氟硅渣改性硫酸铝基无碱液体速凝剂对水泥性能的影响

本文采用氟硅渣对硫酸铝基无碱液体速凝剂进行了改性,并测试了氟硅渣改性后无碱液体速凝剂的性能指标。采用XRD、TG-DTG和SEM表征手段分析了氟硅渣改性硫酸铝基无碱液体速凝剂对水泥水化过程的作用机理。结果表明:随着氟硅渣用量的增加,砂浆的快凝效果和强度均呈先增大后减小的趋势;用氟硅渣改性无碱液体速凝剂时,氟硅渣的掺量以5.0%(质量分数)为宜,此时掺改性速凝剂水泥试件的初凝时间为1 min 20 s,终凝时间为5 min 20 s,1 d抗压强度为13.8 MPa,28 d抗压强度为52.4 MPa。氟硅渣中的二氧化硅与水泥水化产物氢氧化钙反应形成水化硅酸钙,有利于提高水泥的早期强度,但氟与氢氧化钙反应会产生大量的氟化钙沉淀,阻碍水泥水化硬化过程。

邻苯二酚对液体无碱速凝剂性能的影响研究

以硫酸铝为主要组分的液体无碱速凝剂,其碱含量低、早期和后期强度高,掺量大,针对该无碱速凝剂的性能特点,本文从水泥净浆凝结时间、各龄期胶砂强度、长期力学性能和相容性等方面,研究了邻苯二酚对液体无碱速凝剂性能的影响。结果表明:在液体无碱速凝剂中掺入0.25%~1%的邻苯二酚,可以显著缩短硅酸盐水泥的净浆凝结时间;当邻苯二酚掺量达到1%时,硅酸盐水泥净浆凝结时间由17min20s缩短至1min30s,速凝剂最佳掺量由9%下降至6%;当邻苯二酚在液体无碱速凝剂中的掺量达到1%时,相同速凝剂掺量下的硅酸盐水泥1d胶砂强度由12.9MPa下降至5.0MPa,速凝剂最佳掺量下的硅酸盐水泥1d胶砂强度由13.8MPa下降至6.5 MPa,并且水泥浆体的28d抗压强度比和90d抗压强度保留率呈先下降后回升的趋势;邻苯二酚与试验的基准水泥、海螺水泥、三盛水泥均具有较好的相容性。

新型无氟无碱液体速凝剂的制备与性能研究

以硫酸铝和改性三乙醇胺为主要原料,用柠檬酸、酒石酸、EDTA二钠及磷酸等为辅助用料,通过单因素试验和正交试验,制备了一种新型无氟无碱液体速凝剂,并对其凝结时间和1 d抗压强度进行了测试。结果显示,基准水泥中无氟无碱液体速凝剂的折固掺量为2.8%时,初凝时间为2 min27 s,终凝时间为6 min30 s,1 d抗压强度为9.67 MPa,pH值为2.20。同时,该液体速凝剂对几种工程水泥也表现出了良好的适应性。

多酸复合作用对溶液型液体无碱速凝剂性能影响研究

溶液型液体无碱速凝剂AF-LR-FSA因其促凝效果好、绿色环保等优势,已成为当前喷射混凝土技术的研究热点。然而AF-LR-FSA中重要促凝成分硫酸铝极易从水相体系中析出,严重影响其稳定性。选择多种酸作为稳定剂,研究了单一酸和多种酸对AF-LR-FSA稳定时间、水泥砂浆凝结时间和强度的影响。结果发现,体系中含2种及以上有机酸可提高产品稳定性,其中1种有机酸为抗坏血酸(VC)时稳定性更好,稳定时间最长可达到180 d。

铁路隧道C30早高强喷射混凝土试验研究与应用

为了解决传统C30喷射混凝土早期强度低、难以满足铁路隧道高性能支护体系8、24h抗压强度分别不低于10、15MPa设计要求的问题,试验研究了原材料特性、配合比设计、纳米早强剂与无碱速凝剂的配合使用以及混凝土拌和物温度与养护温度的协同影响,配制出了工作性良好、早期强度高且后期强度无倒缩的C30早高强喷射混凝土,并对其进行了现场工艺试验验证.结果表明,所制备的C30早高强喷射混凝土不仅流动性好,坍落扩展度经时损失小,回弹率低,各项性能指标均能满足设计及施工的要求.

液体无碱速凝剂的制备与性能研究

以硫酸铝、硫酸镁、二乙醇单异丙醇胺、氟硅酸和乙醇酸为主要原料制备了一种液体无碱速凝剂,并对其性能进行了测试。结果表明,其最佳配比为:m(硫酸铝)∶m(二乙醇单异丙醇胺)∶m(氟硅酸)∶m(硫酸镁)∶m(乙醇酸)∶m(自来水)=46∶2.5∶4.0∶5.5∶0.9∶41.1。在速凝剂掺量为6%的情况下,基准水泥的初、终凝时间分别为3 min 30 s、9 min 25 s,1 d抗压强度为11.5 MPa,28 d抗压强度比为103.5%,且该速凝剂与不同水泥具有良好的适应性。

无碱液体速凝剂对修补砂浆性能的影响

研究了无碱液体速凝剂对水泥基修补砂浆凝结时间、抗压、抗折及拉伸粘结强度的影响规律,对掺加无碱液体速凝剂的修补砂浆的水化放热行为进行了分析。结果表明,无碱液体速凝剂的掺入加速了修补砂浆早期的水化进程,缩短了修补砂浆的凝结时间,提高了修补砂浆的抗压、抗折和拉伸粘结强度;在速凝剂掺量为0~7%时,随着无碱液体速凝剂掺量的增加,修补砂浆的抗压、抗折和拉伸粘结强度均有所提高。

无碱速凝剂的制备及各组分对其性能影响研究

通过采用硫酸铝、络合剂、二乙醇胺、稳定组分、早强组分常温下合成无碱速凝剂,并系统研究了各组分对速凝剂性能的影响,筛选出最佳合成比例.试验结果表明,最优配比为:硫酸铝、络合剂、二乙醇胺、稳定组分、早强组分所占质量百分比分别为64%、1%、7%、1.5%、5%,采用基准水泥,掺量8%,所制得的无碱速凝剂达到GB/T 35159-2017和Q/CR 807-2020标准要求.

无碱液态速凝剂的改性和速凝机理

以无碱液态速凝剂(NSA)为基础,通过对其组成进行优化,从而改善其性能.实验结果表明,改性后,当NSA速凝剂掺量为5%时可使PⅡ52.5硅酸盐水泥的初凝时间缩短至1.5 m in,终凝时间缩短至4.1 m in,1 d抗压强度达到15.9 MPa,比空白试样提高31.4%,28 d抗压强度保留率为92%.使用XRD、SEM、TG-DSC等测试手段对水化试样进行分析,结果表明,改性NSA速凝剂是通过促进形成钙矾石晶体而达到速凝效果的.

一种新型无碱液态速凝剂的研究

试验采用硫酸铝(Al2(SO4)3)、多聚磷酸钠(STPP)、乙二胺四乙酸二钠(EDTA)、二乙醇胺(DEA)和甘油(GL)等药品,通过有机-无机复合的方法合成了一种硫酸铝型无碱液体速凝剂,并研究了其对水泥凝结时间和胶砂抗压强度的影响,此外,还通过综合热分析等微观检测手段研究了掺加速凝剂之后水泥的水化过程。结果表明:当速凝剂掺量为8%时,可使基准水泥的初凝时间缩短至2 min 40 s,终凝时间6 min 20 s;1 d抗压强度达到16.16MPa,28 d抗压强度保留率为109.9%;速凝剂能有效地加快水泥水化,但对水化产物的类型基本没有影响;水泥在短时间内能够迅速凝结的主要原因是速凝剂对于初始水化期的促进作用;而提高胶砂抗压强度的主要原因是速凝剂缩短了水泥水化的诱导期,使水化加速期被提前。

一种无碱液体速凝剂的开发研究

介绍了一种无碱液态水泥混凝土速凝剂的生产工艺及其性能等技术特点,指出了影响速凝剂作用效果的主要因素,试验表明:使用本速凝剂水泥初凝时间不大于5分钟,终凝时间不大于10分钟;本速凝剂能够明显改善水泥的早期强度,1天强度大于8MPa,28天强度损失小甚至有所提高,抗压强度比大于80%。

新型混凝土速凝剂的性能试验研究

液态无碱速凝剂在性能上可克服传统速凝剂的诸多缺陷,正逐渐取代传统速凝剂,成为新型速凝剂的代表。为了便于更好地了解液态无碱速凝剂的性能特点,选取国内外多个厂家的新型混凝土速凝剂品种,参考欧洲标准,提出新的性能检验方法,进行了性能试验,并与传统粉状碱性和液态低碱速凝剂的性能进行对比。试验结果表明,新型混凝土速凝剂在凝结时间、后期抗压强度、后期抗压强度增长率和强度比等方面均明显优于传统速凝剂;新型速凝剂和传统速凝剂各龄期胶砂抗压强度均呈对数增长关系。

水泥无碱速凝剂的研究

探讨了以石灰石、矾土和少量助熔剂为原料，用烧结法制造速凝剂的可能性。结果表明，这种速凝剂在水泥中添加８％，即可使初凝时间缩短至１ｍｉｎ以内，终凝５ｍｉｎ以内。且水泥砂浆的２８ｄ强度保留率显著提高，由现用的高碱速凝剂红星Ｉ型的６０．１％提高至８０．１％以上。ＸＲＤ分析表明，本速凝剂主要由Ｃ１２Ａ７和Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２等矿物组成。

不同促凝早强剂对喷射混凝土性能的影响研究

本文通过净浆凝结时间和砂浆抗压强度表征3种粉体促凝早强剂(FAC、FAS和CN)单掺时的促凝早强效果。在掺加无碱液体速凝剂的基础上加入促凝早强剂,结合水泥水化放热特性、水化产物组成测试结果表征双掺体系的促凝早强效果及机理。结果表明,促凝早强剂与速凝剂双掺能够显著提高砂浆的早期抗压强度,6h抗压强度均大于3.50MPa。FAS促凝早强剂大量促进CSH凝胶生成,CSH和钙矾石形成紧密的空间网络结构提高强度,FAC和CN促凝早强剂通过生成大量的钙矾石提高强度。

ANS无碱液体速凝剂的研制与应用

介绍了ANS无碱液体速凝剂的制备工艺及性能特点,测试了与不同品牌水泥的适应性,并与低碱液体速凝剂进行对比试验。结果表明:ANS无碱液体速凝剂具良好的早期和后期抗压强度,并具有广谱的水泥适应性。该产品应用在沪昆铁路雪峰山隧道群喷射混凝土施工中,得到了良好工程技术效果。

液态无碱速凝剂性能检测方法探讨

为了探讨适合液态无碱速凝剂性能的检测方法,分别采用JC 477—2005(我国建材行业标准)和TGPS.T 31—2005(参考欧洲标准制定的三峡集团企业标准)进行混凝土速凝剂性能检测试验,从速凝剂凝结时间、水泥胶砂抗压强度和水泥胶砂抗压强度比等几方面比较分析采用两种标准检测的液态无碱速凝剂的性能差异。结果表明:将JC 477—2005中速凝剂掺量提高2%左右,用两种标准检测的速凝剂凝结时间相差不大;TGPS.T 31—2005中增加的速凝剂水泥胶砂90 d抗压强度比的检测更能客观反应液态无碱速凝剂水泥胶砂的后期强度增长性能;液态无碱速凝剂水泥胶砂的抗压强度与龄期呈对数增长关系。

液态无碱速凝剂的性能及其作用机理

介绍了一种新型无碱液态速凝剂的合成方法,并采用宏微观试验对其性能及作用机理进行研究。结果表明:当速凝剂掺量为8%时,可使P·O 42.5级水泥的初凝时间和终凝时间缩短至180、410 s,1 d抗压强度达到23.4 MPa,比空白样提高了36.2%,28 d抗压强度保有率达到了110%;速凝剂对材料温度变化不敏感,其在低温下仍具有良好的促凝效果;但增大了水泥砂浆的收缩,需对其合理养护;通过SEM测试手段分析了其促凝机理:在早期水泥浆体水化过程中,形成大量的钙矾石晶体,晶体间相互搭接,形成空间骨架结构,导致水泥浆体迅速凝结。

合成工艺参数对液体速凝剂性能的影响

针对液体无碱（低碱）速凝剂（LAFA）产品易出现的稳定性差、凝结时间长等问题,研究合成搅拌速度、反应温度、反应时间等主要工艺参数对LAFA稳定性、凝结时间的影响规律。提出用静置溶液的澄清度和pH值的变化量来表征LAFA的稳定性。分析了LAFA不稳定的原因。发现合成搅拌速度100～150 r/min、合成反应温度55～65℃、保温时间2～2.5 h时,合成出的U-LAFA稳定性好、凝结时间符合国标要求。

一种无碱液体速凝剂的适应性研究

本文介绍了一种无碱液体速凝剂的性能特点,通过凝结时间和强度测试,重点研究了该速凝剂对不同种类的适应性问题,以及环境温度对速凝剂性能的影响,并且结合化学分析的方法分析了速凝剂的促凝机理。研究表明:该速凝剂对水泥具有良好的适应性,在合适掺量下,水泥初凝时间不超过5 min,终凝时间不超过10 min,并且对水泥后期强度发展无不利影响,28 d强度比均大于95%。环境温度对速凝剂的效果影响显著,温度提高有利于缩短凝结时间,提高强度。化学分析表明,速凝剂的加入促进了钙矾石等矿物的形成,使得液相中钙离子的浓度降低,结合水和氢氧化钙含量增多。

氢氧化铝干凝胶改性无碱速凝剂的制备与性能研究

将氢氧化铝干凝胶作为改性剂加入到无碱速凝剂中,研究了改性无碱速凝剂对水泥凝结时间、抗压强度和水泥适应性的影响。结果表明,氢氧化铝干凝胶可以有效促进水泥的水化进程,当其掺量为8%时,可使基准水泥的初凝时间缩短到2 min,终凝时间3 min35 s;砂浆28 d抗压强度比达108.2%;改性后的无碱速凝剂具有良好的水泥适应性,更有利于无碱速凝剂的推广应用。