一款低糖玫瑰风味凝固型酸乳加工工艺的探究

以玫瑰干花浸提液和全脂牛乳粉为主要原料,采用单因素试验和正交试验设计,以感官评价为依据,选择发酵时间、甜味剂(白砂糖与赤藓糖醇混合物)添加量、羧甲基纤维素钠(以下称为CMC)添加量3个因素为探究对象,确定低糖玫瑰干花凝固型酸乳最佳工艺配方。结果表明,该酸奶的最佳配方各组分添加量为玫瑰干花浸提液74%,发酵剂0.45%,奶粉16.4%,纤维素酶0.5%,白砂糖5.5+0.5%、赤藓糖醇0.6%,CMC 0.10%。在此条件下制得的酸乳色泽均匀、组织状态细腻、无气泡、无乳清析出,酸甜适口,具有天然玫瑰花香和乳香味。

低糖红枣果酱加工工艺研究

【目的】研究低糖红枣果酱加工的最佳工艺,为红枣产业中的低糖红枣果酱加工提供依据。【方法】以糖心枣为原料,研究不同软化方式、时间对红枣感官及打浆效果的影响,并采用L9(34)正交试验对低糖红枣果酱的加工配方和熬制时间进行研究。【结果】采用蒸汽处理13min对红枣具有很好的软化效果;红枣果酱最佳加工配方为红枣果浆400g(软化枣果与自来水的质量比为1∶1)、白砂糖100g、柠檬酸0.8g,较佳熬制时间为18min。【结论】得到了低糖红枣果酱加工的较佳工艺,且此工艺条件下生产的果酱组织状态、口感、香味、色泽、涂抹性俱佳,营养物质含量较高。

火龙果五叶草莓复合果酱加工工艺研究

以红心火龙果、野生五叶草莓两种药食同源水果为原料,确定了火龙果五叶草莓复合低糖果酱的最佳配方。通过单因素试验和Box-Benhnken中心组合设计试验,结果表明:低糖火龙果五叶草莓复合果酱的最佳配方为火龙果和五叶草莓质量比5.32∶2、木糖醇添加量11.60%、柠檬酸添加量0.15%、果胶添加量0.30%,在此优化条件下,所得酱体呈紫红色,有光泽,甜酸适口,组织状态、涂抹性能良好,产品质量符合国家标准。

枇杷的营养保健与川贝枇杷低糖果酱的研制

本文阐述了枇杷的营养成分及保健作用,研究确定川贝枇杷低糖果酱加工工艺及其参数。实验结果表明:枇杷破碎打浆时,加入0.3～0.5g/kg的抗坏血酸可有效地抑制枇杷浆汁的氧化褐变,以平衡糖度30%,平衡酸度0.8%、川贝用量5g/kg的配比最受欢迎。

低糖香蕉果酱的研制

以七成熟西贡蕉为原料制作低糖果酱,通过单因素、正交试验及感官评定来确定果酱制作的最适工艺参数,最佳工艺条件为:香蕉果肉与水质量比1∶2,微波热烫3 min、然后添加0.01%异抗坏血酸钠(D-VcNa)和0.20%柠檬酸混合打浆3 min、浓缩过程添加CaCl_2 0.1%、柠檬酸0.5%、增稠剂(CMC-Na 0.25%;海藻酸钠0.25%;黄原胶0.15%),浓缩20 min,控制可溶性固形物含量为30%左右,最终得到的低糖香蕉果酱风味醇正、口感细腻、外观和组织状态良好。

基于模糊综合评判法的低糖宣木瓜果酱制作工艺研究

以宣木瓜为原料,益寿糖和阿斯巴甜(质量比为100:1)为甜味剂代替传统的蔗糖,低甲氧基果胶和CaCl2(质量比为4:1)为增稠剂,柠檬酸为酸味剂,研制低糖果酱,采用模糊综合评判法对所得果酱进行感官评定,并在此基础上对加工工艺进行优化。结果表明,甜味剂、增稠剂、酸味剂用量分别为20%、0.6%和0.2%,浓缩时间为30min时,所制得的果酱感官质量属于Ⅰ级,质量优。

低糖草菇酱的工艺研究

研究了具有营养保健功能的低糖草菇酱的加工工艺。结果表明:以草菇原浆为主要原料,采用CaCl20.15%;LMP0.5%;蔗糖用量15%;pH值3.5;CMC-Na0.1%的配料比例以及合理的制作工艺,可得到品质风味优良的低糖草菇酱。

低糖南瓜果脯加工工艺研究

研究生产低糖南瓜果脯的生产工艺,并对影响低糖南瓜果脯品质的硬化、渗透脱水、真空渗糖和干燥等关键加工工序进行探讨。试验结果表明:采用0.2%的CaCl2对原料进行硬化;30%的白砂糖、1%的食盐混合液渗透脱水4h,糖制过程采用40%白砂糖、2.5%葡萄糖、0.6%CMC-Na混合液一次真空渗糖40min(0.09MPa),采用先50℃,1h再变温到70℃继续干燥16h的变温非鼓风干燥工艺,可生产出品质优良的低糖南瓜果脯。

超声波法加工低糖保健型宣木瓜果脯工艺的研究

以宣木瓜鲜果为原料,益寿糖替代传统的蔗糖,并利用超声波渍糖技术,加工低糖保健型宣木瓜果脯。实验采用对比法研究了鲜果片的漂烫工艺,并对护色、去涩、硬化以及超声波渗糖等关键加工工艺进行了优化。结果表明,鲜果片100℃烫漂处理4min后立即冷却,用2.5%NaCl、0.5%柠檬酸、4%δ-葡萄糖酸内酯配制的混合溶液常温浸泡12h进行护色、去涩、硬化处理,采用水料比为4:1的清水浸泡果片脱盐120min,再在300W的超声波45℃条件下,45%益寿糖液渗糖5h,所得果脯感官评价最好。

果肉型低糖蓝莓果酱加工工艺研究

以南方蓝莓为原料,辅以白砂糖、增稠剂,在不添加防腐剂、色素的情况下,通过单因素试验、正交试验和感官评价,研究了低糖蓝莓果酱的最佳工艺和配方。结果表明,采用蓝莓原浆40%,复配增稠剂最佳配方为变性淀粉3%、羧甲基纤维素钠0.4%、黄原胶0.1%,糖酸比40∶1,白砂糖用量30%,最佳杀菌条件为85℃、15 min。产品固形物含量35%~45%,酸度0.8%~1.2%,无返砂、析水、霉变现象。成品果肉含量丰富、酸甜适口、色泽自然、风味独特、涂抹性佳、稳定性好,具有营养保健功能。

低糖芦荟脯的研制

以新鲜芦荟叶肉为主要原料,研究低糖芦荟脯的制作工艺。结果表明,低糖芦荟脯糖制的最佳配方和工艺为采用三次微波渗糖,糖液浓度梯度为40%～45%～55%,时间分别为10、20、10min,再糖渍约6～8h。糖液中麦芽糖的取代度为35%,柠檬酸为0.30%CMC为0.50%。果脯干燥采用60～65℃恒温鼓风干燥,时间8～10h,再于1.5%的果胶溶液中浸泡0.5min,取出晾干。

低糖白茶饮料的研制

本试验以福鼎白茶为主要原料开发低糖白茶饮料.首先通过茶水比、温度、时间三个因素设计正交试验,并根据正交试验的结果确定最佳浸提条件;其次将根据此最佳浸提条件得到的茶汤按一定的浓度梯度加入去离子水稀释,确定最佳稀释量;然后在上述最佳条件所得到的茶汤中加入不同浓度组合的辅料白砂糖和维生素C并确定最佳添加量;最后经杀菌制得天然低糖白茶饮料.

“龙滩”珍珠李低糖果脯加工工艺

以"龙滩"珍珠李为试材,采用正交实验设计方法,对硬化剂浓度、护色剂配方、护色时间、甜味剂浓度、填充剂配方、糖煮时间和超声波渗糖等关键加工工艺条件进行了优化确定,为延长珍珠李供应期,提升附加值提供参考依据。结果表明:"龙滩"珍珠李低糖果脯最佳加工工艺条件为0.4%CaCl_2、0.20%D-异抗坏血酸钠、0.30%抗坏血酸、0.15%L-半胱氨酸盐酸盐混合溶液中硬化护色3h;50%甜味剂(白砂糖∶葡萄糖粉=4∶1)、0.20%瓜尔胶、0.10%黄原胶、0.25%CMC-Na的混合液中糖煮20min;再经超声功率300W、料液比1∶1g·g^(-1)、超声4h。在此条件下,可制得形态饱满、色泽均匀、酸甜适度、软硬适中的"龙滩"珍珠李低糖果脯。

低糖果酱开发现状与工艺要点研究

本文介绍了低糖果酱在原料、蔗糖替代品、增稠剂复配方面的研究情况,对低糖果酱生产中的凝胶性能、浓缩。

利用芒果落果加工低糖果脯的研究

初步探讨了以芒果落果制作低糖果脯的加工工艺。结果表明:采用3次真空渗糖工艺,糖液浓度分别为35%、45%、55%,渗糖时间均为30min,并在糖液中添加1.0%的柠檬酸和0.5%的明胶,可得到品质风味优良的低糖芒果果脯。

低糖胡萝卜果脯的研制

本试验以优质新鲜胡萝卜为原料,探讨了低糖胡萝卜果脯的加工工艺,对产品的口感、外观等进行了研究,确定了本试验条件下的最佳工艺流程和配方。制成了一种色、香、味俱全,口感良好、外形美观、营养丰富的低糖微酸的新型果脯。

低糖枣酱加工关键技术研究

以红枣为原料制成低糖枣酱,通过改变蔗糖、柠檬酸、结冷胶和氯化钙各辅料的用量,研究低糖枣酱加工关键技术,在单因素试验的基础上进行正交试验优选配方。结果表明,加糖量15%,柠檬酸添加量0.7%,结冷胶用量0.25%,氯化钙用量0.18%时制作的低糖枣酱凝胶性能好、酸甜可口,可溶性固形物含量在38.2%。

模糊数学感官评价法优化低糖五叶草莓果脯加工工艺

为有效延长五叶草莓的供应时间,减少资源浪费,提高经济效益,本研究以新鲜优质红色五叶草莓为试材,产品模糊感官评分为依据,利用Box-Benhnken中心组合设计试验对低糖五叶草莓果脯加工工艺进行优化。结果表明,低糖五叶草莓果脯最佳加工工艺条件为:在0.3%D-异抗坏血酸钠、0.2%柠檬酸、1.5%氯化钠组成的混合护色液中护色20 min,1.5%CaCl2、1.0%δ-葡萄糖酸内酯组成的混合硬化液中硬化4 h,0.3%黄原胶、0.3%CMC-Na、0.3%海藻酸钠组成的混合填充液中填充30 min,以液料比3∶1(g/g)、超声温度51℃、超声渗糖时间1.9 h进行加工。在此条件下制得的五叶草莓低糖果脯色泽鲜红,酸甜适口,组织饱满,各项指标均符合国标要求。

低糖芸豆蜜饯的研制

研究了低糖芸豆蜜饯生产工艺。实验结果表明,糖制方法是影响产品品质的主要因素,最佳工艺是:将浸泡12h后的芸豆煮熟,在糖液中浸渍36h,糖液浓度35%,砂糖和蜂蜜比例为3∶1,柠檬酸0.1%。产品色泽晶莹,甜度适口,营养丰富。

低糖蓝莓胡萝卜复合果酱制作工艺的研究

以低甲氧果胶、黄原胶、聚葡萄糖为复配增稠剂,采用正交试验设计对增稠剂配方进行优化,以蓝莓、胡萝卜为原料,采用响应面试验设计对低糖蓝莓胡萝卜复合果酱的制作工艺配方进行研究。结果表明,增稠剂最佳配方为:低甲氧果胶添加量0.5%,黄原胶添加量0.2%,聚葡萄糖添加量4%,复合果酱制作工艺的最佳配方为:蓝莓、胡萝卜质量比3.2∶1,白砂糖添加量24%,柠檬酸添加量0.2%,按照以上最佳工艺研制出的复合果酱色泽自然、口感细腻、风味独特,具有较高的营养价值及保健功能。