回转窑热解气化炉处理生活垃圾特性

基于目前固定床热解气化法在常温下进行存在燃气热值和气化效率较低、燃料适用范围小和预处理复杂等问题,采用控制变量法设计探究了不同预热空气温度和过量空气系数对小型回转窑式热解气化炉处理村镇生活垃圾的影响.结果表明:预热空气温度升高有利于垃圾热解气化产气,但有一定的局限性,当温度超过600℃时垃圾的气化产气明显下降;当过量空气系数为0.4时,垃圾的热解气化效率达到最大值,并且焦油产量最小.垃圾原样在过量空气系数为0.4、空气预热温度为500℃下对底渣、飞灰进行重金属含量的分析测试结果显示,飞灰中的铅含量远高于GB 18598—2001《危险废物填埋污染控制标准》相关标准限值,需要经过处理才能排放,二英采样分析结果显示其含量均低于GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》限值.研究显示,该回转窑式热解气化工艺处理生活垃圾的最佳过量空气系数为0.4,最佳空气预热温度为500℃,在此最佳工况条件下焦油产量小,飞灰及焦渣中重金属含量小,ρ(二英)低于0.10 ng/m^3.

空气预热器技术在齐鲁乙烯装置裂解炉的应用

文章阐述了空气预热器技术在齐鲁乙烯装置裂解炉的应用情况,并根据标定结果进行了经济指标分析。结合齐鲁乙烯装置的实际情况提出了建议。

空气预热器在乙烯装置裂解炉的应用

阐述了空气预热器在扬子石化乙烯装置裂解炉的应用情况,并根据标定结果进行了经济指标分析。结合扬子石化乙烯装置的实际情况提出了建议。

基于油气混烧加热炉的空气二次预热技术研究

针对加热炉油气混烧技术改造后存在的问题,提出将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热。使烟气余热回收约75%,空气预热温度达650℃左右,节能35%。目前新系统运行稳定,吨钢消耗降低,每年可节约重油925万元。

乙烯装置裂解炉系统节能改造总结

详细介绍齐鲁分公司乙烯装置(简称齐鲁乙烯)裂解炉系统节能改造情况及先进技术在提高裂解炉热效率,节能降耗方面所起的重要作用,分析了改造后的经济效益。

高效热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了高效热管及热管空气预热器的结构和工作原理 ,在常减压蒸馏装置加热炉上的应用效果、存在问题及改进措施。应用情况表明高效热管可充分回收烟气余热 ,南阳石蜡精细化工厂蒸馏装置加热炉应用高效热管后 ,热效率提高了 7%。高效热管技术成熟可靠 ,投资少 ,见效快 ,可广泛应用于炼油化工装置加热炉上 ,降低燃料消耗 。

热管空气预热器在原油蒸馏加热炉上的应用

介绍了热管空气预热器中热管的结构及工作原理、在原油蒸馏加热炉上的应用效果。

板式空气预热器在高硫工况中的应用

介绍了新型板式空气预热器在60×104t/a焦化汽柴油加氢装置中的应用情况。加热炉改烧含H2S较高的酸性气后,对烟气系统和空气预热器产生了严重腐蚀,通过分析腐蚀原因,采取了相应的改进措施,提高了加热炉空气预热器的换热效果。同时提出了新型空气预热器在实际应用中的一些注意事项。

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

乙烯装置裂解炉消耗的燃料约占装置综合能耗的70%,为了减少燃料气的消耗量,在101B裂解炉底部增设了空气预热器。以乙烯装置急冷水富余热量作为热源的空气预热器投用后,进入裂解炉炉膛的空气温度提高了30℃,裂解炉燃料气用量减少了248.1 kg/h,引风机转速降低了35.9 r/min,排烟温度下降了3.1℃,实现了提高裂解炉燃烧效率,降低装置能耗的目的。

乙烯裂解炉炉衬材料的选择与安装

介绍了甩丝含锆纤维的化学组成和性能参数 ,分析了含锆纤维的性能并介绍了其在乙烯裂解炉中的应用。

天铁高炉高风温技术应用实践

对高炉采取了一系列技术措施来提高高炉风温,通过应用热风炉冷风和烟气的合理分配、烟气余热回收技术以及自动烧炉和富氧烧炉等技术,并对风温提高后的配套设施进行了改造,2007年厂高炉平均风温达1167℃,改善了高炉技术经济指标,节能降耗效果显著。

燃煤机组尿素热解制氨脱硝系统运行分析及优化

针对某660 MW机组尿素热解制氨脱硝系统发生的经常性故障,通过运行分析,认为热解炉设计裕度小、喷枪雾化能力不足和调节特性差是导致热解炉结晶的主要原因,喷NH3不均匀、NH3逃逸率大、烟道积灰过多是造成空预器堵塞、引风机叶片结垢的主要原因。为避免故障再次发生,对尿素热解制氨脱硝系统喷枪雾化、调门特性、尾部烟道输灰、排烟温度等进行了控制优化。利用机组的峰谷期,采取风烟系统单列运行方式,提升空预器出口烟温,以消除NH4HSO4对空预器差压的影响。定期分析机组运行灰量,对锅炉烟道出口水平段输灰控制进行顺控优化,及时输灰、降低烟气灰质量浓度,以减少过量喷NH3对空预器、引风机等设备的影响。在工程基建期或项目技改要充分考虑将空预器的冷段和中温段合并且采用易清洗的搪瓷涂层元件,以提高机组运行可靠性并减少检修维护量。优化后机组每年增加收益约175万元。

蓄热式空气预热技术在低温烟气热回收上的应用

从提高烟气余热回收效率入手,进一步降低烟气排放温度,回收更多的热量,提高石化行业加热炉的热效率,达到减少燃料消耗和排放总量的目的。本文结合工程实例,对蓄热式空气预热技术在低温烟气热回收上的应用特点、设备策略进行剖析,论证了蓄热式空气余热回收技术在提高加热炉热效率及节能减排上具有较大优势,有较大的应用推广价值。

轧钢加热炉烟道余热利用系统优化

介绍了某热连轧厂为降低加热炉工序能耗及工序成本,针对目前加热炉在余热回收方面存在的问题,提出了所采取的措施和实施的途径。

乙烯裂解炉空气预热器的节能设计

介绍了利用乙烯装置自有急冷水及化工区总凝液作为热源,加热8台裂解炉底部燃烧器处增设的空气预热器,加热助燃空气,达到降低天然气消耗的目的(一次节能),节约成本的同时产生了一定的经济价值;装置急冷水与除氧水换热,降低了除氧水温度,从而降低凝液罐顶乏汽排放量,达到了二次节能的目的。

新型高效板式空气预热器在冶金步进加热炉中的应用研究

为了积极响应国家关于“节能减排、绿色环保”的号召,步进加热炉在冶金领域逐步得到推广和应用,尤其是板式空气预热器这种新型预热装置的出现,不仅使钢坯实现了均匀受热,节省了大量热能,同时加热炉的使用寿命也大幅延长。鉴于此,围绕步进加热炉的炉型特点,对新型高效板式空气预热器的性能参数予以说明,并针对空气预热器在步进加热炉中的实际应用效果展开全面论述,旨在验证新型高效板式空气预热器独特的节能功效。

热连轧加热炉烟气余热回收利用技术改造

某热连轧厂为降低加热炉工序能耗及工序成本,针对目前加热炉在余热回收方面存在的问题,提出了相应的节能降本措施和实施的途径。

空气预热器技术应用于乙烯裂解炉的计算流体力学模拟

为了深入了解裂解炉内的辐射及燃烧情况,并分析空气预热器的效果和影响,采用计算流体力学软件Fluent对KBR型乙烯裂解炉炉膛辐射段的流动、燃烧反应及辐射传热进行了三维模拟。在得到炉膛中温度场、主要组分质量分数分布等情况的基础上,对裂解炉安装空气预热器、预热进入炉膛底部燃烧器的空气的情况进行了研究。分析得出投用空气预热器的节能效果及对炉膛运行的影响。模拟结果与工业实际符合较好,为空气预热器的应用提供了理论上的参考。