基于薄板固有特性的连续热镀锌带钢表面质量在线控制

对源于气刀附近带钢振动的连续热镀锌带钢表面质量在线控制理论和方法进行研究。建立连续热镀锌镀后冷却段的带钢振动模型,基于哈密顿原理得到振动模型固有特性的解析解,对振动模型的合理性进行数值仿真验证,结合现场测试结果和表面质量实时监测技术,提出连续热镀锌带钢表面质量在线控制的基本思想和解决方案。研究表明,带钢线张力和速度分别对带钢固有频率和激励频率产生显著影响,可以作为表面质量在线控制的主要参数。计算带钢固有频率时可以忽略轴向速度的影响。数值仿真结果确认振动模型中用简支代替接触辊支撑和稳定辊支撑的正确性。带钢固有特性求解的解析形式能够满足在线控制的需要。建议加强稳定辊和接触辊的支撑刚度来抑制气刀附近带钢振动。

基于模糊自适应模型的热镀锌锌层厚度控制

针对锌层厚度控制过程中存在时变大滞后、非线性和多变量干扰而难以实现精确控制的问题,提出基于模糊自适应模型的前馈控制方法.通过分析锌厚与气刀压力、气刀距带钢距离和带钢速度的关系,提出具有预设控制功能的控制方法,能够快速响应过程参数(如线速度和目标锌厚)的变化.模糊自适应模型能够精确描述对象的非线性特征,而且在长期运行过程中,可以通过自适应调整模型参数来保持模型的精确性.从实际应用结果可以看出,与传统PID控制方法相比,提出的控制策略能稳定地减少锌层厚度偏差,提高镀层均匀性,满足提高产品表面质量和节省锌原料的实际需求.

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术。其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术。通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货。

热镀锌线锌层厚度的闭环控制简介

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。攀钢2#热镀锌机组采用的是通过冷态测厚仪实现闭环控制镀层厚度的方法,控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明,最后给出了控制结果及系统评价,为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。

带钢连续热镀锌层厚度控制技术的研究

镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点。针对DAK气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施。

热镀锌带钢的边部锌层厚度控制

边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题,从气刀喷吹原理入手,分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响;结合宝钢热镀锌机组的技术改造,实施了控制边部增厚的工艺和设备改造措施。

基于PLC的非接触气刀挡板系统设计与应用

为了应对钢铁行业镀锌带钢边部质量需求,该文设计了新型的非接触气刀挡板。通过透射式激光传感器检测带钢边部反馈给由西门子S7-1200 PLC和V90组成伺服控制系统,控制线性丝杠连接的气刀挡板实现设计功能。采用FB284实现V90的EPOS控制方式实现定位控制,并根据传统定位和跟随模式给出两种不同的控制方式,实现了稳定高速的实时位置控制。

气刀闭环控制系统的技术改进

针对生产中出现的锌层重量实测值比设定值低、测厚仪计算出的气刀压力值有时比正常值大、锌层重量变化焊缝过气刀时压力设定不正常等问题,对气刀闭环控制系统进行了改进,使全规格锌层厚度在订单值的0^+10%范围内的命中率提高到90%左右,全规格锌层厚度在订单值0^+5%范围内的命中率提高到30%左右,锌锭吨钢消耗下降至25.32kg/t。

气刀的原理及使用

根据生产成本统计,热镀锌产线的锌耗约占辅材消耗的50%,而气刀是控制锌层厚度和均匀性的核心设备,结合镀锌线的生产实际,重点介绍气刀的结构、工作原理、参数控制等,以便更好地应用气刀,提高产品质量,降低成本消耗。

热镀锌机组锌层厚度自动控制技术

针对河钢邯钢二冷轧厂1#镀锌机组气刀人工控制所具有的大滞后性、多变量性及锌层命中率低的问题,开发了基于BP神经网络的气刀闭环控制系统,对比分析了BP神经网络模型和多元线性回归模型对锌层重量的预测精度。经过合理设计并添加多种自定义选项的气刀闭环控制系统,实现了气刀压力、气刀间距及气刀高度随产线速度和目标锌层变化进行自动调整,具有高度的鲁棒性、适应性及灵活性。系统投入运行后,产品镀层厚度控制精度和成材率大幅提高。

浅析梅钢热镀锌机组锌层厚度控制技术

热镀锌线的锌层厚度控制是热镀锌生产工艺过程中的重点和难点，影响锌层厚度控制的因素复杂多变，分析了锌层厚度控制的生产工艺和主要影响因素，提出了解决锌层厚度控制精度不高的对策，对梅钢热镀锌机组的锌层厚度控制具有一定的参考价值。

热镀锌锌层厚度自适应控制模型的研究与应用

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题,由于过程对象存在时变大滞后、非线性、多变量干扰的特性,经常造成镀厚偏差过大且严重不均的现象。在分析锌层厚度与气刀压力、气刀距离和带钢速度关系的基础上,提出自适应前馈控制、平均镀厚反馈和倾斜反馈相结合的控制策略,通过控制气刀压力、气刀与带钢表面距离以及气刀两侧位置,实现了锌层厚度的自动精确控制。生产数据表明,此控制模型能够有效地解决锌层厚度控制中上述难点,不仅能够满足高质量控制精度要求,而且实现了锌层厚度从手动调整向自动控制的实际应用。

靶场终端传输反射镜表面洁净控制技术研究

传输反射镜是高功率激光装置中连接主放大系统与靶场终端的关键组成部分,实现它的表面洁净控制尤为必要。本课题组基于风刀高速吹扫颗粒物去除技术,探究了开放式环境下,风刀安装高度、进气压力、出气口间隙、吹扫次数等工艺参数对靶场终端反射镜表面AlO、灰尘和不锈钢等颗粒物去除效率的影响,并从实验中捕捉到了颗粒物的动态运动轨迹。研究结果表明:提高进气压力可以提高颗粒物的去除效率;当风刀安装高度为4 mm、进气压力为1.5 MPa时,0.05 mm或0.1 mm的风刀出气口间隙均可实现90%以上的平均去除效率;当进气压力不高于1.2 MPa时,增加吹扫次数并不能提高颗粒物的去除效率;在去除过程中,颗粒物沿着高速气流方向直线运动。本次实验结果为靶场终端传输反射镜在线表面洁净控制提供了重要参考和技术支撑。

连续热镀锌的工艺控制方法

阐述国内外热镀锌生产与研究现状,探讨辊子带钢系统中影响镀锌质量的各种存在因素,并针对存在的问题进行分析。