纺织空调绿色生产技术途径

探讨纺织空调实现绿色生产的途径和方法。针对纺织空调运行能耗高、耗水量大的问题,以创建绿色工厂为目标,从提高设备能效、优化空调热湿处理方法、加强运行调试与能源管理等方面提出具体要求和措施,并提出了细纱车间热分流、热回收、送回风系统低能耗运行的方法。认为:做好纺织空调节能降耗工作有助于实现纺织车间绿色生产。

港口装卸设备势能回馈节能技术研究及验证

港口装卸设备在作业过程中产生的机械势能常被忽视,导致能源浪费和碳排放增加。文中研究了一种势能回馈节能技术,通过回收并存储设备运行过程中产生的机械势能,在设备需要时释放,从而减少电力或柴油的消耗,实现节能减排的目标。首先,介绍了港口装卸设备势能回馈节能技术的基本原理和技术创新点,然后构建了实验系统并进行了验证,通过实验数据与理论分析的对比,证明了该技术的有效性。对2种港口典型装卸设备进行了实地测试,结果表明,在不同负载情况下,2种港口典型装卸设备均能显著回收能量,节能效果显著。特别是重载条件下,设备的能量回馈转化效率最高,分别可以达到78.38%、70.70%。实际工程应用案例分析显示,该技术在港口装卸设备中具有显著的节能效果和环境效益,具有广阔的应用前景。

天然气压力能回收装置热力学分析

高压天然气调压过程中存在着巨大的可供回收的压力能,节流阀、透平膨胀机、气波制冷机、涡流管是典型的能量回收设备。在对上述四种能量回收装置进行简要介绍之后,以火用概念为基础,以火用平衡为工具,对其进行了全面的热力学分析。结果表明:透平膨胀机的火用效率最高,其次是气波制冷机、涡流管、节流阀,且当膨胀比变化时,透平膨胀机的性能较稳定。涡流管、气波制冷机具有分离效果,可用于天然气脱水预冷。研究结果对于压力能回收装置的选用和调压流程的优化具有一定的指导意义。

民用一体式热回收通风设备在空调降温兔舍内的环境调控和节能效果研究

试验通过研究夏季空调降温结合民用一体式热回收通风设备对兔舍内热环境、空气质量等指标变化的影响,分析民用一体式热回收通风设备在夏季降温兔舍中的通风节能效果。选择建筑形式、养殖密度相同的3栋有窗密闭式兔舍作为研究对象,试验兔舍1安装了4台民用一体式热回收通风设备和5台制冷空调;试验兔舍2安装了5台制冷空调,采取自然通风;对照舍无降温措施,采用自然通风;分别监测分析3栋兔舍的热环境指标、通风换气效果及设备热回收效率等。结果表明:空调降温舍的温度较无空调对照舍低6.3℃(P<0.05),但其舍内二氧化碳及氨气浓度显著高于对照舍(P<0.05)。试验兔舍1在一体式热回收通风设备运行期间与兔舍2的温度分别为26.3℃和26.8℃(P>0.05),NH_3浓度分别为7.3mg/m^3和7.0mg/m^3(P>0.05),CO_2浓度分别为0.126%和0.125%(P>0.05)。与试验兔舍2相比,试验兔舍1运行一体式热回收通风设备对空调舍的温度、NH_3和CO_2浓度无显著影响,说明按民用通风需求匹配的一体式热回收通风设备在兔舍使用时存在新风量小,不能满足兔舍最小通风需求的问题,对舍内空气质量改善不明显。另外设备新风入口平均风速为14.3m/s,在风管管径不变的情况下至出口时风速衰减为5.6m/s,存在芯体与风机配比不当的问题。新风入口风速过大导致设备热回收效率较低,平均显热效率仅为31.2%,低于夏季节能标准(>60%)。因此,民用一体式热回收通风设备因自身外形限制,与空调降温结合使用时通风节能效果不明显。若在畜舍中应用时,应打破民用一体机的模式,结合畜舍建筑特点及饲养密度,调整风机和芯体组合方式及参数配比。

高等级生物安全实验室全新风直流空调系统热回收方案分析

探讨了高等级生物安全实验室全新风直流空调系统的热回收方案,指出了显热回收的液体循环式热回收器最适合高等级生物安全实验室热回收方式。通过计算分析了我国部分主要城市的液体循环式热回收方案经济性,得到了节能效益随着纬度的升高而提高的结论,并给出了定量的分析结果。

空气-空气能量回收装置交换效率影响因素的试验研究

依据GB/T 21087—2007《空气-空气能量回收装置》,对影响热回收装置节能性能的关键因素进行了试验研究,分析了风量、输入功率、有效换气率对交换效率的影响。结果表明,对于同一热回收装置,交换效率随风量及有效换气率的增大而降低;对于带风机的热回收装置,新风侧电动机的输入功率对制冷工况的交换效率为负影响,对制热工况的交换效率为正影响。

空调器实验室节能装置

一种空调器实验室节能装置,由两个测试室(室内机室和室外机室)、被测空调器、空气处理系统以及计算机测控系统四部分组成。与传统空调器实验室所不同的是,在该空气处理系统中引入了热回收换热器,并通过调节室内外侧测试室热回收换热器的放热量满足温度控制要求,有效利用了废热,大大减少了电加热的能耗,节省了能源。

空气-空气能量回收装置节能量的计算和应用探讨

根据气象资料,编写程序计算了不同的空气-空气能量回收装置设置情况下空调系统的节能量。这些能量回收装置的设置包括:采用显热和全热能量回收装置,能量回收装置是否设置旁通,是否单设风机等。将空调系统的相关参数整理成参数组的形式,便于工程中计算和使用。通过节能临界值可以初步判断系统的节能性。

大型空调器节能装置

基于传统空调器性能测试台温度控制的原理,提出一种大型空调器节能实验装置,并简单介绍了该装置的节能原理。该试验台与传统空调器性能测试台不同的是在空气处理系统中加入了热回收换热器,有效利用室内外机室热回收换热器的热量来满足温度控制要求,从而减少了电加热器的能耗,节省了能源。

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来,宝山钢铁集团股份公司炼铁厂在注重单体设备节能的同时,充分发挥余能余热回收装置的作用,大力推进系统节能,在引进、消化的基础上开发节能新技术,节能降耗工作成效显著。2001年5月,3个主要工序的能耗(标煤)实绩为高炉工序398.68 kg/t,烧结工序57.43 kg/t,炼焦工序(含煤气精制)127.77 kg/t。

焓轮式全热回收器的节能分析及其应用

基于目前病态建筑综合症和节约能源日益受到社会各界的关注,提出了一种有效的解决方法—利用全热回收器对空调的排风进行能源回收,分析了全热回收器的工作原理及其构成,并以广州某四星级酒店的空调能耗为例,应用标准年的全年逐时气象数据,计算出在安装全热回收器前后的具体的能耗量,通过比较显示了全热回收器巨大的节能潜力。

空气-空气能量回收装置的节能效益

空气空气能量回收装置作为一种空调系统节能措施在工程中得到推广应用,但在实际节能效益的评价方面存在较多问题,往往因夸大节能效益而导致误用。提出了一种评价能量回收效益的方法,期待空气空气能量回收装置的应用更加科学合理。

1.2Mt／a重油催化裂化装置节能潜力分析及对策

分析了乌鲁木齐石化分公司炼油厂1.2 Mt/a重油催化裂化装置综合能耗高的原因.提出了改造方案,通过采用新型高温烟气取热器、新增省煤器,充分利用高温烟气余热、改造装置低温位换热流程后,装置综合能耗明显下降,首次实现装置综合能耗达标。

严寒地区新风系统冬季热回收方案比较

空调系统负荷中新风负荷占较大的比例,尤其在北方严寒地区,冬季时间长,室内外温差大,新风热负荷所占的比例会更高。通过热回收装置回收排风中的部分热量,可以减少新风负荷,达到空调系统节能的目的。以实际工程为例分别采用不同热回收方式及新风预热方式,对空气处理过程进行分析,给出了不同排风热回收模式在设计工况下的静态节能效果,并与不采用热回收装置进行节能对比,进而给出了严寒地区新风热回收计算方法。

凝结水回收系统的发展现状和节能效益

在介绍凝结水回收系统的回收方式和目前国内外常用的回收设备的基础上 ,对如何选择回收系统和设备作了详细的讨论。以实例讨论了凝结水回收系统的热经济性 。

设置排风热回收装置能节多少能?

分析了相关标准中对设置排风热回收装置的规定,举例分析论述了设置排风热回收装置的必要条件和充分条件。

空气-空气能量回收装置对风机盘管干工况运行节能效果的分析

在风机盘管加新风空调系统中,风机盘管干工况时只承担少部分室内瞬变负荷,由于干工况下新风机组需处理的新风焓差大,存在着干工况应用困难的问题。采用空气-空气能量回收装置(AAERE)预处理新风,可以解决风机盘管干工况运行中的困难。结果表明:采用AAERE回收部分余热预处理新风,可以降低新风机组需处理的焓差值,使用热回收后新风处理焓差值降低为33.6 kJ/kg,供冷量节约16.2%,使空调系统经济运行得到保障。

车用废气能量回收利用技术现状分析与发展前景

分析了汽车废气能量回收利用技术的现状,提出利用汽车废气驱动涡轮机旋转,进而带动同轴的压气机和稀土永磁发电机工作,同时实现给发动机气缸提供压缩空气以增加发动机的有效功率和给汽车用电设备提供电源或给蓄电池充电。

液体循环式显热回收在严寒地区的使用

以实际工程为例,对不同液体循环式显热回收方式的空气处理过程进行了分析,计算了不同热回收方式在设计工况下的静态节能效果,指出在确保安全运行的条件下,采用加大排风量的液体循环式显热回收方式节能效果更好。

265m^2烧结机余热回收的应用与实践

介绍了烧结厂新二区265m^2烧结机环冷烟气余热利用的工艺流程、生产实践以及今后发展方向等情况，阐述了余热利用在节能降耗方面的重要作用。