2219铝合金CMT电弧增材熔滴过渡行为

在冷金属过渡(cold metal transfer,CMT)电弧增材制造过程中,熔池的流动行为极易受到电弧和熔滴的影响,从而严重影响堆积层的稳定性和成形件质量.该文利用高速摄影结果及电信号参数波形图,引入热输入量计算公式,从特征电信号、熔滴过渡特征量、热输入量等方面定量分析了CMT+P模式下送丝速度及脉冲修正系数对熔滴过渡过程及单道成形形貌的影响,同时分析了脉冲变极性冷金属过渡(Advanced CMT,CMT+PA)模式下送丝速度及控制面板上的EP/EN修正系数η对熔滴过渡过程及单道成形形貌的影响,为后续工艺优化提供参考和指导.

电弧增材制造Mg-5Gd-2Y-0.4Zr合金直接时效处理下的力学性能研究

电弧增材制造(WAAM)技术制备的中低稀土含量镁合金有望通过直接时效处理即可获得优异的力学性能。采用电弧增材制造技术制备Mg-5Gd-2Y-0.4Zr合金,并对其微观组织和直接时效处理的力学性能进行研究。结果表明:沉积态合金具有晶粒尺寸细小(≤26μm)、基体内合金元素含量高以及晶间第二相少的特征。经过200℃×128h直接时效热处理后,合金的硬度从(63.3±2.2)HV_(0.3)提升至(85.1±2.1)HV_(0.3),达到固溶时效态硬度的95.6%;合金的抗拉强度、屈服强度也分别由(217.3±2.8)MPa、(91.0±7.7)MPa提升至(240.3±1.6)MPa、(130.9±2.5)MPa。Mg-5Gd-2Y-0.4Zr合金力学性能的显著提升,展现出直接时效处理的显著强化作用。

铝合金焊丝生产的研究现状

随着铝合金在各行各业的广泛应用,铝合金焊丝的需求量也越来越大。主要介绍了国内外铝合金焊丝的生产工艺及生产发展趋势。重点介绍了铝合金焊丝线坯的三种主要生产方法:立式半连续铸造-挤压法、连铸连轧法、水平连铸连拉法,并重点阐述了每种生产方法的原理、优缺点及发展现状。

Reaction kinetics during direct alloying of manganese ore cored wire

In order to increase the reaction rates between the molten steel and the slag and cut down the reduction time when the top slag of manganese ore is added into the molten steel,a method of directly alloying manganese ore has been experimented in a 500-kg induction furnace.The results show that the manganese yield is greater than 90%when the wire feeding method is used.The manganese yield is 43.26%within 1 min.In contrast,the manganese yield for the top-slag adding process is only 10.98%for the same duration.The mass transfer rate of the manganese is greater in the molten steel than in the slag,and the limiting factor is the mass transfer rate of the manganese in the slag in the period of 10-30 min.The slag composition area is closer to the area of high melting point for the wire feeding method than for the top-slag adding process.During the slagging process,refining slag composed of C a O and SiO:is formed after 15 min;after 25-30 min,refining slag with a high basicity is formed and consists of CaO,SiO2 and Al203.

氩弧重熔工艺研究──合金焊丝直接熔入法

以ＺＬ１０８为研究对象，通过实验研究，提出了将高熔点的铁、镍等合金焊丝直接熔入低熔点 的铝合金表面的氩弧重熔工艺．通过硬度试验、微观组织观察和成分分析，证明了该工艺是成功 的．研究发现重熔区中铁含量越高，焊态和热处理后的硬度越高．在高于时效温度的条件下工作 时，重熔区中铁含量越高，硬度的下降率越低．文中提出将一般认为是铸造铝硅合金中的杂质的铁 作为铝硅合金的热强元素的可行性．

Fine equiaxed β grains and superior tensile property in Ti-6Al-4V alloy deposited by coaxial electron beam wire feeding additive manufacturing

Coarse columnar β grains result in anisotropic mechanical properties in Ti alloys deposited by additive manufacturing. This study reports that Ti-6Al-4V alloy fabricated by coaxial electron beam wire feeding additive manufacturing presents a weak anisotropy, high strength and ductility. The superior tensile property arises from a microstructure with fine equiaxed β grains(EGβ), discontinuous grain boundary α phase and short intragranular α lamellae. A large region of fine EGβ arises from a special combination of the temperature gradient and solidification rate, and attractive α morphology is caused by solid phase transformations during interpass thermal cycling and post heat treatments.

封装用抗腐蚀高可靠性银合金丝

介绍一种在封装工艺中可用于替代昂贵金丝的抗腐蚀高可靠性银合金丝。利用表面钝化和固溶合金、二次中频合金熔炼和定向连续拉铸工艺,分别从成分和工艺方面提高了银合金丝的机械性能、抗腐蚀性、可靠性等一系列键合性能,解决了普通银丝在使用过程中存在的电子迁移问题,推动了键合银合金丝的广泛使用。

Cu-4.0Ag合金微细线制备工艺及性能研究

提出了采用连续水平定向凝固法制备Cu-4.0Ag合金铸杆,然后用多道次连续冷拉拔的方法生产Cu-Ag合金微细线。结果表明,制备出的φ8mm铸杆具有连续纵向柱状晶组织,可不经中间退火而连续冷拉拔制备微细线。解决了传统冷型连铸制备微细线时需要多道次中间退火的问题,避免了氧化和断线。所制备的φ0.05mm的微细线强度高于1GPa,电导率为44.78 MS/m,其强化机理为Ag纤维强化。

拉拔工艺对定向凝固Cu-Ag合金导线性能的影响

采用水平连续定向凝固法,制备了16 mm的不同Ag含量的Cu-Ag合金杆,通过多道次冷拉拔,制备了0.12mm的Cu-Ag合金导线,研究了Ag含量和拉拔变形对Cu-Ag合金的抗拉强度、伸长率与电导率的影响。结果表明,定向凝固杆具有纵向连续柱状晶及良好的伸长率,适合拉拔微细线材。随后采用再结晶退火工艺,提高了合金的伸长率,并成功试制了电导率达58.00 MS/m、抗拉强度为300 MPa、伸长率为23%的Cu-Ag合金细线。