蒙新选煤厂浮选系统优化改造

为了解决蒙新选煤厂煤泥水处理效果差,细粒级精煤回收率低的问题,对该选煤厂原有生产系统进行了分析,发现该厂入选原煤煤质差异较大且缺少粗颗粒煤泥处理工艺,浮选入料粒度控制效果较差,造成浮选效果差的问题,而且入浮物料存在不均匀现象。因此决定增设高频叠筛与矿浆预处理器,以完善原厂浮选选前截粗工艺,增加两次浮选选前预处理环节;针对原煤煤质变化造成的浮选入料煤泥性质变化大的问题,选用对煤泥性质有更强适应性的机械搅拌式浮选机替代原喷射式浮选机。改造完成后,浮选精煤回收率得到了显著提高,经济效益也随之提高。

基于内流场分析的机械搅拌式浮选机改型设计

为了改善机械搅拌充气式浮选机的浮选动力学环境,使其具备良好的浮选效率,利用计算流体力学软件对有效容积为165m3的机械搅拌式浮选机内部气固液三相流流场进行三维数值计算。分析原型机流场存在的问题,在此基础上根据浮选动力学性能要求对原浮选机进行改型设计。通过改变叶轮安放角、导叶和其他过流部件的结构参数等,来寻求分布合理的内流场,从而使改型后的机械搅拌式浮选机具有符合设计要求的浮选性能。改型后的浮选机具有更高的浮选效率,试验结果与模拟预测结果比较吻合,验证了改型设计的有效性。

我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展

我国煤泥浮选的主要设备———XJM-S系列机械搅拌式浮选机,近两年在研发和应用方面取得了新的进展。浮选槽容积发展到20m3,满足了90~120万t/a跳汰或150~200万t/a重介选煤工艺浮选单机生产的需要;开发出具有简化浮选工艺和强化浮选机制的XJM-KS系列浮选机,提高了浮选系统模块化集成度,节省了浮选系统厂房面积20%~30%;探索了振荡法提高浮选机选择性的新技术,积累了实践经验。

喷射式浮选机充气搅拌装置内流体阻力分析

煤用喷射式浮选机充气搅拌装置内流体运动复杂,直接影响浮选机的设计及实际生产过程。研究其流动规律及损失可提高分选效果。采用流体动力学方法分析了其中的流场状态及能量损失的组成,利用测试手段在6 m3浮选机内进行阻力测试,得知充气搅拌装置内能量包括循环泵加压循环量所提供的能量,吸入气体得到的能量,损失包括两种流体混合时能量损失、经喷嘴时能量损失、气体经吸气管能量损失、气液流经喉管内的能量损失等等,并得出充气搅拌装置阻力损失的表达式。分析及试验表明,长喉管的充气搅拌装置的阻力损失比短喉管的阻力损失要大。

国内外常用浮选机综述及其设计选型中应注意的问题

主要介绍了国内外常见浮选机各自的特点以及在工业中的应用情况,从设计选型角度提出了应注意的问题。

机械搅拌式浮选机填加波形填料的探讨

本文介绍了波形填料加入实验室机械搅拌式浮选机中，对司家营铁矿强磁精矿、山东威海上夼铁矿褐铁矿和河北赤城象山含金铜矿石进行粗选试验的初步结果，并进行了粗浅分析，提出了初步看法．

XJM-20与JMS24×6500浮选工艺效果对比分析

以新阳选煤厂浮选工艺为基础,分析比较了一、二期两种浮选机及工艺流程的浮选效果,一期系统中XJM-S20对JMS24×6500尾矿中粗颗粒的回收效果明显,一期系统采用JMS24×6500与XJM-S20组合的三段浮选工艺与二期系统采用XJM-S20一段浮选工艺效果接近,提出了浮选工艺优化的方案。

XJM-KS45型机械搅拌式浮选机在新巨龙选煤厂的应用

为了解决新巨龙选煤厂浮选系统存在的问题,采用XJM-KS45型机械搅拌式浮选机代替K-FV50NS充气式浮选机,并对浮选系统进行优化。生产实践表明:XJM-KS45型机械搅拌式浮选机投入应用后,浮选系统制约生产系统产能释放的问题得到解决,重介精煤"背灰"现象大幅减少,总精煤产率提高,为企业带来了可观的经济效益。

细颗粒矿物浮选设备的发展与展望

泡沫浮选是一种基于矿物颗粒表面物理化学性质差异来实现细颗粒矿物分选的技术。整个浮选过程所涉及的复杂物理化学反应都在浮选设备内进行,因此浮选设备的性能指标直接决定着浮选效果的优劣。文章回顾了早期浮选技术的发展历程,着重介绍数种现代应用较为广泛且技术先进的浮选设备,并对浮选设备及相关技术的发展趋势进行展望。

吕临能化公司选煤厂浮选系统改造实践

为了解决浮选效果差、浮选指标控制难度大的问题,吕临能化公司选煤厂结合浮选工艺和设备的实际情况,在不新增任何设备的前提下,将一次浮选工艺改造为二次浮选工艺。生产实践表明:浮选系统改造后,取得了良好效果,不仅解决了浮选系统存在的问题,提高了浮选生产的灵活性,且使浮选精煤产率提高了8.09百分点,增加了企业经济效益。

XJN-14型机械搅拌式浮选机设计优化及应用

为了解决XJN-14型机械搅拌式浮选机老化及由此引发的一系列问题,根据现场生产需要,在对其设计优化的基础上,制造出新型机械搅拌式浮选机,并在现场投入使用。生产实践表明:新型机械搅拌式浮选机运行后,在煤泥性质相同且浮选精煤灰分满足要求的条件下,浮选尾煤灰分由60%提高到65%以上,浮选精煤产率提高3. 20个百分点,总精煤产率提高0. 80个百分点,完全满足现场生产需要。

波兰IF系列浮选机的主要特点及应用

论述了波兰IF系列浮选机的结构、工作原理、自动控制系统及主要特点;该浮选机属压气式机械搅拌浮选机,采用圆柱体形状,槽深达3～4m,单槽容积大,处理量大,自动化程度高,浮选效率高,有利于极细颗粒煤泥的浮选;应用表明,与其他浮选机相比,在精煤和尾煤灰分指标不变时,精煤产率显著提高.

某大型铅锌矿浮选设备的选型

某大型铅锌矿选矿厂技术升级改造,浮选设备选型经历了从自吸式浮选机到充气式浮选机再到自吸气式浮选机阶段。本文重点阐述此铅锌矿浮选机选型过程中遇到问题及解决措施。

新型脉冲射流浮选机脉冲充气机理研究

为了探讨脉冲射流浮选机的充气搅拌机理,基于工程流体力学计算和样机试验研究,对浮选机充气搅拌单元进行了设计和研究。研究表明:新型脉冲射流浮选机通过增加脉冲反应器,能使矿浆由连续射流状态转变为脉冲射流状态,优化矿浆的吸气能力和混合效率;在矿浆涡旋及空化作用影响下,新型脉冲射流浮选机试验充气量达到1.8 m3/(m2·min),微泡占气泡总量22%,可为浮选作业提供良好的浮选气泡。

充气机械搅拌式浮选机内浮选动力学过程分区模型

随着矿产资源需求的持续增加,选矿厂处理规模急剧增大,面临着入选矿石品位持续变低、浮选机容积不断增大与回收率稳定或提升的挑战.因此很有必要开展浮选机内浮选动力学过程分区模型研究,为指导大型浮选机分选过程强化奠定基础.论文建立了实验室尺度LFM-30型和工业尺度KYF-130型充气机械搅拌式浮选机试验系统,采用高速摄像、深槽取样和原位气泡负载测试等方法,开展了单颗粒运动轨迹、浮选过程中颗粒的悬浮特征、矿化气泡上浮过程中负载变化特征、矿浆与泡沫界面区域颗粒脱落等研究.基于研究结果提出了具有循环区、搅拌混合区、运输区、分离区、泡沫区和泡沫矿浆界面区的“五分区+相界面”动力学过程模型,为应对不同矿石性质变化开展工业尺度浮选机优化设计奠定一定的基础.