用沉淀气浮法回收化肥厂废水中氨氮及机理研究

研究了沉淀气浮法回收化肥厂废水中氨氮的工艺及气浮药剂与沉淀物的作用机理。结果表明,用氯化镁和磷酸氢二钠作为沉淀剂时,pH值是重要的影响因素,pH值为10.5时氨氮沉淀率可达95%以上。气浮剂的用量是影响气浮效果的重要因素,在pH值为10.5,气浮剂十二酸钠用量为75mg/L时,气浮回收率可以达到96%以上。经X衍射分析表明,生产的沉淀物以晶态MgNH4PO·46H2O为主。经红外光谱分析表明,十二酸钠在磷酸铵镁表面发生化学吸附,从而使其表面疏水而上浮。

非水相中酶法合成月桂酸木糖酯

以月桂酸和木糖为原料,酯化合成月桂酸木糖酯。探讨了溶剂种类、糖酸摩尔比、分子筛用量、酶用量及反应时间对酯化率的影响,并用薄层层析(TLC)、硅胶柱层析、高效液相色谱(HPLC)、傅里叶红外光谱(FTIR)对反应产物进行了初步分离和鉴定。结果表明,酶促合成月桂酸木糖酯的最佳条件为:在无水异丙醇体系中,反应时间24 h,酶用量0.4%,分子筛用量40 g/L,糖酸摩尔比1∶2,在55℃下,月桂酸的酯化率可达98.70%;木糖和月桂酸木糖酯在展开剂为甲醇-水(体积比7∶3)时的Rf值分别为0.75和0.63;HPLC与FTIR分析表明反应产物中有酯键生成。

废水中氨氮沉淀物的结晶状态及其与捕收剂的作用机理

用实验室模拟废水和焦化废水研究了废水中其他成分对氨氮沉淀物结晶状态的影响．X 射线衍射结果表明,模拟废水中生成的氨氮沉淀物是非晶态的,而焦化废水中的沉淀物是晶态的磷酸铵镁．红外光谱测试结果表明,pH 值影响捕收剂十二酸钠或油酸钠与沉淀物的作用机理,pH =9时捕收剂在沉淀物表面发生物理吸附,而 pH=11时发生化学吸附．模拟废水中氨氮沉淀物以油酸钠为捕收剂较好,而焦化废水中的氨氮沉淀物以十二酸钠为较好,其原因是沉淀物的结晶状态不同．

氯磺酸催化合成α-氯代脂肪酸的工艺研究

以长链脂肪酸十二酸为原料,氧气为自由基捕集剂,进行氯磺酸催化合成α-氯代十二酸的千克量级反应工艺优化研究。实验结果表明,氯磺酸添加量为十二酸质量的2%、搅拌速度1000r/min、氯气流量40L/h、反应温度为120℃时,反应3h后千克量级反应α-氯代十二酸产率可达到96.4%。该工艺有望用于工业生产。

纳米TiO_2的有机酸改性

The organic modification of nano-scale TiO2 and the effect factors were studied by using dodecanoic acid and hexadecanoic acid as modifier.The results showed that the optimal modification time was 1.5h and the optimal temperature was 100℃.The surfaces of TiO2 particles were modified from hydrophilic to hydrophobic.The modification effect of hexadecanoic acid was better than that of dodecanoic acid.

水质对十二酸浮选分离菱镁矿与白云石的影响研究

为了给低品位级菱镁矿石的选矿提纯提供参考,在去离子水和自来水浮选环境中考察了十二酸用量及钙镁离子对菱镁矿及白云石纯矿物浮选的影响。根据结果可知,在去离子水介质中,十二酸在一定浓度下可实现菱镁矿与白云石的分离;钙镁离子对菱镁矿与白云石的浮选分离有较大影响。

傅-克酰基化法合成直链十二烷基苯

以月桂酸作原料，经过酰氯化，傅-克酰基化，还原等反应合成了直链十二烷基苯，并通过预处理，减压蒸馏，重结晶等方法分离并提纯，产物经^1H NMR进行了表征。优化条件为：在n（月桂酸）：n（氯化亚砜）-1：2条件下制得月桂酰氯；在n（月桂酰氯）：n（AlCl3）：n（苯）=1：1．2：8．4，80℃反应9h条件下制得十二酰基苯，再经黄呜龙还原得到最终产物直链十二烷基苯，产率可达59．200。

月桂酸插层Mg/Al-NO_3^--LDHs及其摩擦性能评价

采用液相共沉淀法制备了Mg/Al-NO3--LDHs;以月桂酸为插层剂,采用离子交换法对合成产物进行了插层改性;采用X射线衍射(XRD)、热重及差热分析(TG-DTA)、红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、比表面积分析仪、四球摩擦实验机和齿轮实验机等对合成产物的结构和性能进行了评价。结果表明,插层前,晶体呈六方片状,晶片大小在50～70 nm,比表面积较大(137.66 m2/g)。月桂酸插层后,产物的通道高度增加,但比表面积显著降低;Mg/Al-NO3--LDHs及其月桂酸插层产物可明显降低金属摩擦副的摩擦系数、磨斑直径、润滑介质温度以及驱动电机功耗,是具有良好应用前景的润滑-减摩-节能材料。

纺锤形透明氧化铁颜料的制备及表面处理

以Na_2CO_3为沉淀剂用空气氧化法合成了纺锤形透明氧化铁黄颜料,并采用月桂酸作为表面处理剂,对透明氧化铁黄颜料表面进行改性处理。处理后产品透明性明显提高,并且有明显抗烧结的作用。

稀释稳定水基磁流体的制备和性质

以十二烷胺和十二烷酸作分散剂 ,用胶溶法制备了两种水基磁流体。前种磁流体在稀释 2 5倍时会发生不可逆絮凝 ,而后种磁流体稀释 1 0 0倍时才开始有沉淀出现 ,适合于矿物及物料的精选。实验研究了超声波分散时间、氨水的用量、脂肪酸链长及分散剂用量对所制备的磁流体的性质的影响。应用双电层理论分析比较了两种分散剂的吸附模型 。

Cu表面氨基酸混合组装体系的缓蚀作用

考察了半胱氨酸自组装膜Cu电极在0.5 mol/L HCl溶液中的电化学行为,结果表明半胱氨酸自组装膜导致Cu电极的自腐蚀电位负移,能够在一定程度上抑制Cu电极的阴极电化学过程。在此基础上,通过静电沉积技术,将十二酸接枝到Cu表面半胱氨酸分子上。结果显示,十二酸修饰的半胱氨酸自组装膜对Cu电极的阴极电化学过程抑制作用进一步增强,提高了对Cu的保护。

铁系新型固体酸的制备和月桂酸乙酯的合成

研究了铁系新型固体酸的制备以及催化月桂酸和乙醇合成月桂酸乙酯的方法。探讨了影响催化酯化的各种因素 ,找出了反应的最佳条件 ,使月桂酸乙酯酯化产率达到 96 5 %。

3，7，11－三甲基－10－氧代十二碳酸的全合成

以香叶醇为起始原料，经８步反应合成了由海藻中分离出的新化合物３，７，１１－三甲基－１０－氧代十二碳酸，总收率为１８．５％，合成的关键步骤是甲基异丙基酮的区域选择性烷基化．

部分析因实验设计优化α-氯代十二酸合成工艺

采用5因素2水平的部分析因实验设计对十二酸氯化合成α-氯代十二酸的工艺进行优化,方差分析反应温度、反应时间、催化剂用量、Cl2流量和O2流量及其交互作用的统计重要度。通过线性模型回归和响应曲面分析各因素对α-氯代十二酸收率的影响规律,获得浓硫酸催化合成α-氯代十二酸的最佳实验条件为:十二酸20 g,反应温度135℃,反应3 h,催化剂用量为10%,Cl2流量为100 m L/min,O2流量为50 m L/min。在最优条件下,α-氯代十二酸的收率为96.0%。

羧酸盐二聚表面活性剂的合成

利用α-溴代月桂酸甲酯与二酚通过W illiam son醚化得到二酯,再经皂化得羧酸盐二聚表面活性剂,其结构经1H NMR,IR和元素分析确认。

正十二酸对朔州低阶煤泥浮选的促进作用研究

低阶煤表面含氧官能团多、疏水性差,常规烃类油捕收剂很难吸附到低阶煤表面,导致浮选效果差。以正十二酸和柴油按照一定比例配制复配药剂,以其作为捕收剂,对朔州某选煤厂低阶煤进行浮选试验,并探究了复配药剂的作用机理。研究结果表明,正十二酸和柴油复配,可改善柴油在矿浆中的分散性、提高煤泥颗粒的疏水性,对低阶煤浮选有显著的促进作用。复配药剂中正十二酸质量分数为25%时,精煤产率从柴油单独作用时的22.80%增加到61.66%,可燃体回收率和浮选完善度大幅度增加,浮选效果明显改善。

新型可逆热致变色油墨溶剂——癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯和月桂酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的结构表征

通过HPLC、DSC、FTIR、1 HNMR、13 CNMR对自制的两种可逆热致变色油墨溶剂癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯和月桂酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯进行了表征,并首次予以报道。

十二酸的α-氯代反应中的催化剂研究

α-氯代脂肪酸是一类可用于直接从脂肪酸合成α-氨基酸和甜菜碱类两性表面活性剂等精细化学品的重要中间体。本文从烯酮式反应机理出发,以α-氯代十二酸(α-CDA)的合成为模型,对酰氯化试剂(对甲苯磺酰氯、十二酰氯、氯磺酸等)和质子酸催化剂(如H型离子交换树脂、氯磺酸、对甲苯磺酸、醋酸等)进行组合和选择,并与文献报道的特殊添加剂乙酐比较,研究不同催化体系在酸催化合成α-氯代脂肪酸时的催化作用。氯磺酸既有磺酸基团提供强质子酸,又有磺酰氯基团作为酰氯化试剂,因而是催化十二酸的α-氯代反应的适宜催化剂。当w(氯磺酸)∶w(十二酸)=2%,搅拌转速1000r/min,氯气流量40L/h,反应温度为120℃时,反应3h后α-CDA产率达到96.4%。

基于α-羟基十二酸经两步可控酯化反应合成单交内酯异辛酯

开发了一种从α-羟基脂肪酸经过可控酯化合成单交内酯酯化物的方法,改善从不饱和脂肪酸合成单交内酯这一反应的不可控性。以α-羟基十二酸为原料,与异辛醇酯化合成α-羟基十二酸异辛酯,再与十二酸酯化生成α-十二酰氧基十二酸异辛酯(EHDD);用红外光谱、核磁共振氢谱以及电喷雾质谱表征产物为EN(estolide number)=1,碳原子总数为32的单交内酯异辛酯。实验测得EHDD的熔点为-45.34℃。

N,N-双-(十二酰胺乙基)胺的合成

以十二酸和二乙烯三胺为原料,KOH作催化剂,经酰胺化反应,合成N,N-双-(十二酰胺乙基)胺,采用水洗、丙酮-甲苯混合溶剂重结晶等工序,提纯1,3-二酰胺。考察了反应温度、反应时间、投料比等因素对酰胺化反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:n(二乙烯三胺)∶n(十二酸)=1∶2.2,反应温度170℃,反应时间8 h,催化剂用量为反应物总质量的0.5%。在该条件下,1,3二酰胺质量分数>98%。