缺陷砖头状钴基金属有机框架化合物对松香基醇酸树脂清漆防腐性能的影响

为提高醇酸树脂清漆耐腐蚀性,添加水热法制备的钴基金属有机框架化合物(Co-MOF)作为缓蚀剂。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对Co-MOF进行表征,借助极化曲线、交流阻抗技术、盐雾腐蚀试验等,研究Co-MOF的添加量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当Co-MOF的添加量为0.15%时,涂层的耐腐蚀性提升效果最佳,涂层的腐蚀电流密度由21.02μA/cm^(2)降低至1.83μA/cm^(2),盐雾试验与电化学测试结果一致,硬度提升至4H。说明Co-MOF的添加可以显著提高涂层的防腐性,且最佳添加量为0.15%。

螺环磷酸酯酰胺阻燃剂的合成及其在醇酸清漆中的应用

本文以三氯氧磷、季戊四醇和二乙胺为原料制备了在同一分子中含有膨胀体系三要素的磷酸酯酰胺阻燃剂。通过元素分析，红外分析及核磁共振分析确证了其结构，并对其在醇酸清漆中的应用进行了讨论。

5,5-二甲基-2-氧代-2-(N,N-对苯二胺基-二苄基)-二-1,3,2-氧磷杂环己烷的合成及表征

以新戊二醇、三氯化磷和乙醇为原料制得中间体 5 ,5 -二甲基 -1 ,3,2 -二氧磷杂环己烷 -2 -氧 ( DPDO) ,用DPDO与由芳醛和对苯二胺缩合制得的席夫碱 SB ～ SB 加成 ,合成了膨胀型阻燃剂 5 ,5 -二甲基 -2 -氧代 -2 -( N,N -对苯二胺基 -二苄基 ) -二 -1 ,3,2 -氧磷杂环己烷 ( DPPO ～ DPPO ) ,通过元素分析 ,IR,NMR和 MS对其结构进行表征 。

红松木材透明涂饰涂膜耐光性的研究

采用监测表面颜色和光泽度变化的方法，对红松木醇酸树脂清漆，硝基清漆和聚氨脂清漆涂膜的耐光性进行了研究，结果发现，三种涂料受光后的易发生变色，但三种涂料的耐光性硝基漆最差，聚所酯漆居中，醇酸制酯漆最好，建议在使用时添加紫外线吸收剂，提高漆膜的耐光性。

采用废弃食用油制备氨基醇酸浸渍漆

采用酸化法对废弃食用油进行脱胶处理,采用活性白土进行脱臭脱色处理,并采用精制后的废弃食用油制备氨基醇酸浸渍漆,探讨了精制处理前后废弃食用油理化性能的变化和氨基醇酸浸渍漆的性能。结果表明:废弃食用油经过精制处理后色泽变浅,臭味基本消除,碘值和酸值等理化性能变化不大,氨基醇酸浸渍漆的性能可以达到JB/T 9559—1999标准的技术指标要求。不同来源的餐饮废油酸值差别较大,有些酸值甚至超过90 mg KOH/g。餐饮废油的酸值过大虽然会对醇解反应有一定影响,但通过适当调整反应条件,仍可以使醇解物的容忍度达到中控指标要求。

用环戊二烯和顺酐与半干性油合成气干型醇酸树脂漆

用环戊二烯和顺丁烯二酸酐代替苯酐与半干性油 (豆油 )合成气干型醇酸树脂漆 ,显著地提高了漆膜的实干性及硬度 。

水溶性自干醇酸树脂清漆的研制

以亚麻油脂肪酸、间苯二甲酸、三羟甲基丙烷及偏苯三酸酐等为主要原料,采用熔融脂肪酸法合成了醇酸树脂,测试了由该树脂配制的水溶性自干清漆的性能,详细讨论了合成工艺与实验原料的选择对树脂及漆膜性能的影响。

高固低黏微支化哑光醇酸树脂的合成及性能研究

合成一种高固低黏的微支化哑光醇酸树脂,讨论了影响醇酸树脂性能的各种因素,包括油度、多元酸、多元醇、合成工艺、溶剂。实验表明,由该树脂制备的哑光清漆能够满足涂料消费税的要求,有效降低VOC排放,保护环境,同时非常有利于施工,具有良好的涂膜效果。

高性价比顺丁烯二酸酐醇酸树脂的研制及其应用

以顺丁烯二酸酐、豆油酸、松香和季戊四醇合成醇酸树脂,再与颜填料配制成质量好、价格较低的醇酸树脂漆。介绍了树脂原材料的选择,基本配比和技术指标,生产工艺及应用实例,讨论了影响其性能指标的主要因素。

十八烯酸在涂料中的应用

菜籽油经水解制成十八烯酸，可制备各类改性醇酸树脂。用其配制的醇酸树脂漆、聚氨酯漆及聚酯漆的性能达到规定标准，并能显著提高设备利用率。介绍了十八烯酸合成醇酸树脂的方法及其清漆。

低温固化氨基用醇酸树脂的合成

以蓖麻油、甘油、邻苯二甲酸酐、失水苹果酸酐、松香等为原料,采用硬树脂和交联树脂改性降低氨基醇酸清漆烘干温度,工艺选用溶剂回流法、分段升温、最高酯化温度不超过210℃,制成低温固化氨基用醇酸树脂,再与氨基树脂匹配,可以获得干燥迅速、烘烤温度低的氨基醇酸清漆,该漆具有耗能少、性能优的一种产品,适用于机电、机械、仪表、车辆的涂装。

片状镍MOFs掺杂的松香基醇酸树脂清漆的制备研究

采用水热法合成了一种片状Ni-MOFs(Ni-金属有机框架)材料,利用扫描电镜及X射线粉末衍射对Ni-MOFs的形貌及结构进行表征。以丙烯海松酸(乙三胺)酰胺(APAA)及长油度醇酸树脂(LAK)为成膜物质、Ni-MOFs为掺杂剂,制备了一种(Ni-MOFs/APAA-LAK)/醇酸树脂清漆。将制备的清漆分别涂于碳钢电极及马口铁片上,采用Tafel极化曲线、电化学交流阻抗、盐雾腐蚀试验及硬度实验测试涂层的性能。结果表明,添加Ni-MOFs质量分数为0.3%的清漆防腐性能最好,腐蚀电流密度为4.53×10^(-6)A/cm^(2),而未添加Ni-MOFs材料的清漆腐蚀电流密度为67.2×10^(-6)A/cm^(2);与未加Ni-MOFs的清漆相比,Ni-MOFs杂化材料显著改善醇酸树脂清漆的性能。

梓油改性醇酸树脂的研究

本文报道了利用梓油、季戊四醇、苯二甲酸酐制得三种梓油改性醇酸树脂.并用这三种梓油醇酸树脂分别制成清漆,对清漆漆膜的主要性能进行了测试,结果发现它们的部分性能指标分别超过国家标准.文章还介绍了三种梓油改性醇酸树脂的配方及制备条件,对其反应过程的控制进行了深入的讨论.

羟基丙烯酸酯高亮耐油清漆的研制

通过选择适当的羟基丙烯酸树脂和醇酸树脂,配以异氰酸固化剂,研制了一种用于油箱表面罩光的羟基丙烯酸酯高亮耐油清漆。检测结果表明,该涂料具有良好的耐腐蚀性能、高光泽、高丰满度和优异的耐油性能。在各种油箱及汽车、摩托车配件中具有广阔的应用前景。

丙烯酸醇酸氨基漆的研制(Ⅱ)──丙烯酸醇酸氨基烘干漆的制备

在合成的丙烯酸醇酸树脂基础上，与氨基树脂及其他添加剂混拼而得到的性能优异的丙烯酸醇酸氨基清漆、色漆、桔纹漆。介绍了各种丙烯酸醇酸氨基烘干漆的配方、漆膜性质及施工方法。

杆状钴MOFs掺杂的醇酸树脂清漆的制备

为了提高醇酸树脂清漆漆膜的防腐性能,先以六水合硝酸钴为材料合成钴基金属有机框架杆状化合物即Co-MOFs。采用了X射线粉末衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)分别对Co-MOFs进行了测试。将不同量的Co-MOFs作为功能填料掺杂于醇酸树脂中,然后浸涂于Q235低碳钢电极及马口铁片表面上。采用极化曲线、交流阻抗、盐雾腐蚀试验等研究Co-MOFs的添加对漆膜防腐性能的影响。结果表明:当Co-MOFs的添加量为0.13%~0.21%时,漆膜的腐蚀电流密度由42.24μA/cm^(2)降低至1.02μA/cm^(2),防腐蚀保护效率由80.4%提高至99.5%,漆膜的耐腐蚀性能显著提升;硬度提升至4 H;盐雾腐蚀试验结果与电化学测试基本一致。说明Co-MOFs的添加可以显著地改善漆膜的性能。

腐朽柴片状钴MOFs掺杂的松香基醇酸树脂清漆的制备

为了提高醇酸树脂清漆的防腐蚀性能,采用六水合硝酸钴制备了腐朽柴片状Co-MOFs材料,通过扫描电镜及X射线粉末衍射(XRD)分析,证实了材料制备成功。将Co-MOFs作为功能填料掺杂于松香基醇酸树脂中,并涂覆于Q235低碳钢电极及马口铁板上。采用极化曲线、交流阻抗、盐水浸泡腐蚀试验等研究了Co-MOFs的添加对漆膜防腐性能的影响。结果表明:当Co-MOFs的添加质量分数为0.11%时,漆膜的耐腐蚀性显著提升,腐蚀电流密度由36.24μA/cm^(2)降低至2.52μA/cm^(2),防腐蚀保护效率由83.2%提高至98.8%,盐水浸泡腐蚀试验结果与电化学测试结果基本一致。漆膜的硬度提升至4 H。