超声波协同作用下非离子表面活性剂对铝合金抛光后清洗的影响

利用静态浸泡清洗和超声波辅助清洗方法,使用非离子表面活性剂辛基苯基聚氧乙烯醚(TX-100)溶液对经过化学机械抛光(浸泡SiO2抛光液)后的7003铝合金试样进行浸泡清洗,利用原子力显微镜观测试样表面的清洗效果,并计算清洗后铝合金的表面粗糙度;通过对比去离子水与TX-100溶液在铝合金表面的接触角,分析了非离子表面活性剂TX-100对铝合金化学机械抛光后清洗中SiO2颗粒的分散性、Zeta电位、表面润湿性及去除率的影响,以及TX-100与超声波协同作用的清洗机制.结果表明:随着TX-100质量分数增加,SiO2的颗粒粒径和Zeta电位均先减小而后增大;当TX-100质量分数为2.0%时,SiO2颗粒的分散性最佳;表面活性剂TX-100能够提高铝合金表面的亲水性;在铝合金的清洗过程中,由于超声波与TX-100的协同作用而使得SiO2颗粒去除率由57%提高到90%,且未出现腐蚀现象;清洗后铝合金的表面粗糙度为2.16nm.

磷酸—硫酸体系抛光液对铝型材化学抛光的研究

用光反射法和重量法研究了化学抛光液组成和操作条件对抛光的影响，讨论了抛光机理，最佳抛光液组成和操作条件如下：磷酸－硫酸体积比８０：２０，硫酸镍，１．０ｇ／Ｌ，ＹＧ０５添加剂０．６ｇ／Ｌ，水含量小于等于１５ｇ／Ｌ，温７５℃，抛光时间４ｍｉｎ。生产应用表明，磷酸－硫酸体系抛光液及其抛光工艺具有铝合金表面光亮度高，反应温芳低和无黄烟等优点，完全可以代替用磷酸－硫酸－硝酸体系抛光液对铝合金的化学抛光。

铝合金碱性抛光液及其工艺条件

由于铝合金在碱性溶液中腐蚀速度极大 ,致使抛光时间不能过长 ;此外 ,由于碱性溶液抛光后表面的光亮度不大 ,所以降低铝的腐蚀速度、提高抛光光亮度是碱性化学抛光的关键 .作者对铝合金的几种新型碱性化学抛光液及其工艺条件进行了研究 .试验结果表明 :添加由硫脲 (或钼酸铵或六次甲基四胺 )、硅酸钠、十二烷基硫酸钠构成的复合缓蚀剂能大大提高铝合金抛光质量 ,同时可抑制碱雾的产生 .铝合金碱性抛光液的较佳配方与工艺条件为 :NaOH 30 0g/L ,NaNO3 2 5 0g/L ,硫脲 2 0g/L ,硅酸钠 10g/L ,十二烷基硫酸钠 1.5～ 1.8g/L ,温度 6 0～ 70℃ ,抛光时间80～ 10

电暖炉铝合全反射屏的表面精饰工艺

对电热反射暖炉铝合金反射屏的表面精饰可以在化学抛光后采用阳极氧化或采用水溶性罩光涂料封闭的方法，本文介绍这两种工艺，并重点介绍了铝材无黄烟化学抛光工艺的应用经验。