涤纶织物化学镀镍前处理粗化工艺的研究

针对微波防护和电磁屏蔽用涤纶织物金属化的附着强度问题,研究了氢氧化钠、苯酚、聚乙二醇-600 3种粗化液对涤纶纤维的粗化效果。得出了较好的粗化液,并研究了该粗化液中氢氧化钠的质量浓度、粗化温度、粗化时间对织物纤维浸蚀效果的影响。结果表明,含90 g/L氢氧化钠的粗化液比另两种粗化效果更好,粗化温度80℃、粗化时间20 m in时,粗化效果最优,在涤纶基体上可获得良好结合力的化学镀层。

添加剂对化学镀镍过程的影响

利用循环伏安技术及阴、阳极极化等方法研究了化学镀镍磷合金的沉积过程及加速剂的影响．结果表明， Ｎｉ２＋ 的还原反应与 Ｈ２ Ｐ Ｏ－２ 的氧化反应之间存在着重要的相互作用， 即诱导共析作用；加速剂的加入，提高了 Ｈ２ Ｐ Ｏ－２ 的氧化能力，使反应激活能降低。

丙烯基硫脲对低磷化学镀镍沉积过程的影响

通过电化学测量技术研究了丙烯基硫脲对低磷化学镀镍过程的影响．结果表明，丙烯基硫脲在低浓度时（＜５ｍｇ／Ｌ），通过电子转移机理加速了Ｎｉ２＋的还原过程，表现出明显的加速作用；在高浓度时（＞５ｍｇ／Ｌ），由于电极表面较厚吸附层的存在，阻碍了Ｈ２ＰＯ－２在催化表面的氧化反应。

碳纤维增强环氧树脂复合材料化学镀镍工艺的研究

采用正交实验的方法,研究了碳纤维增强环氧树脂复合材料化学镀Ni-P合金的工艺。通过对镀层结合力、金相组织、沉积速率、硬度等性能的比较,选出最优镀液配方,并对所得最优组镀件进行SEM和EDS分析及耐腐蚀性能测试。通过正交实验得出最佳镀液配方为:硫酸镍30g/L,次磷酸钠25g/L,乳酸20mL/L,乙酸钠15g/L。所得镀层中磷的质量分数为11.88%,是高磷镀层;经耐腐蚀性能检测,该镀层具有良好的耐蚀性。

工艺参数对锌合金表面化学镀镍速率的影响

采用碱性预镀+酸性化学镀镍的方法在锌合金表面镀镍,研究了pH值、温度和主要镀液成分对锌合金表面化学镀镍速率的影响,结果表明:在镀液不发生分解时,镀速随pH值和温度的提高而迅速上升;硫酸镍、次亚磷酸钠和主络合剂在镀液中的含量存在极限值,超过此值镀速开始下降。优化工艺条件下镀速可达12μm/h。

不同粗化方法对涤纶织物化学镀层牢度的影响

针对微波防护和电磁屏蔽用涤纶织物金属化的附着强度问题,研究了3种粗化液对涤纶织物的粗化效果,得出较好的粗化液,并利用正交试验对该粗化液的工艺进行了优化,从而得到了一种可行的粗化工艺方法和条件。