装卸船过程中油品质量控制技术研究

深入探讨了油品装卸作业的准备工作、操作流程以及油品质量控制技术。作业前的准备工作包括检查油品运输及储存设备、确定油品质量标准以及安全措施与环境保护准备。装卸作业流程要求在开始前进行全面的安全检查,选用合适的装卸方法和步骤,并实时监控油品质量。在油品装卸过程中,质量控制技术至关重要,包括油品取样与检测技术、温度与压力控制技术、油水分离技术以及自动化控制与监测系统。

巨型水电机组液压系统压油泵频繁加卸载原因分析及处理

水轮机调速系统是水电站的主要设备之一,是不可缺少的组成部分。其中液压系统作为调速系统的动力源,其可靠性和稳定性直接关系到调速系统的安全性。压油泵频繁出现加卸载现象会影响液压系统的可靠性和安全性。本文阐述了实际运行中出现的压油泵频繁加卸载现象,并从油压装置、电气调节两方面压油泵频繁加卸载的原因进行了详细的分析。结合机组趋势分析历史数据、现场压油泵的状态以及调速器控制柜触摸屏的数据,对压油泵频繁加卸载的原因进行了定位。根据故障定位,提出造成压油泵频繁加卸载现象的解决方案。

三峡库区油品码头的大高程差工艺管道水击分析与防护

在三峡枢纽油品翻坝装卸码头工程项目中,针对罐区与码头面存在大高程差、沿线管道走势曲折、有多个翻越点的问题,重点考虑在该设计条件下日常码头卸船作业中可能出现开关阀水击工况,借助水击计算仿真软件AFT Impulse 9对项目实际管道进行了详细建模,设计不同关阀方案,对比分析关阀时间和关阀方案对于水击的影响,得出了能够更好地控制水击压力的具体二段式关阀方案,最终对该段工艺管道提出了合理的水击防护措施,对于同类码头项目的设计及建设具有一定的参考意义。

外啮合齿轮泵困油历程的仿真研究

依据外啮合齿轮泵的困油原理 ,着重分析困油容积 /困油压力与卸荷槽宽度及齿侧间隙之间的关系 ,据此建立其相应的微分方程组模型 ,利用现有的求解微分方程组软件模拟其动态历程。此类仿真数据结果对外啮合齿轮泵设计具有指导意义。

石油产品装卸过程中的油气回收技术

介绍了石油产品装卸过程产生的油气污染及其治理方法、工艺过程与技术特点。结合中国石化股份有限公司长岭分公司石油产品装卸过程产生的油气污染情况,对油气回收方案的选择、回收工艺及油品回收情况与经济效益进行了论述。

原油油气职业卫生标准研究

我国目前尚未制订原油油气卫生标准,多数引用溶剂汽油卫生标准,研究表明原油油气毒性较溶剂汽油大,为保障油运装卸作业人员的健康,科学地监测与控制油气污染,确定合理的作业环境,制订原油油气卫生标准是十分必要的。该研究通过色-质联用分析,表明原油蒸气成份大多为C9以下烷烃、环烷烃及少量的芳香烃。采用大、小鼠为对象的急性毒性实验研究,获得大庆、胜利、渤海3种原油油气的LC50分别为49.54g/m3、77.54g/m3、417.50g/m3;亚慢性毒性实验研究表明,原油油气对动物神经系统的影响较为突出。现场劳动卫生学调查统计表明油轮、油码头作业人员,除了在装船、装罐作业状态下受到较大油气浓度危害外,大部分时间处于100mg/m3以下油气浓度环境,但长期从事油运装卸作业,表现出一定的健康异常,其主要症状是神衰症候群发生率明显增高,植物神经功能障碍,血象异常,其次为心率、心电图的改变等。根据上述研究结果,该研究认为原油装卸贮运作业场所原油油气时间加权平均容许浓度确定为100mg/m3(以总烃计)较为适宜。

用于边际气田开发的浮式液化天然气生产储卸装置

目前 ,世界海洋天然气年产量 450 0× 1 0 8m3,占世界天然气年总产量的 2 1 %。海上天然气的开发不仅环境严峻、技术复杂、投资巨大 ,而且建设周期长、现金回收晚 ,风险性较大。到目前为止 ,开发的都是一些大型的商业性天然气田。而大量的边际气田一般为地处偏远的海上中小型气田 ,如采用常用的固定式平台进行开发 ,收益较低 ,风险太大 ,对投资者无足够的吸引力。浮式液化天然气生产储卸装置 (FPSO)是一种新型的边际气田开发技术 ,具有投资低、建造周期短、可重复使用的优点。文章介绍了浮式液化天然气生产储卸装置的概念 ,结合国际上最新的设计方案对该装置的液化流程、LNG储存系统、卸货系统以及总体布局进行了说明。

大型油船货油装卸仿真模拟装置的开发

运用计算机仿真技术和V isual C++软件设计工具,开发研制基于大型油船货油装卸系统的仿真模拟装置,以供教学与船员培训之用.探讨大型油船货油装卸仿真模拟装置的应用,介绍系统的结构以及软件的实现方法.

变频调速技术在油品安全装车中的应用

吐哈油库为了解决栈桥装车压力不平衡问题,应用变频调速技术对输油泵转速进行实时调节,取得了管输压力平衡、节能和简化装车程序的效果,既提高了油品装车的安全性,又降低了能耗。

一种新型密闭卸油装置的设计与应用

针对拉油罐车卸油时卸油口油气挥发严重、存在事故隐患的问题,研制了一套新型密闭卸油装置。该卸油装置与卸油罐车、储油罐形成一个整体,油相、气相管线相连接,卸油、储罐进油时呼出的油气通过气平衡线接入卸油罐车,实现卸油过程的全密闭。装置采用变频器闭环控制模式,可根据卸油量大小(罐体液位高低)实现卸油泵排量自动调节及启停,整个卸油过程无需人工操作。与传统的非密闭卸油装置相比,新型密闭卸油装置具有制造工艺简单,现场方便拆卸,投资低、建设周期短等优点,可大大提高卸油站场密闭程度及工艺自动化程度,满足安全运行要求,适合在各大油田推广应用。

孟加拉吉大港油库工艺设计

近年来大型食用油库,尤其是港口库的建设大大促进了食用油流通领域的发展。介绍了孟加拉吉大港油库工艺设计中的工程子项组成、罐型选择与数量配置、总平面布置、装卸油工艺以及罐区计量及监控系统等环节的主要内容,供国内大型油库设计参考。

油脂储运系统装卸工艺设计

阐述了油脂储运系统装卸工艺设计的原则及内容 ,对该系统的专用设施、设备及主要工艺系统的确定进行了详细的分析 。

V40系统Ⅱ工控机油库动态测控软件的设计

Ｖ４０系统ⅡＳＴＤ总线是一种国际流行的工业控制微型计算机标准总线，充分体现了ＳＴＤ总线的最新发展潮流，由于其定义合理，易于接口，尺寸较小，极低功耗，高抗干扰性，直接向前兼容体系，近年来得到广泛的应用．在ＳＴＤＶ４０系统Ⅱ３８４ＫＢ的ＲＯＭ虚盘上实现１３路润滑油路发油或卸油的测量、控制及管理．运用矢量图形、动态线段移动、键盘封锁、看门狗等技术实现动态测控管理软件，图文并茂，性能价格比高，安全可靠，测量控制效果良好．

铁路收发油泵站真空系统工艺及设备分析

真空系统工艺是铁路收发油泵站工艺系统的一个重要组成部分。随着科学技术的发展,新技术、新设备、新工艺在泵站真空系统工艺中得到应用,泵站真空系统工艺及设备得到更新。从泵站真空系统工艺及设备的演变发展过程出发,对五种真空系统工艺及设备的特点进行了详细的阐述。通过对多个对比指标的定量分析,给出了五种真空系统工艺及设备的性能优劣特征,进而对泵站真空系统工艺及设备的选择提出了建议。

油品及化工品铁路装卸栈台鹤位探讨

对目前油品及化工品铁路装卸栈台鹤位的现状进行分析,结合大连东港区液体化工搬迁建设工程铁路装卸栈台工程的实践,认为对易燃、有毒、批量小、质量要求、商品价值高、工艺复杂、管线细而多的液体化工品铁路装卸栈台,推荐使用软管架式的小吊鹤位装卸车臂技术;而对品种单一、批量大的油品,建议使用鹤管装卸车技术;对易挥发、蒸汽压高的介质,建议使用鹤管-潜液泵技术。通过实践,对规范和教科书中鹤位间距的模糊描述予以了纠正。

轻质油装车系统的改造

采用密闭定量装车可有效地降低损耗 ,提高环境质量 ,保证安全生产。以石家庄炼油厂敞开式轻油装车系统的整体改造为例 ,介绍了实现轻油密闭自控装车的整体改造方案和具体改造内容。改造后的密闭装车自控系统可自动记录定值控制器采集的所有信号和相关数据 ,利用模拟工艺流程进行自动分析 ,通过分散 集中式的控制系统实现对鹤管装车的自控管理。

原油密闭装卸工艺研究

以原油装卸工艺为研究对象,介绍了油田目前常用的敞开式原油装卸工艺和半密闭式原油装卸工艺。敞开式原油装卸工艺油气损耗量大,原油装卸过程存在较大的安全隐患,半密闭原油装卸工艺是对敞开式原油装卸工艺的改进和完善,在一定程度上减少了原油装卸过程中的油气损耗,但仍未实现完全密闭。针对非密闭原油装卸工艺的缺点和不足,详细阐述了原油密闭装卸工艺的主要流程及原理,并从经济、安全和环境方面分析了原油密闭装卸工艺所产生的效益。

普通货车改装成车载油罐车的安全性研究

在油田运输的罐装油料车中有一种由普通货车改装成的车载油罐车 ,这种车载油罐车虽然达到了一定的安全性能 ,但还存在一些安全隐患 ,比如改装车载油罐的隐患及改装车载油罐车的不安全状态。因此 ,需要对这种车载油罐车进行严格的管理 ,首先要挑选好需要改装的货车 ,然后是改装要到位 ,再有是要选用经验丰富、安全意识强的司机 ;此外 ,在运输过程中 ,要严格遵守消防要求 ,做好防静电措施 。

电动潜油泵接卸工艺浅析

介绍了一种油库槽车接卸新工艺——电动潜油泵接卸工艺,并从设计和实践上分析、验证了这种工艺相对传统工艺的优越性和可靠性。同时还介绍了这种电动潜油泵的性能、结构和特点。

油气回收技术在储运装卸系统中的应用

在油气的装载、卸载、存储和运输过程中,油气回收技术对于消除潜在的安全风险,节约能源和减少排放,保护环境以及安全和标准化的操作尤为重要。油气回收技术必须基于国家最低标准指示的基准有序进行,这项技术的运用必须以保护人民生命财产安全,保护生态系统稳定发展为首要前提。在装载过程中,油气排放浓度如果超过了国家污染物排放标准,无法及时进行处理,挥发性的石油和天然气会给人类带来极大的健康风险,并且引起火灾和爆炸等潜在安全隐患。文章对油气采收技术的应用进行了不同程度的分析,根据实际情况分析不同情境下的油气回收技术的应用。