双丝包芯纱的设计及产品开发

双丝包芯纱采用蚕丝和粘胶长丝作为芯丝,将铜离子涤纶纤维、甲壳素纤维和抗菌涤纶纤维以不同比例进行混纺作为外包纤维,研究不同的双丝包芯纱的结构特征、毛羽和拉伸性能,并进行了具有抗菌功能的纺织品开发,旨在为多功能纺织品的开发提供参考。

喷气涡流色纺纱产品生产开发要点

喷气涡流纺与色纺都属于发展较迅速的纺纱分支领域,而两者的碰撞交融又开辟了喷气涡流纺色纺纱的新板块。文章针对喷气涡流色纺纱产品的生产开发,阐述了喷气涡流纺色纺产品的色彩、结构等特征,讨论了喷气涡流色纺产品生产开发中关于原料选配、对色混色、流程装备、温湿度环境、花式(色)搭配等方面的特殊技术,以期为喷气涡流纺差异化产品生产企业提供参考。

喷气涡流纺技术发展动态与产品开发趋势

总结喷气涡流纺技术的发展,探讨设备关键技术及产品开发。介绍了喷气涡流纺装备的演变过程,比较了日本村田、瑞士立达喷气涡流纺装备的主要区别和智能化设计情况;从喷气涡流纺纺纱速度突破、在线清油技术突破以及喷气涡流纺专用空心锭子的设计开发3个方面阐述了喷气涡流纺的技术进步;梳理了喷气涡流纺在纯棉纱线、细号纱、粗号纱、包芯纱和差别化结构色纺纱的产品开发情况。认为:喷气涡流纺技术取得了持续进步,装备更加智能、低碳、高产,喷气涡流纺技术发展前景可观,未来还需持续挖掘其在差别化、功能性纱线开发方面的潜力,扩大可纺纤维与可纺纱号范围,拓宽纱线产品应用领域,充分发挥喷气涡流纺的技术优势。

旋流器降低环锭纺纱线毛羽的研究

在环锭纺细纱机上安装旋流器,利用旋流器内部的旋转气流对纱线的加捻成形过程产生影响,以达到提高纱线质量的目的。介绍旋流器的结构以及在环锭纺细纱机上的安装位置,实验并分析旋流器中的空气压力以及旋流器的结构对纱线毛羽的影响。对安装旋流器前后纺制的纱线的毛羽、断裂强力以及条干不匀率进行对比实验。结果表明,安装旋流器后,纱线表面的毛羽降低,纱线的断裂强力提高,纱线的条干均匀度也有所改善。

喷气纺纱线结构特性的算法研究

喷气纺纱线的结构特性是AiF 14513 N喷气纺纱质量研究项目的一部分。介绍了一些研究喷气纺纱线结构特性的基本概念,有助于分析喷气纺纱线与标准纱线在结构、毛羽和直径等性能方面的差异。

喷气纺普通聚酯纱与超细聚酯纱的结构与弯曲性能研究

对由普通与超细聚酯纤维纺成的村田喷气纺纱线的结构进行了研究和比较。用带有数码相机的光学显微镜进行纱线的结构研究。由拍摄的照片可得到很多纱线结构参数,如纱线正常区域的直径、包覆区域的直径、纱线中心处纤维的螺旋角、纱线表面纤维的螺旋角、被包覆纤维包覆的包覆区域的长度、包覆纤维包覆的区域、包覆区域纱线的弯曲刚度等。结果表明:由超细纤维纺纱制成的纱线的弯曲刚度比普通纤维的弯曲刚度低;纤维类型影响包覆摩擦因素以及纤维包覆区域;由超细纤维纺成的纱线的直径比普通纤维的小。