、主喷嘴喷气的开始时间及主喷嘴和储纬器微风等引纬工艺参数对纬纱飞行的影响．通过观察纬纱的飞行状态及其到达右侧布边时间，提出了能使织机顺利生产的最佳供气压力和喷气时间，这比喷气织机说明书设定的供气压力和喷气时间小，减少了耗气量。

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。

纱线飞行的理论分析与试验研究

主喷嘴是喷气织机引纬系统的重要部件,将纱线速度从零提高到正常引纬速度。本文从理论上推导纱线在主喷嘴出口处速度的计算公式,通过搭建测试实验台及借助粒子图像测速技术,获得主喷嘴出口气场,实测不同纱线的飞行速度,分析比较理论值和实测值的差异,并讨论分析影响纱线飞行速度的主要因素。

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率、提高生产量和织机效益的重要途径 ,对断纬、不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台 ,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论 ,并提出降低纬向停台、提高织机效率的方法。

喷气织造技术现状与发展

在简要回顾喷气织造技术发展历史的基础上,探讨了喷气织机车速、品种适应性、节能降耗、智能化织机控制等技术现状,以及喷气织造技术发展趋势和研究方向。通过对比可以看出,国内外喷气织机在高速表现上差异不大,主要机型的车速均已超过1000 r/min。国产喷气织机在品种适应性上有了很大突破。国外喷气织机通过辅助喷嘴及供气系统的优化,在节能降耗方面具有较大的优势。国内外喷气织机在降低气耗技术方面均取得了突破性进展。认为:智能制造技术在国外喷气织机上得到了广泛应用,宏观的织机管理系统、网络大数据支持系统以及微观的自动补纬等技术的应用,显著降低了织机的操作难度以及企业用工量。国内喷气织机应继续加大研发投入,朝着节能降耗、提高产品质量、产品适应性和高入纬率多梭口技术等发展。

基于FPGA的喷气织机引纬控制系统设计

提出了一种新的以FPGA为控制核心的高精度引纬控制系统。以EP3C10F256C8芯片为核心,设计了控制系统的硬件电路和软件结构。利用FPGA程序并行执行实现实时参数调节、编码器检测、引纬控制信号产生等功能。实验结果表明:该引纬控制系统使喷气织机的车速达到1200 r/min,入纬率达到2000 m/min以上,满足喷气织机高速性和对引纬控制信号实时性、一致性的要求,显著提高了喷气织机引纬控制系统性能。

喷气织机新型引纬片结构设计及引纬流场分析

为降低喷气织机能耗,提出主喷嘴+引纬片的新型引纬方式。首先,基于SolidWorks软件建立一种带有气路通道的新型引纬片结构模型,再利用有限元分析软件Ansys中SpaceClaim模块对新型引纬片中的流场域进行抽取。然后,采用数值模拟的方法,得到新型引纬片对称截面的速度云图、气流引纬中心线上速度衰减曲线、耗气量以及速度截面图等。数值模拟结果表明:当供气压力为0.3 MPa时,新型引纬片全流场下耗气量为1.997 m3/h,而常规单圆孔辅助喷嘴全流场下耗气量为2.822 m3/h。证明新型的主喷嘴+引纬片的引纬方式可行,并能有效降低耗气量。

喷气织机辅助喷嘴流场特性分析与纬纱牵引实验研究

针对喷气织机辅助喷嘴引纬工艺的关键问题,利用CFD软件Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到辅助喷嘴出口射流中心线上的速度曲线。为验证数值模拟的合理性,通过实验获取了不同供气压力条件下多种辅助喷嘴出口气流中心线上不同位置的速度值,并将实验数据与数值模拟进行比较。结果表明,实验所得速度值的总体变化趋势与数值模拟得到的速度曲线基本一致。在一定程度上,很好地验证了运用Fluent软件对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟的可行性。文中进一步以2种辅助喷嘴为研究对象对不同种类纬纱的牵引作用进行实验测试,证实了单孔辅助喷嘴引纬流场具有射流强度大、稳定性高、集束性好等特性。

Donier喷气织机纬纱运动学参数的测试与分析

为研究喷气织机在整个引纬过程中,纬纱飞行的位移、速度、加速度等运动学参数的分布状况,采用高速摄影纬纱运动状态测试装置,测试并分析了Donier AWV8/S型喷气织机纬纱运动参数分布状况。结果表明,Donier AWV8/S型喷气织机在整个引纬过程中,纬纱速度分布可分为4个阶段:初始急加速阶段、中前期缓加速阶段、中后期缓减速阶段和后期急减速阶段,整体分布较为合理,对纬纱的冲击力相对较小,有利于高速阔幅,减少织机纬向停台次数,提高喷气织机效率。

喷气织机反射式探纬器检测仪的制作及应用

探讨喷气织机反射式探纬器检测仪的制作原理及应用效果。针对探纬器检测过程中出现的问题,模拟探纬器在织机上的实际工作状态,设计制作了探纬器检测仪。通过对新购探纬器、已损坏探纬器、正在运行的探纬器进行检测,认为使用探纬器检测仪不但可以有效控制新购和正在运行探纬器的质量,而且可对以前的废旧探纬器重新检测,发现合格品重新使用,节约成本。同时减少了频繁试车所造成的疵布,提高了织机效率。

降低纬向停台,提高喷气织机效率

降低纬向停台是提高喷气织机效率的重要途径,通过对断纬、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬向停台,从原纱质量及生产工艺两方向进行研讨,并提出降低纬向停台、提高喷气织机效率的方法。

JAT710喷气织机引纬系统性能分析与利用

阐述了JAT710型喷气织机引纬系统主要部件结构特点,并对关键技术参数进行了分析,对提高JAT710喷气织机生产效率,在生产中正确选择喷气引纬工艺参数、减少织疵、实现高速优质生产提供了依据.

国产喷气织机的现状与思考

总结目前国产喷气织机的现状及对存在的问题分析原因。介绍了第十三届上海国际纺织工业展览会上国产喷气织机的参展情况,认为国产喷气织机筘幅普遍拓宽,车速、入纬率、自动化水平普遍提高,电控箱技术日益成熟、生产厂家日益增多。提出国产喷气织机存在的主要问题是:总体技术水平低,缺乏自主知识产权;生产规模小,可靠性差,竞争能力差;机型趋同,性能类同,互相压价,无序竞争。提出解决问题的措施是走自主创新之路。

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标。为提高织机的入纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨。研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造。同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率。