Cu和Cr对耐候钢的力学性能及耐蚀性能的影响

研究了不同Cu和Cr含量对低合金高强耐候钢的力学性能及耐腐蚀性能的影响规律。结果表明,Cu元素含量对合金的强度影响较为明显,随Cu含量增加,合金的屈服强度逐渐提高;随Cr含量增加,合金屈服强度也略有上升,但强化效果不明显。Cu和Cr的加入均会提高合金的韧脆转变温度,但冲击功的绝对值仍保持在较高的水平。Cu和Cr元素的加入,增加了锈层的致密度,使得合金的耐腐蚀性能得到明显提升。

钢/铝异种板自冲铆接头的腐蚀性能研究

为了分析钢/铝异质板自冲铆接头的腐蚀性能,对该接头进行了不同时间的盐溶液周浸腐蚀试验。试验后对试样进行了称量和拉伸,并进行了下板失效部位的断口分析。结果表明：腐蚀试验后试件的质量明显减小;除腐蚀0、15 d的个别接头的下板未被撕裂外,其余接头均为下板撕裂,铆钉与下板分离,且随腐蚀时间增加,撕裂更加明显;拉伸失效载荷均值和能量吸收值均先上升后下降的变化;0 d时下板拉脱断口处出现明显刮痕,腐蚀后的撕裂断口处有大量韧窝,随着腐蚀时间的延长,韧窝中夹杂物增多。

钢/铝异质组合自冲铆接头在周浸腐蚀试验中的性能研究

为研究钢/铝异质组合自冲铆接头在盐溶液周浸腐蚀试验中的性能变化,对DP590-5052(D-5)组和DP590-7075(D-7)组自冲铆试样进行盐溶液周浸腐蚀试验,并采用质量损失法和力学试验测试腐蚀前后接头性能的变化情况。研究结果表明:腐蚀试验前后,两组试样均有质量损失,随着腐蚀时间的增加,质量损失逐渐增大,腐蚀速率逐渐变缓;D-5组相对D-7组腐蚀破坏程度更明显,且对于样片,搭接区域的腐蚀破坏程度均大于样片其他区域,甚至下板铆接区域会被腐蚀出空洞;D-5组和D-7组的失效载荷值在下降前都有一段上升趋势,但D-7组失效载荷值降低程度较小;D-5的能量吸收值呈先上升后下降的趋势,而D-7呈一直下降的趋势;D-5组在0 h出现明显的刮痕,经腐蚀后下板被撕裂,并在撕裂断口处看到大量韧窝;D-7组则在腐蚀1 080 h内均有刮擦痕迹,随着腐蚀的增加,刮擦痕迹更明显,当腐蚀到720 h和1 080 h时,部分试件上会看到下板撕裂后呈韧窝状。

盐溶液周浸试验中同种/异种自冲铆接头静力学特征

为探究盐溶液周浸试验中同种／异种自冲铆接头静力学特性，分别对DP590-5052（D-5）组和5052-5052（5-5）组两组接头采用盐溶液周浸腐蚀试验，并对腐蚀后试样进行失重分析和力学测试。结果表明：腐蚀试验前后，各组试样质量均有不同程度的变化，试样已发生了腐蚀，且随腐蚀时间增加，腐蚀速率逐渐变缓；自冲铆接头的搭接区域较板材其他区域更容易发生腐蚀，D-5接头在腐蚀0h时和360h时部分试样为铆钉从下板拉出，下板未被撕裂，其余下板均在铆钉接触区呈现不同程度的撕裂纹，且随着腐蚀时间的增加，下板的撕裂纹更加明显，5-5的拉伸失效形式则未随腐蚀时间的变化而变化，均为铆钉从下板拉出失效；两组接头的失效峰值载荷和能量吸收值均在下降前呈现出短暂的上升，D-5比5-5腐蚀效果更为明显。

盐溶液周浸试验对AA5052自冲铆接头静力学性能的影响

为探究盐溶液周浸试验对AA5052自冲铆接头静力学性能的影响,对用平模（PFS）和凸模（TFS）铆接的试件进行盐溶液周浸试验,并按不同时间段取出进行称重和拉伸-剪切试验,结果表明：腐蚀试验前后,PFS和TFS试件在各阶段的重量均值均有所变化,说明试件已经发生腐蚀;接头在拉伸-剪切试验过程中失效模式均为下板与铆钉分离,且随着时间的增加,拉伸失效模式并未发生改变;接头的接触部分由于形成了盐薄夹层,使得失效峰值载荷呈现先平稳后上升最后下降的趋势,且下降速率明显大于上升速率;能量吸收值呈现先下降后上升再下降趋势,且后期下降速率明显大于前期下降速率。

不锈钢复合钢材及其焊接接头耐腐蚀性能试验研究

为研究不锈钢复合钢材及其焊接接头在海洋大气环境中的耐腐蚀性能,分析复合钢板复层、基层、焊缝以及复合界面的腐蚀速率、腐蚀形貌和腐蚀产物,对4组共97个试件进行了盐溶液周浸试验,模拟大气腐蚀环境中浸润、潮湿、干燥的表面状态,并通过高温、高湿、高氯离子浓度特征模拟热带海洋环境中加速腐蚀的效果.试验采用腐蚀失重法评测试件的腐蚀速率,并采用扫描电子显微镜、能谱仪和表面形貌仪等设备对试件表面的宏观和微观腐蚀形貌以及锈层成分进行观测分析.试验结果表明,在海洋大气腐蚀环境中,不锈钢复合钢板的复层及焊缝处基本保持原状,而基层碳钢的腐蚀现象较明显,并且因为电偶腐蚀的存在导致碳钢的腐蚀加速.此外,表面粗糙度也在一定程度上影响了基层碳钢的腐蚀速率.本研究为不锈钢复合钢材在海洋大气环境下的暴露试验提供了数据支撑,并为其海洋工程应用提供了耐腐蚀性能方面的参考.

干湿交替法研究融雪剂对钢筋的腐蚀行为

模拟自然条件下钢筋在融雪剂中的腐蚀环境,采用干湿交替浸泡试验,用失重法测定几种不同浓度的商品融雪剂对钢筋的腐蚀速度,同时借助扫描电镜分析腐蚀产物的表面形貌,结果表明当融雪剂溶液浓度为15%~20%时,钢筋的腐蚀速度最小;而浓度为3.5%时,钢筋的腐蚀速度最大。

有机-无机纳米聚硅氧烷涂料的耐蚀性研究

目的研究有机-无机纳米聚硅氧烷涂料的耐蚀性。方法将涂层试样制作划痕后,采用盐雾试验方法和盐溶液周浸试验方法进行加速腐蚀试验,采用最大剥落值对涂层剥落程度进行量化考核。结果获得了4种涂料在试验环境下的腐蚀失效模式、失效过程、失效程度、以及涂层损伤随加速腐蚀时间的变化规律等方面的试验数据。结论在盐雾试验中,涂层的失效模式主要是剥落,盐溶液周浸试验主要是剥落和鼓泡。在盐雾腐蚀环境下,3#涂料耐蚀性最佳,在周浸腐蚀环境下1#涂料耐蚀性最佳。采用最大剥落值对涂层的剥落程度进行量化考核是可行的。

铁质基体表面缓蚀-封护工艺研究

以往对铁质文物的防护没有系统地将缓蚀剂研究与封护剂研究结合起来。为此,采用NaCl溶液浸泡的方法研究了磷酸氢二钠、BTA和由环己胺、单宁酸、钼酸钠组成的复合缓蚀剂对铁质基体的缓蚀效果;通过盐水浸泡试验检验了B72、微晶石蜡和由BTA、聚乙烯醇缩丁醛、乙醇组成的复合封护剂对磷酸氢二钠缓蚀后铁基体的封护效果;通过电位极化曲线的测量研究了铁基体表面分别在缓蚀剂和封护剂作用下的电化学行为;采用中性盐雾腐蚀试验验证了磷酸氢二钠缓蚀后3种封护剂的耐腐蚀效果。结果表明:磷酸氢二钠的缓蚀效果最好,微晶石蜡的封护效果最佳。两者联用能极大地提高铁基体的抗蚀能力,可以满足铁质文物的保护要求。

耐海水腐蚀钢的腐蚀性能评价与机理研究

通过适量添加Cu、Ni、Cr、Mo、Sn等元素,某钢厂成功开发耐海水腐蚀钢NHYNE36。周期浸润腐蚀试验和盐雾腐蚀试验表明:耐海水腐蚀钢NHYNE36的腐蚀性能接近或优于船级社的相应要求。光学显微镜和扫描电镜分析表明:耐海水腐蚀钢表面内锈层中发现的Cr元素可形成致密氧化膜,有利于钢板耐蚀性的提高;基体组织为单相多边形铁素体精细组织或含有极少量珠光体,可有效降低钢中原电池的数量,从而提高基体的抗电化学腐蚀能力。

混凝土桥梁接缝氯离子侵蚀试验研究

对混凝土直接胶接缝、打磨胶接缝、直接湿接缝和凿毛湿接缝试件分别开展氯盐浸泡和中性盐雾对比试验,分析混凝土试件抗氯离子侵蚀性能。结果表明,侵蚀时间相同,盐雾环境下混凝土受侵蚀程度与盐溶液浸泡环境相接近,盐雾环境下随侵蚀深度增加混凝土中氯离子质量分数下降更为明显;在混凝土厚度超过40 mm时,氯离子浓度随时间增长趋于缓慢;湿接缝优于胶接缝,界面凿毛或打磨处理的接缝优于不做处理的接缝。因此,盐雾环境下接缝处的氯离子侵蚀防护对提高桥梁耐久性至关重要,宜优先采用经界面处理的湿接缝工艺。