海上油田酸液预解堵体系筛选及评价

某海上油田属于砂岩油藏,完井采用砾石充填。钠土矿物中主要含蒙脱石,其次为石英、斜长石等。针对海上砂岩油藏伤害的特点以及对无机絮凝剂稳定化钠土的成分分析,研究了酸化预解堵体系。经过酸液类型及浓度的确定、添加剂的筛选以及物理模拟实验,确定了酸液预解堵体系配方。初步筛选出的前置酸和后置酸体系为7%盐酸(HCl),主体酸体系为5%HCl+5%氟硼酸(HBF4)+1%醋酸(HAc),其对稳定化钠土的溶蚀率分别为2.78%、21.77%,其对砾石的溶蚀率分别为0.38%、1.04%。缓蚀剂BJ最佳加量0.5%,缓蚀率大于95%;黏土稳定剂WS-1最佳加量为3%,防膨率为85.96%。优选出的酸化解堵配方为:前置酸和后置酸为7%HCl+0.5%BJ+3%WS-1,主体酸为5%HBF4+5%HCl+1%HAc+0.5%BJ+3%WS-1。酸液体系配伍性良好。酸液体系解堵效果较好,提高渗透率倍数达7倍以上。该酸液体系能溶解絮凝物,产生较大孔隙,可在一定程度上提高岩心渗透率,达到解堵的目的。

一种适用于渤海稠油油田注聚井复合垢的解堵液体系的研究

针对渤海稠油油田注聚过程中易堵塞、堵塞物复杂等问题,在明确注聚井复合垢成分的基础上,通过聚合物降解率、洗油率、溶蚀率、腐蚀率进行解堵液成分筛选及优化,并通过静态解除率、一维填砂管模型驱替实验等对解堵液的综合性能进行评价。通过实验确定了一种乳液型解堵液配方:1%氧化物SOU/DPG+5%石油醚/二甲苯+2%OP-10+5%柠檬酸/草酸+0.5%咪唑啉季铵盐,该体系对渤海稠油油田注聚井复合垢的静态解除率可达88.3%,模拟地层渗透率恢复率为91.22%,并具有较低的腐蚀率和较高的安全性。

特低渗凝析气藏复合解堵技术应用

针对特低渗凝析气藏修井过程中压井液、水凝胶大量漏失导致产量骤减这一实际生产情况,通过压井液水凝胶性能评价、水凝胶老化实验,定量分析其对储层造成的伤害程度。结合修井作业特征及储层潜在伤害因素,总结储层伤害原因并借鉴前人复合解堵经验,通过单剂优选及复配实验,研制出一套复合解堵体系。通过室内实验和现场应用,对由修井液大量漏失造成的水凝胶固相堵塞以及修井液和凝析油造成的液相伤害具有显著的解堵效果,对目标区块类似井的解堵增产具有直接的借鉴意义。

强敏感性低渗透储层的改造模拟实验初探

准噶尔盆地北三台地区白垩系储层中低渗透储层占73.11%,储层中粘土矿物以蒙脱石及无序伊/蒙混层矿物为主,高岭石、绿泥石和伊利石整体含量较低,但局部富集。室内敏感性实验分析表明:研究区低渗透储层具有敏感性复杂、多种敏感性共存的特征,敏感性尤以水敏最强,是造成主力油层低产、无产的直接原因。酸敏实验表明:常规土酸酸化不能有效改善研究区的储层物性,也不能有效降低储层水敏性。针对研究区储层具体特征,筛选配制了配方为8%盐酸+2%醋酸+2%氟化铵+1.5%粘土稳定剂A+2%铁离子稳定剂TLJ的复合解堵液。模拟地层温度、压力条件,进行了水敏样品的解堵改造实验和原样提高渗透率实验,结果表明:对于蒙脱石及伊/蒙混层矿物相对含量高、绿泥石相对含量低的储层,该复合解堵液具有较好的解堵效果和物性改良作用。

基于油田注水井缓速深部酸化解堵与复合解堵技术研究

针对某采油厂深部油层存在严重的结垢堵塞问题,对配位缓速酸化的各组成配比进行了优化,最佳的配比缓速酸化能够极好的适用于该地区油层的堵塞与垢结。这种解堵配方增加了效率半径和添加剂的用量,保护了油管、杆、泵,防止了Ca^(2+)、Mg^(2+)沉淀造成的新污染,设计了合理的多种工艺路线。在注入过程中采用了低排量的方法,这种方案的采用能够促使解堵酸剂在油层的油井周边的停留时间延长,从而更高地发挥了解堵酸剂消解堵塞的效率,并且酸剂得以渗透的更远、更广。

碱酸复合解堵技术的研究与应用

针对卫城油田浅层区块低温、低压、低含水率、高黏度井采用常规土酸酸化效果不佳的情况,提出了碱酸复合解堵技术。该技术借鉴综合了三元复合驱和CO2驱的优点,采用前置驱油体系和后置酸液体系,前置驱油体系主要组分为瓜胶、交联剂、烷基苯磺酸钠、Na2CO3和NaHCO3,利用三元复合驱驱油原理,剥离驱替黏附于岩石孔隙表面的原油,避免生成酸渣;后置酸液体系为常规土酸酸液,主要作用是除污扩孔,以及与前置驱油体系反应放出热量、CO2气体降黏、促排。室内实验和现场应用结果表明,碱酸复合解堵技术前置驱油体系能为后置酸液体系解除地层污染创造良好条件,酸碱反应生成大量的CO2气体及放出的热量与酸液有效结合能很好解决低温、低能和低含水井的有机污染和无机污染问题。

水力脉冲-化学复合技术在青海尕斯油田的应用

针对青海尕斯低渗透油田酸液注入困难,酸化效果差的问题,提出了水力脉冲-化学复合增产技术,该技术是将振源产生的水力脉冲波与化学增产措施相结合,进行复杂油气田开发的一种新型复合增产技术.大幅度提高酸化效果.本文结合青海尕斯油田,将4种酸液以不同的方式处理岩心,通过渗透率比值的对比,优选出了最佳的处理方式和处理酸液,水力脉冲辅助酸化优于单独酸化和水力脉冲,同时进行水力脉冲与酸化(酸液体系CH-59)时渗透率比值最大(2.71).在此指导下进行了两口井的设计应用,均取的良好的效果,有效期达六个月以上,累计增注9 624m3.

原层复合射孔解堵工艺在冷湖油田的应用

原层复合射孔解堵工艺是近几年发展起来的一项射孔新技术。将此工艺应用于冷湖油田的南八仙油气田仙中59井和马北一号油田马8-1井,结果表明,复合射孔解堵工艺完全适用于冷湖油田由于压井液造成的单井储层污染解堵问题,可作为增产解堵措施在冷湖油田大面积应用。

三元复合暂堵技术在华北储气库的研究与应用

针对华北储气库高漏失、高温等地质特点,开发了一种颗粒+膨胀体+液体桥塞的三元复合暂堵技术,并进行了现场应用。结果表明:现场应用注入4.5 m^(3)液体桥塞低分子溶液至引鞋下部与筛管之间形成超分子冻胶,封堵后测定油管套管压力均为0 MPa,同时在解堵后测定的返排液黏度小于3 mPa·s。现场试验证明复合暂堵技术能有效解决苏44井的漏失及高温问题,同时体现该技术具有良好的封堵能力和优异的解堵性能。

复合解堵技术在天然气水合物开发中的应用可行性分析

不同物质如地层颗粒、微生物、注入物等在流固运移、滞留过程中,会造成油气井的堵塞,本文对堵塞区域进行划分,分为地面集输管线堵塞、井筒堵塞、挡砂介质堵塞及地层孔道堵塞4类。阐述造成堵塞的物理、化学、生物等因素及堵塞特征。梳理现阶段海洋油气资源开发过程中常用的解堵工艺技术现状,将解堵技术分为物理、化学、生物、复合4类。同时分析认为复合解堵技术在未来应用于天然气水合物开发中的可能性最大,为今后海域天然气水合物资源开发中解堵技术提供参考。

海上稠油油田聚合物驱受效井复合解堵剂的优选与应用

针对渤海油田W区块聚合物驱受效井堵塞严重影响产能这一情况,从解聚性能、腐蚀性能、溶垢性能、溶蜡溶沥青性能等方面开展了复合解堵剂的研制和性能评价,确定了配方为6%解聚剂PA-PB+1%缓蚀剂PA-CI+5%有机解堵剂PA-OS+20%螯合解堵剂PA-NC的复合解堵剂。在60℃,1.5 h条件下,对碳酸钙溶蚀率为90.5%;在60℃,24 h条件下,对膨润土、伊利石、绿泥石、蒙脱石、高岭石溶蚀率分别为:33.0%、20.1%、45.0%、31.2%、26.1%;对现场复合垢样的降解率超过90%,现场采用“单步法”的注入工艺,解堵后流压增长1.43~7.28 MPa,产油量增幅1.47~1.94倍,获得了显著的增产效果。

老君庙油田浅井低温油层复合解堵技术研究与应用

针对浅井低温油层出现的日益复杂的混合堵塞 ,在充分认识油层岩性特征和油层堵塞机理的基础上 ,成功研究了对无机堵塞物和有机堵塞物均有显著解除作用的复合解堵技术 ,该技术以多种有机成分和添加剂组成的液体体系为前置液 ,以缓速酸—氟硼酸液体体系为主体液 ,不但对混合堵塞物具有显著的解堵作用 ,而且对出砂井还有抑制地层出砂的作用 ,现场应用结果表明 ,该技术具有投入少、见效快、增产效果显著之特点。 2 0 0 0年共试验 4井次 ,全部有效 ,累计增油 10 2 4t。

ClO_2复合解堵工艺技术

介绍了 ＣｌＯ２复合解堵工艺的室内评价和适用范围，并对现场施工情况及应用效果做了分析。 ＣｌＯ２能使聚合物和细菌氧化分解，使原油粘度大幅度下降，流动性变好，对有机物造成的堵塞有较好的解堵作用，同时该复合解堵剂与硫化亚铁反应生成可溶性铁盐。当该剂与酸液结合应用时，还能解除由碳酸盐岩、粘土等造成的堵塞，具有一定的推广价值。

海上油田砂岩油藏解堵体系研究

针对海上砂岩油藏伤害的特点,研究了适应该油田酸化解堵作业的酸液体系。经过酸液类型及浓度的确定、酸液体系综合性能的评价以及物理模拟实验,确定了酸液解堵体系配方:前置酸和后置酸为3%HCl+1%缓蚀剂+1%铁离子稳定剂+1%粘土稳定剂+0.5%破乳剂+2%助排剂,主体酸为6%多氢酸+3%HCl+0.5%HF+1%NH4F+1%缓蚀剂+1%铁离子稳定剂+1%粘土稳定剂+0.5%破乳剂+1%助排剂。优选出的酸液体系具有良好的配伍性、破乳性、铁离子稳定性、防膨性、低腐蚀性;且与目标油田储层配伍性良好,可在一定程度上提高岩心渗透率,达到解堵的目的。

适用于海上A油田聚合物驱复合解堵剂的研究

渤海油田A区块聚合物驱受效井堵塞物成分主要为聚合物、重质原油和无机垢等,堵塞物对油井产能释放造成较大影响。针对这一情况,从解聚性能、腐蚀性能、溶垢性能、溶蜡溶沥青性能等方面开展了解堵剂的研制和性能评价,确定了配方为6%解聚剂PA-PB+1%缓蚀剂PA-CI+5%有机解堵剂PA-OS+20%螯合解堵剂PA-NC的复合解堵剂。同时进行了复合解堵剂现场应用效果评价,试验结果表明加复合解堵剂6%PA-PB+1%PA-CI+5%PA-OS+20%PA-NC 60 m^(3),关井反应24 h后启泵生产,产油由2.86 m^(3)/d上升至10.53 m^(3)/d,流压由1.92 MPa上升至3.78 MPa,解堵效果明显。

强负压复合解堵技术在曙光油田稀油区块的应用

在油田开发过程中,因钻井、完井、修井、生产等原因造成近井地带油层堵塞污染问题越来越严重。强负压复合解堵技术可以有效解除油层堵塞污染问题,恢复油层渗流能力,提高油井单井产量。介绍了强负压复合解堵技术工艺原理、管柱结构及其在曙光油田应用情况。

X井复合解堵液体系性能研究及应用

针对修井后产液量迅速下降的情况,考察了有机解堵液和无机解堵液对弱凝胶的破胶效果,现场通过酸化作业解除弱凝胶修井液封堵。实施酸化作业后,增油效果显著。

页岩气井解堵助排除垢复合技术的研究与应用--以四川威远和荣县作业区为例

四川威远页岩气的主要开发方式是水力压裂。经过多年的开发,很多气井都存在地层及井筒堵塞、积液严重的问题。目前国内外在解堵助排的研究应用主要体现在压裂返排施工中,在气井的生产措施中研究较少。为填补这一技术空白,并同时解决地层堵塞、返排和井筒除垢的难题,分析了威远页岩气地层的堵塞机理和井筒结垢机理,结合油井解堵相关经验和存在的问题,通过分析堵塞物和结垢物成分来筛选解堵助排剂的除垢剂,并优化了药剂泵注工艺和焖井时间。结果表明:①导致地层堵塞和井筒结垢的主要原因在于压裂和生产过程中使用的有机药剂滞留、地层砂和无机腐蚀物形成的混合物;②研发的解堵除垢工作液体系和助排工作液体系能很好地解决页岩气井地层堵塞及井筒除垢的问题;③氮气压水锥+多级段塞注入+正反混注的工作液泵注工艺具有很好的适应性;④18口井的现场应用中,成功15井次,施工成功率达83.33%,平均增产161%。结论认为:该页岩气井解堵助排除垢复合技术成功实现了单次作业同时解决多个问题的目的。

复合氧化解堵技术在吐哈油田的研究与应用

注污水井的堵塞解除问题,一直是困扰油田注水的难题。在对注污水井堵塞原因分析的基础上,研究了复合氧化解堵机理,并对复合氧化解堵剂对地层的伤害、杀菌能力等性能进行了室内试验,研究证明,复合氧化解堵技术具有杀灭硫酸盐还原菌和解除有机、无机及细菌污染的特性。2002年现场试验了两井次(S12-16、58-14),结果是复合氧化解堵技术比常规酸化有效期长、增注幅度大。

二类油层注聚合物井复合解堵体系的研制与应用

针对二类油层注聚合物井注入压力高、欠注问题严重的现象,开展了该类井复合解堵体系的研制与应用。在对返排物进行成分分析的基础上,确定了相应的复合解堵体系,并对其降解性能、配伍性能等进行评价,得出该体系由降解剂和复合酸组成。由室内实验可知,该复合解堵体系对二类油层注聚合物井返排物具有较好的溶解效果,其溶解率大于98%。同时,利用该复合解堵体系对现场124口注聚合物井进行试验,措施有效率为85. 5%,平均有效期达170天。该体系对二类油层注聚合物井起到了较好的降压增注效果,更大可能地保证注聚合物井的正常注入。