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Research on key control technologies of all-position automatic welding machine 被引量:1
1
作者 曾惠林 杜则裕 +1 位作者 马静 黄福祥 《China Welding》 EI CAS 2009年第3期69-73,共5页
The pipeline all-position automatic welding machine system is a special welding system for automatically welding circumferential joint of pipeline on site, which has been widely used to the long-distance pipeline cons... The pipeline all-position automatic welding machine system is a special welding system for automatically welding circumferential joint of pipeline on site, which has been widely used to the long-distance pipeline construction projects due to the advantages of automatic control for welding parameters at all-position, moving speed of bugs and operating. In this paper, the key control technologies of PAWM all-position automatic welding machine ( developed by Pipeline Research Institute of CNPC) such us the automatic control system, control software, personal digital assistant (PDA) software and complex programmable logic device ( CPLD ) program as well us the control method of welding parameter have been described detailedly. With the higher welding quality, higher welding effwiency and lower labor intensity, PA WM all-position automatic welding machine has been successfully applied in many famous pipeline construction projects. 展开更多
关键词 key control technology all-position automatic welding machine welding parameters
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FLEXIBLE MAGNETIC WHEEL TYPE INTELLIGENT WELDING ROBOT FOR SPHERICAL TANK 被引量:9
2
作者 Jiang Lipei Jiao Xiangdong Xue Long Ma Hongze Li Mingli Yang Zhaochun Department of Mechanical Engineering, Institute of Petro-chemical Technology,Beijing 102600, China 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第2期173-176,共4页
An intelligent welding robot for spherical tank's all-position multi-layerwelds is developed. Based on the dynamics analyzing and simulation testing, a flexible magneticwheel mechanism is created as the robot'... An intelligent welding robot for spherical tank's all-position multi-layerwelds is developed. Based on the dynamics analyzing and simulation testing, a flexible magneticwheel mechanism is created as the robot's walking carriage. It makes the robot directly attracted tothe surface of the spherical tank so as to realize the all-position walking and welding withoutrail. At the same time, a CCD real-time tracing system is developed for the robot to repeatedlytrace the all-position and multi-layer seams. The welding tests show that the welding robot can makethe all-position and multi-layer welds with high tracing accuracy, excellent quality and reliablebehavior, and it can be applied for practical production. 展开更多
关键词 welding robot all-position welding automatic welding Spherical tank
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管子-管板角焊缝自动超声波检测系统的研制 被引量:3
3
作者 谢志江 方祯云 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期256-259,共4页
针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描... 针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描管子—管板角焊缝 ,并采集相应的超声回波信号 ,经过一定的处理后 ,显示和打印图形化结果。扫描结果中显示了焊缝所存在的焊接缺陷及缺陷的准确位置。系统可以检测到直径为 0 .5 m m的缺陷 ,检测一个点的时间小于 0 .0 2秒。经实际应用表明该系统完全可以满足工业现场要求。 展开更多
关键词 管子-管板角焊缝 超声波探伤 自动检测 热交换器 焊接
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TA2管子管板自动TIG焊工艺研究 被引量:1
4
作者 高成龙 王萍 徐祥久 《锅炉制造》 2023年第2期46-48,51,共4页
采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明:焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊... 采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明:焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。 展开更多
关键词 TA2 管子管板 自动TIG焊工艺
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换热器管子-管板焊接现状和改进方法 被引量:8
5
作者 朱志刚 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2021年第1期24-28,共5页
概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状,由于其焊接的局限性和特殊性,焊接质量参差不齐。从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法,主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸,焊前进行模拟工艺试验及焊工考核。采用高性能设备的自... 概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状,由于其焊接的局限性和特殊性,焊接质量参差不齐。从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法,主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸,焊前进行模拟工艺试验及焊工考核。采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级,重视焊前及焊接过程的细节控制,加强焊缝的检验等,共同保证管子管板焊接工艺条件和焊接质量。 展开更多
关键词 管子-管板焊接 坡口设计 模拟试验 自动焊 焊前及过程控制 焊缝检查
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换热器管板角焊缝超声波自动检测装置的研制 被引量:6
6
作者 钱盛杰 郭伟灿 +1 位作者 黄辉 柴军辉 《工业仪表与自动化装置》 2015年第6期109-112,共4页
针对大型石化设备所用的高温、高压式换热器的管板角焊缝检测,提出了相控阵超声检测技术,研制了一种超声波自动检测装置。该装置可以控制相控阵探头实现360°周向旋转扫查管板角焊缝,纵向采用相控阵电子线扫查。通过检测试验,成功... 针对大型石化设备所用的高温、高压式换热器的管板角焊缝检测,提出了相控阵超声检测技术,研制了一种超声波自动检测装置。该装置可以控制相控阵探头实现360°周向旋转扫查管板角焊缝,纵向采用相控阵电子线扫查。通过检测试验,成功地检测出角焊缝内部未熔合缺陷,验证了该装置的实用性。 展开更多
关键词 换热器 管板角焊缝 相控阵 超声检测 自动检测装置
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双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接 被引量:2
7
作者 董力莎 《化学工业与工程技术》 CAS 2007年第5期57-59,共3页
介绍了双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接工艺参数,总结出合适的焊接工艺规范,对原管/板自动钨极氩弧焊机进行了改造,高质量地完成了双相不锈钢管/板的焊接。
关键词 双相不锈钢 自动钨极氩弧焊 管/板
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全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用
8
作者 黄旭升 段滋华 《科技情报开发与经济》 2006年第2期277-279,共3页
介绍了AUTOMATIG306全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构,通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践,取得了良好的效果,焊缝合格率达100%。
关键词 全位置自动管板焊系统 换热器 焊接质量 工艺参数
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镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究 被引量:5
9
作者 邓为民 董生 杨挺 《电站辅机》 2015年第4期22-26,共5页
为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管... 为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。 展开更多
关键词 热交换器 管子管板 镍基合金 带极堆焊 自动焊 无损检测 氦检漏 理化试验
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核电小口径换热管与管板的焊接技术 被引量:1
10
作者 吴峥 杨曾辰 《电站辅机》 2015年第2期23-25,43,共4页
核电系统中有很多核级热交换器,热交换器管子管板的焊接质量,关系到核电机组的安全运行。分析了换热器管子管板的结构特点,利用光感定位的方法,采用小口径管子管板专用的焊接设备,解决了焊接工艺中的难点,利用小口径管子管板的填丝自动... 核电系统中有很多核级热交换器,热交换器管子管板的焊接质量,关系到核电机组的安全运行。分析了换热器管子管板的结构特点,利用光感定位的方法,采用小口径管子管板专用的焊接设备,解决了焊接工艺中的难点,利用小口径管子管板的填丝自动焊技术,提高了管子管板接头的焊接质量,同时,还降低了焊工的劳动强度。 展开更多
关键词 核电 热交换器 焊接 工艺 管子 管板 填丝 自动焊
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铁素体不锈钢管子管板焊接工艺研究 被引量:1
11
作者 周彦伟 许庆和 奚敏 《电站辅机》 2005年第4期13-15,共3页
为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺... 为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺方案和工艺参数。 展开更多
关键词 高压加热器 管子管板 焊接 脉冲自动钨板氩弧焊
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先胀后焊技术在管壳式热交换器制造中的应用
12
作者 唐鹏飞 戴红 《化工装备技术》 CAS 2019年第3期55-56,共2页
介绍了管壳式热交换器产品制造过程先胀接后焊接的技术,同时对管板自动焊工艺提出要求。
关键词 管壳式热交热器 胀接 管板自动焊
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薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究
13
作者 孔汴莉 赵中艳 +4 位作者 李欣 陈灵 郑康 张广赞 王栋 《河南科技》 2018年第19期30-33,共4页
本文主要对φ19mm×l.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长... 本文主要对φ19mm×l.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。 展开更多
关键词 薄壁换热管-管板接头 管板自动焊接 焊接工艺试验
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