国内外天然碱加工工艺研究进展

“天然碱”是指由自然界地质作用形成的各种含碳酸钠、碳酸氢钠的可溶性盐类矿物。天然碱矿采出后经工厂加工,主要产品是碳酸钠(纯碱)和碳酸氢钠(小苏打)。目前国内外主流的天然碱加工方法有蒸发法和碳化法,其中,蒸发法还可以依据原料组成不同进一步细分为一水碱工艺和倍半碱工艺。经统计,天然碱加工工艺的占比如下:一水碱工艺占比66.4%,倍半碱工艺占比21.2%,碳化工艺占比12.4%,一水碱工艺是目前国内外主流的天然碱加工工艺。

盐湖水制备纯碱综合实验的课程思政设计

将盐湖资源综合利用研究作为实际应用案例融入无机化学及化学分析实验教学,将粗盐提纯、纯碱制备、碱纯度测定等无机、分析化学基础知识学习和盐湖卤水的工业应用相结合,学生通过自主设计方案、完成实验、并对方案中涉及的各项效能指标进行综合评估,加深对所学专业知识在实际生产生活中应用的理解和认识,提升了学生的学习兴趣和专业自信。同时,教师结合侯氏制碱工艺、盐湖综合利用等内容的教学,将思政元素融入课堂教学活动中,培养学生的科学素养、创新精神、团队精神和社会责任感。

氯碱化工盐水精制工艺技术分析与研究

介绍了一次盐水精制与二次盐水精制过程中的关键技术工序,对凯膜过滤器的控制技术进行了探讨,并对盐水精制中的异常情况进行了分析与研究,解决了盐水精制过程中若干工艺瓶颈问题。

两碱法卤水净化影响因素研究

以低硝型卤水为研究对象,利用“Na OH-Na_(2)CO_(3)”法对卤水中钙镁离子净化进行深入研究,通过跟踪反应时间、反应温度、过碱量、两碱添加顺序等对净化效果及精卤中残留碳酸根离子浓度影响,来确定合理工艺条件,为生产应用提供参考。

资源共享在氯碱生产中的应用

利用一期与二期氯碱装置的布局优势和产能优势,对两期装置的部分仪表气系统、循环水系统、纯水系统、电解系统淡盐水槽和盐酸储槽进行互连互通,在满足现有生产需求的前提下,实现过剩产能互补利用以及异常工况下的资源互助,其在安全、环保、节能方面发挥重要的作用。

工业废碱与卤水制备轻质氧化镁

以工业废碱和卤水为原料,在50℃下反应,850℃煅烧1 h,制备轻质氧化镁。保持总碱度不变,研究碳酸钠与氢氧化钠浓度比对氯离子洗涤及中间产物过滤性能的影响,并探讨了其对前驱物质量损失率以及对氧化镁产品纯度、表观密度、柠檬酸活性及粒径分布的影响。研究表明,在总碱度不变的情况下,碳酸钠与氢氧化钠的浓度比为1.5∶1时,氯离子较容易洗涤,中间产物过滤性能最好,前驱物质量损失率最低,所得氧化镁产品粒径较小且分布均匀,氧化镁纯度大于98%,表观密度较小,活性较好,含氯质量分数低于0.03%。

地壳浅部(低温-低压条件下)卤水-安山质火山岩作用实验研究及其地质意义

水岩作用是影响地球岩石圈层质量平衡的重要过程,控制着围岩和流体中元素的迁移、重新分配以及物质组成的演化。本研究通过实验手段模拟地壳浅部(低温-低压条件下)火山围岩与含碱卤水的相互作用,来揭示围岩元素迁移、碱交代蚀变过程和流体的成矿潜力。实验结果显示,不同pH条件下产物具有不同的碱交代蚀变特征,碱性条件有利于岩石样品同时发生钾化和钠化蚀变,但前者占据主导,而酸性条件下则仅发生钾化蚀变。产物中主元素和成矿元素,如Cu、Fe、Zn、Mn和LREE等发生明显淋滤,该过程受温度和流体pH影响明显。随温度上升产物淋滤程度明显增强,相同温度不同pH条件下产物淋滤程度虽然处于同一数量级,但酸性条件下淋滤程度更加明显。实验结果表明,地壳浅部高温酸性卤水与(安山质)火山围岩作用,有利于形成富含Fe、Cu、Zn和Mn等元素的含矿流体,而低温碱性流体有利于富集和迁移LREE。本实验为揭示地壳浅部火山围岩与卤水的作用过程和元素迁移、富集机制,以及判断流体成矿潜力提供了有效证据。

卤水-混碱直接沉淀法制备重质氧化镁

实验以卤水、烧碱、纯碱为原料,采用直接沉淀法,通过改变反应温度、浓度、混碱摩尔比、陈化方式等条件制备氧化镁前驱体,将前驱体在一定温度和时间下于空气气氛中煅烧,考察实验条件的变化对氧化镁堆积密度的影响。对所得氧化镁进行XRD、SEM、TG-DTG表征分析,以纯碱、烧碱为混碱制备氧化镁,当卤水与碱摩尔比1∶2,浓度比1∶2,混碱摩尔比为1∶3,60℃下反应,850℃下煅烧2.5 h制备的氧化镁堆积密度最大,约为1.527 g/m L。

盐水除碘装置运行总结

介绍了盐水除碘装置自开车以来出现的问题及应对措施,避免以同行业新建类似项目时出现同样问题,同时阐述了除碘装置在离子膜电解工艺当中的试运行总结。

碱渣烟道气固碳海水/卤水脱钙法的研究

烟气固碳海水/卤水脱钙是一种可行的环境友好的技术。实验采用氨碱法生产纯碱工艺中排放的白泥为新型碱源,CO_2为沉淀剂,对不同烟道气通量、白泥用量与卤水高度及海水浓度对卤水脱钙率的影响做了研究。结果表明,实验条件下烟道气通量不宜过大,应保持为0.3~0.4 m^3/h;卤水高度对脱钙率影响不大;白泥用量应保证白泥中的镁和卤水中的钙物质的量比大于3∶1,且卤水pH≤9.1;人工海水体系中钙离子初始浓度越高,平衡时脱钙率越高;脱钙过程中卤水的pH不断下降。实验证明,价格低廉、来源广泛的白泥能够作为新型碱源应用于烟道气海水/卤水脱钙过程,且能取得理想的脱钙效果,为经济高效的烟道气海水脱钙新方法提供了数据基础。

基于膜分离技术的脱硝原理及工艺

文章介绍了膜元件应用于氯碱工业中淡盐水脱硝的工作原理,在实验的基础上,进行了二级膜分离脱除淡盐水中的硫酸钠的工艺设计和制造,使硫酸钠浓度和结晶温度大大提高。

静、动态条件下Na_2CO_3在油砂中的损耗

采用静态与动态实验方法研究了Ｎａ２ＣＯ３水溶液与油砂、高岭土、蒙脱土、钾长石、斜长石、石英砂反应时Ｎａ２ＣＯ３的损耗和溶液中各种离子浓度的变化。结果表明，Ｎａ２ＣＯ３溶液与油砂反应时溶液中Ｋ＋、ＳｉＯ２－３浓度升高，Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋浓度降低。油砂在Ｎａ２ＣＯ３溶液中溶解及再沉淀是一个动态过程。地层水的硬度会影响碱耗量。

盐水精制工艺新技术总结

总结了氯碱行业盐水精制工艺技术,着重介绍了现阶段国内盐水精制的新工艺、新技术及其进展情况。

氯碱生产盐水精制除钙剂的试验和选择

氯碱行业普遍采用纯碱或小苏打作盐水精制除钙剂,文章分析了其除钙原理与不足。针对这个不足,根据研究和试验,提出了一种效果更好、成本更低、操作更简便的除钙剂,这不但对氯碱企业盐水精制带来效益,对制盐企业卤水净化也会产生积极的作用。

我国氯碱生产技术进展

综合分析了我国氯碱生产中盐水精制、电解、氯气干燥、液氯生产、固片碱生产等工序生产技术的进展情况和发展趋势。

不同实验条件下卤水-碱法制备氧化镁的活性研究

文章以卤水和烧碱为原料,在80℃下沉淀反应30 min制备氧化镁前驱体。实验通过改变原料摩尔比、反应浓度、反应温度、滴加方式和干燥方式等条件制备氢氧化镁,再经煅烧后得氧化镁粉。所得粉体经XRD、SEM分析,并用柠檬酸活性法探究其活性规律。结论为:当卤水与烧碱的摩尔比约为1∶1.88,80℃水浴中直接沉淀法正向滴加,正丁醇共沸蒸馏法干燥,然后在450℃下煅烧2.5 h烧制出多孔的片状活性氧化镁,其CAA值约为8 s。

离子色谱法检测二次精盐水中的痕量铵

建立了利用分离-抑制型电导检测离子色谱法测定30%二次精盐水中痕量铵的方法。以高容量IonPac CS16阳离子交换分离柱分离,甲烷磺酸淋洗液一步梯度洗脱,抑制型电导检测。对铵离子检测方法的线性范围为5～100μg/L,相关系数为0.9995,铵的检出限（S/N=3）为1.9μg/L。方法成功用于二次精盐水中痕量铵的检测。对样品进行加标回收试验,回收率为88%～107%。样品只需简单稀释、过滤后即可直接进样分析。方法操作简单、选择性好、灵敏度高。

降低隔膜碱电耗的措施

详细介绍了通过提高盐水质量、降低碱损失及改进隔膜吸附质量等降低槽电压的技术改造措施,减少了隔膜碱电耗,进而降低了烧碱成本。

氯碱厂卤水除铵生产运行情况分析

为了避免卤水中的铵在生产过程中与HCl O反应生成NC13而发生爆炸,自贡鸿鹤化工股份有限公司氯碱厂根据现场条件,利用离子膜淡盐水中的有效氯,在淡盐水桶中对卤水进行除铵。除铵总效率为60~70%,有力地保证了后续工段生产运行的安全性。

膜法冷冻脱硝工艺在氯碱联产氯酸钠中的应用

介绍了在氯碱联产氯酸钠过程中的淡盐水脱硝工艺。将氯碱生产中的淡盐水通过氯碱生产系统纳滤膜和氯酸钠生产系统纳滤膜二次脱硝后,送入氯酸钠电解系统。电解液中硫酸钠质量浓度≤6 g/L,氯化钠质量浓度提高至100-120 g/L,电解效率提高至91%-92%;氯酸钠产品中芒硝质量分数≤0.02%,芒硝产品中氯酸钠含量≤5 mg/kg,纳滤膜使用寿命延长至3年。该工艺适合北方干燥地区用卤水制烧碱企业,将氯碱生产系统的淡盐水通过管道直接供给氯酸钠电解系统,低品位电解液热量也得到充分利用。