纺丝工艺及后处理对羟乙基纤维素纤维结构及拉伸性能的影响

以棉短绒浆粕为原料,在不同的纺丝条件下制备了羟乙基纤维素(HEC)纤维,并对所制备纤维的结构及拉伸性能进行了分析.结果表明:当喷头拉伸率从-55.7%增加到-25.3%时,纤维的干态断裂强度呈先上升后下降的趋势,说明喷头拉伸率不宜太高,否则不利于纤维干态断裂强度和塑化拉伸比的提高;当喷头拉伸率固定时,随着塑化拉伸比的提高,纤维的干态断裂强度显著增加,可达2.2cN/dtex.傅里叶变换红外测试结果表明,戊二醛与HEC纤维发生了交联反应,交联后纤维的湿态断裂强度明显提高,其湿态断裂强度从原来的0.57cN/dtex提高到1.10cN/dtex.

涡流纺纱机理的初步探索

本文介绍了涡流纺纱的基本结构,对涡流纺纱中纤维环的凝聚与剥取作了重点阐述.通过几项有价值的试验,验证了“凝聚与剥取”的基本论点.

Xr-202对熔纺聚乙烯醇/磷虾蛋白纤维性能的影响

以磷虾蛋白(AKP)溶液为增塑剂对聚乙烯醇(PVA)溶胀后熔融纺丝,制备聚乙烯醇/磷虾蛋白(PVA/AKP)纤维,再将纤维浸泡在Xr-202溶液中10 h,然后在120℃下进行干燥、热处理,制得Xr-202交联的熔纺PVA/AKP纤维。研究Xr-202溶液质量分数对熔纺PVA/AKP纤维性能的影响。结果表明经Xr-202交联的熔纺PVA/AKP纤维的结晶度、拉伸断裂强度和热分解温度均有提高,吸水率降低。当Xr-202溶液质量分数为3%时,Xr-202交联的熔纺PVA/AKP纤维的拉伸断裂强度最大,为3.55 cN/dtex,较未交联的熔纺PVA/AKP纤维提高了96.6%。

聚丙烯腈基相变复合纤维的制备与探究

以3种不同分子量的相变大分子单体HMPEG2000、HMPEG4000以及HMPEG6000为原料,将其与聚丙烯腈进行共混并原位后交联,获得聚丙烯腈相变纤维。用流变仪、FTIR、DSC、SEM等研究了物料配比、大单体分子量、拉伸倍率以及凝固浴停留时间等对原液流变性、纤维结构、纤维热性能、力学性能以及表面形态的影响。结果表明:聚丙烯腈/HMPEG2000(4 000、6 000)纺丝液是典型的非牛顿流体;相较于温度,HMPEG的分子量对于纺丝液非牛顿指数的影响更为显著;大单体分子量对复合纤维相变焓值的影响呈现先增加后减小的趋势;3倍拉伸率对力学性能的提高最为显著;纤维表面形态则受到物料配比、大单体分子量、拉伸倍率以及停留时间的综合影响,主要影响因素是停留时间和拉伸倍率。