基于局部离群因子与隔离森林的激光超声缺陷检测

针对激光超声(LU)缺陷检测中最大振幅图存在伪像的问题,结合主成分分析(PCA)和两种无监督的机器学习算法局部离群因子(LOF)与隔离森林(IF),以实现对LU数据的无监督异常检测。首先,利用PCA算法对LU数据进行降维处理,减轻了LU数据的复杂度;其次,利用LOF算法和IF算法进行了数据异常值的识别分析,并利用累积分布函数和核密度估计确定异常值的阈值大小;最后,对比了LOF算法、IF算法以及最大振幅图的检测结果。结果表明:LOF算法有更优的缺陷识别精度和更低的误判率。

自动化水浸式超声波检测系统在铝合金铸造组织缺陷分析上的应用

在铝合金铸锭的无损检测时,使用便携式超声探伤设备发现缺陷,然后使用自动化水浸式超声波检测系统对缺陷进行了更加精确的定位。结合显微组织观察和能谱分析等方法,得出该缺陷的性质。因此,自动化水浸式超声波检测技术可以用于铝合金铸锭产品的质量检测和控制。

荧光探针技术在金属初期腐蚀检测中的研究进展

简要介绍了荧光探针的检测机理,分别对荧光探针技术在铝合金和碳钢腐蚀初期检测方面的研究与应用进展进行了综述,并对荧光探针技术在金属腐蚀检测领域的研究发展方向和重点提出了建议。

N08810镍基合金焊缝的超声检测

针对N08810镍基合金焊缝超声检测时信号衰减严重,信噪比低,从而影响缺陷的判定及定位、定量等难题进行了分析,并对该镍基合金焊缝超声检测用的探头、对比试块、信噪比及DAC曲线作了探讨。结果表明,研制的纵波双晶斜探头在粗晶N08810镍基合金焊缝的超声检测中效果明显,提高了检测信噪比及缺陷检出率,自行设计、加工制作的镍基合金焊缝对比试块符合检测要求,并对N08810镍基合金焊缝超声检测工艺进行了可检性评价,该工艺在工程实践中得到了应用,并取得了良好的效果。

钛合金焊缝的超声检测工艺

针对钛合金焊缝超声检测时信噪比低、组织噪声水平高的问题,进行了超声可检性分析;对钛合金焊缝超声检测用仪器、探头及对比试块与碳钢检测要求不一样的地方做了对比分析;并对钛合金焊缝超声检测的探头、对比试块、信噪比及距离-波幅曲线进行了探讨。结果表明,小晶片、短前沿专用横波斜探头在钛合金材料焊缝的超声检测中效果明显,提高了检测信噪比及焊缝检测区的覆盖范围。自行加工制作的钛合金对比试块符合标准要求,总结了钛合金焊缝超声检测探头的选取、仪器调节、声速测试、曲线制作的相关经验,为后期智能制造项目中合理制定无损检测工艺提供了依据。优化的检测工艺在工程实践中得到了应用,取得了良好的效果。

铝合金框的超声波检测

阐述了铝合金框零件的超声波检测方法；分析了影响检测的因素，并提出了解决的办法。

奥氏体合金油管超声检测问题研究

为了推进超声波探伤在奥氏体油管检测中的应用,简要介绍了奥氏体合金油管超声波检测的难点,从耦合剂的要求、探头参数的选择、对比试块的制作、焊缝余高引起的顶部盲区、周向横波检测的条件等方面详细阐述了奥氏体合金油管检测中存在的问题,并提出了伪缺陷波的判定要点。分析结果认为,奥氏体合金油管管体和焊缝超声波检测中建议耦合剂选用机油,探头频率选择2.5~5 MHz;周向横波探测奥氏体合金油管时,钢管的内外径之比应≥0.547;为了减少噪声伪缺陷波对超声检测的影响,最有效的措施是使用窄脉冲超声波进行检测,并通过声程法和水平定位法区分焊缝根部成形产生的伪缺陷波。