Experiment and Numerical Simulation on Axial Compressive Performance of Autoclaved Fly Ash Solid Brick Masonry Columns

To study the influence of slenderness on the axial compressive performance of autoclaved fly ash solid brick masonry columns, compression experiments were conducted on 12 samples of autoclaved fly ash solid brick masonry column and 4 samples of fired clay brick masonry column. The damage patterns and compressive performance were compared and analyzed. The experimental results indicate that the compressive bearing capacity decreases as slenderness increases from 3 to 18, and the compressive bearing capacity of the autoclaved fly ash solid brick masonry columns is lower than that of the fired clay brick masonry columns. The formulae for the axial compressive bearing capacity of autoclaved fly ash solid brick masonry columns were derived based on the experiments. The nonlinear FEA program ANSYS was adopted to simulate the behaviors of masonry columns. By comparing the simulation results and experimental results, it is shown that the simulation results agree well with the experimental ones. The rationality and applicability of the simulation results were verified.

低硅尾矿制蒸压砖性能的影响因素探讨

以低硅尾矿为主要原料,经过加压成型、蒸压养护制成承重标准砖。对影响产品性能的几个重要因素,包括胶凝材料用量、成型压力、物料含水率和养护制度等进行了研究探讨。加入适量粉煤灰-矿渣基激发胶凝材料,提高水化反应速度并生成更多的托贝莫来石和CSH(I)等水化产物,进而提高砖的力学强度。

钼尾矿-粉煤灰-炉渣承重蒸压砖的研制

本文利用栾川南泥湖钼尾矿、粉煤灰、炉渣为原料,以石灰、脱硫石膏为激发剂,通过正交设计研究生产承重蒸压砖的试验方法和工业试验。探寻出了影响钼尾矿-粉煤灰-炉渣承重蒸压砖强度的主要因素是成型压力,其次是水固比、骨料掺量、困料时间、钼尾矿与粉煤灰的质量比。XRD显示,钼尾矿-粉煤灰-炉渣经过蒸压产生了托勃莫莱石和方解石等水化产物,这些水化产物将未反应粗料粘结在一起,组成以粗颗粒为骨架的混凝土式结构,使得制品具有一定强度。对制品进行了性能测试表明:除具有较好的强度外,其冻融性、石灰爆裂、吸水率、耐碱、耐盐性能均良好,强度完全可以达到国家标准JC 239-2001《粉煤灰砖》规定的MU20级要求。经洛阳市金鉴工程质量检测中心检测,其各项性能均符合国家标准技术规定,放射性检验为A类建筑材料。

水玻璃渣和赤泥在蒸压粉煤灰砖中的应用研究

以粉煤灰、电石渣为主要原料,配以适量的赤泥、水玻璃渣及石膏等,经一定工艺可以制成性能良好的蒸压砖。对样品的力学性能、抗冻性、碳化系数和干燥收缩性能进行了测试与分析。结果表明:水玻璃渣、赤泥及电石渣添加量均对样品的性能有比较明显的影响;蒸压粉煤灰砖的最佳实验条件为:粉煤灰50%、电石渣10%、水玻璃渣10%、赤泥20%、石屑10%、脱硫石膏2%,成型压力30 MPa,蒸压温度180℃,蒸压时间10 h。

不锈钢渣替代生石灰生产蒸压粉煤灰砖的配方试验研究

试验选择以不锈钢渣替代部分石灰,以粉煤灰、矿渣、石灰、不锈钢渣四种原料为基料生产蒸压粉煤灰砖,生产的蒸压粉煤灰砖质量等级保证在MU15以上,达到提高固废原料掺加比例、减低成本、开拓不锈钢渣利用途径的目标。

利用水淬矿渣和粉煤灰制备免蒸砖的研究

以未处理的水淬矿渣为主要原料,掺入一定量粉煤灰、重矿渣等工业废料,加入少量水化活性激发材料制备免蒸砖。结果表明,用这种方法进行冶金渣的再生利用,解决了几种工业废渣的利用问题。制备的免蒸砖强度高,达到MU15及以上强度等级,干燥收缩小,抗冻、抗碳化等性能优良,满足JC239—2001《粉煤灰砖》要求。

全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配合比研究

全废渣蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,以电石渣替代生石灰,以柠檬酸渣替代石膏,炉渣作为骨料配制而成的。本文通过试验研究不同配比的胶凝材料、不同灰水比及不同级配骨料掺量对这种蒸压粉煤灰砖抗压强度的影响规律,得出原料的最佳配比。结果表明:全废渣蒸压粉煤灰砖各原料之间都存在一个最优配合比,只要确定好合适的原料掺配比和生产工艺,利用工业废渣完全可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。

镍铁渣制备蒸压砖工艺技术研究

以镍铁渣为研究对象,利用XRF、XRD等分析测试技术,研究了镍铁渣的化学成分和矿物组成等相关性质。以镍铁渣和粉煤灰为主要原料,可以制备出性能良好的镍铁渣砖。通过示范线生产验证了镍铁渣制备蒸压砖的可行性,并对样品的强度、碳化、收缩、抗冻性进行了测试和分析。蒸压镍铁渣砖的最佳生产配比为:镍铁渣42%,粉煤灰35%,电石渣7%,皂化渣16%。固废利用率达到100%,抗压强度达到18.5 MPa。利用镍铁渣生产蒸压砖具有良好的经济和社会效益。

利用低硅尾矿制备蒸压砖的研究

以低硅尾矿为主要原料,掺入适量矿渣和粉煤灰等固体废弃物,辅之激发剂,经过加压成型后,在170～220℃下,采用蒸压养护方式制成标准砖。该砖平均抗压强度达到16.2MPa,抗折强度为3.6MPa,抗冻性指标合格。固体废弃物利用率达到90%以上。

酸浸锰渣基双免砖的制备及抗压强度的影响因素研究

以酸浸锰渣、粉煤灰、水泥等作为原料,采用压制成型的方法制备酸浸锰渣基双免砖。研究了水固比、成型压力、酸浸锰渣掺量、粉煤灰取代水泥量、养护方式等因素对制品抗压强度的影响规律。结果表明:在本实验条件下,合适的水固比为0.15、成型压力为20 MPa;以抗压强度为考量指标,最佳配比为酸浸锰渣59.5%、水泥35.7%、粉煤灰4.8%,制品28 d抗压强度可达43.4 MPa。

炉渣和粉煤灰制备免烧砖的工艺设计及效益分析

为了实现贵州某电厂炉渣和粉煤灰的资源化利用,对贵州某电厂的炉渣和粉煤灰制备免烧砖的工艺进行了设计,并进行了效益分析,为该地区电厂炉渣和粉煤灰的资源化利用提供了参考。

湄洲湾氯碱工业有限公司利用环氧丙烷装置废皂化电石渣制砖的可行性研究

氯醇化法环氧丙烷装置产生的皂化废电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物,采取防渗措施并作填埋处置,不仅占用大量的土地资源,而且填埋费用巨大。皂化废电石渣的处理已经成为制约氯醇化法环氧丙烷生产企业的一大瓶颈。本文介绍了皂化废电石渣用于生产蒸压粉煤灰砖的可行性研究及结果。

环氧丙烷装置皂化电石渣处理方案

本文介绍了皂化废电石渣用于生产蒸压粉煤灰砖的可行性。