熔融还原处理低品位氧化锌矿的研究

利用熔融还原法的基本原理 ,对低品位氧化锌矿的处理进行研究 ;分析了铁浴熔融还原法和铝浴熔融还原法的基本理论 ,进行了实验研究 ,并各自考察了温度、时间、碱度的影响。得到以下适宜的工艺条件 :铝浴法 ,还原温度 110 0℃ ,时间 45min ,碱度(四元 ) 1.1;由此试验条件得到以下技术指标 :氧化锌粉中ω(ZnO) =98%～ 99% ,ω(Pb) =1.0 %左右 ,锌挥发率大于 90 % ,锌回收率预计达 95 % ,渣中ω(Zn) <3% ,ω(Pb) <0 .2 % ;与现有的火法处理方法相比 。

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论及实践

提出钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论 ,并研制出一种新的火法处理工艺———铝浴法熔融还原。通过与其它还原方法的比较 ,并考察了温度、时间等工艺因素的影响 ,得到了铝浴法合理工艺参数 :温度 110 0℃ ,时间45min ,收集所得氧化锌粉含ZnO90 %以上 (最高达 92 5 2 % ) ,PbO小于 5 % ,锌挥发率和铅富集率达 90 %以上 。

氧化锌球团还原的机理研究

采用等温法研究了纯氧化锌配加石墨碳粉制成含碳氧化锌球团的还原动力学 ;考察了坩埚尺寸对氧化锌还原的影响 ;并研究了铝浴条件下对含碳或不含碳氧化锌球团还原的影响。结果表明 :根据Arrhenius方程计算出 ,当碳气化反应和界面还原反应为限制环节时 ,在 12 73～ 14 2 3K下其活化能分别为 3 7 615kJ/moL和 43 192kJ/moL ,碳还原氧化锌的还原速度由气相扩散所控制 ,12 73～ 14 2 3K下其活化能为 46 5 48～ 5 3 2 80kJ/moL ,含碳球团在大坩埚中的还原速度快 ,有铝浴存在的还原速度快 ;在 12 73～ 15 2 3K下铝浴与氧化锌球团 (不含碳 )

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离的半工业试验

在实验室实验成功的基础上,采用铝浴熔融还原法对钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离进行了半工业性试验研究,试验结果表明:铝浴法处理含锌铅粉尘可一次性直接得到较高品位的氧化锌粉,并对该工艺进行了经济效益分析。

铝常温封孔技术及维护管理

研究了铝常温封孔液的Ｎｉ２＋、Ｆ－浓度变化、ｐＨ值、温度等对封孔度的影响。封孔液Ｎｉ２＋／Ｆ－的比例失调和杂质的积累是导致溶液老化、封孔度降低的主要原因。提出配槽和补加采用两种不同的Ｎｉ２＋／Ｆ－比例。

铝电解质Na_3AlF_6-AlF_3-LiF-MgF_2-CaF_2系初晶温度上20℃的熔盐性质和等溶成分

提出了计算Na3AlF6-AlF3-LiF-MgF2-CaF2系初晶温度和初晶温度上20℃的熔盐溶解Al2O3能力、导电率和密度的计算公式。还提出了铝电解质初晶温度上20℃的等溶成分及其熔盐性质。

铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。

铝合金熔炼过程中采用电磁泵搅拌的优点

介绍电磁泵在铝合金熔炼中的应用状况及采用电磁泵搅拌铝熔体的主要优点。电磁泵搅拌铝熔体在许多大铝业公司已采用。它具有减小铝合金熔体温度差,提高铝合金炉料熔化速度,使熔体成分均匀,降低能耗等优点。

铝电解温度的控制与连续测量

在工业铝生产中控制适宜的电解温度是一个重要的策略。在电解温度与电解质初晶点之间存在过热度,现代铝电解槽选择适宜的电解温度,并控制过热度在5～10℃之间,以求得良好的生产指标。文中还介绍了一项连续测温技术,使用等离于喷涂尖晶石的钢质保护管,用铬基—镍基合金热电偶进行连续测温。

酸性镀液铝合金表面沉积Ni-Mo-P三元合金非晶镀层

采用酸性化学镀液在铝合金表面沉积Ni-Mo-P三元合金非晶镀层。利用透射电镜(TEM)、场发射扫描电镜(FESEM)、X射线衍射分析(XRD)、能谱(EDS)等现代分析手段,对镀层显微结构进行了表征,探讨了钼酸钠浓度和热处理对镀层纳米压痕硬度的影响。结果表明,镀态下,化学镀Ni-Mo-P三元合金镀层为致密非晶态镀层,镀层中Mo元素分布均匀,镀层与基体结合良好。热处理可促使非晶镀层晶化,产生Ni和Ni3P晶相,获得了纳米压痕硬度为15.12 GPa的最大值。

铝型材氧化槽循环方式的改进

本文分析了阳极氧化槽中因循环方式和添加新硫酸不合理造成槽内两端温度差异，这种差异对氧化膜质量产生很大的影响，然后提出了改进措施。

温度和铝含量对锌铝池中锌渣形成的影响

采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分别对480~620℃范围内的Zn-22.3%Al、530~620℃范围内的Zn-30%Al和620℃下的Zn-55%Al(Al含量均为质量分数)镀锌铝池中锌渣的组成相及其形成规律进行系统分析与研究。结果表明,Zn-22.3%Al锌铝池在480℃和500℃下形成与由τ5和τ6相组成的面渣,在520℃形成的面渣为τ5相;Zn-30%Al锌铝池在530℃和550℃下也生成由τ5和τ6相组成的面渣,但570℃下面渣仅为τ5相。Zn-22.3%Al锌铝池由于密度低,在620℃时仅生成面渣(τ2+Fe Al3);Zn-30%Al锌铝池在620℃时除了生成面渣(τ5+Fe Al3)外,中间层还生成τ5和τ6相锌渣;Zn-55%Al锌铝池在620℃下除了形成底渣τ5相以外,中间层还生成τ6相锌渣。

延长大型预焙槽寿命的生产实践

某公司3台200kA级大型预焙槽侧部内衬早期破损的主要原因是:铝电解槽热损失分布不合理,局部熔体冲刷严重,采取“侧部重造”补救办法对侧部内衬破损处进行修补。实践证明,该办法技术可行,经济合理。

阳极效应及其对电解铝生产的影响

阳极效应是铝电解生产中不可避免的一种现象，在生产实践中，应合理选择阳极效应系数，减少阳极效应对生产产生的不良影响，从而降低能耗，降低成本，提高产品质量，提高企业经济效益。

低温铝电解质体系对炭块的电解膨胀性研究

通过实验研究,探讨了含K盐低温铝电解质体系对各种炭块的电解膨胀率的影响。实验证实:低温电解质体系会使GS-3半石墨质炭块的电解膨胀率(吸Na、K)上升4倍;而当采用石墨化炭块时,石墨化炭块具有较好的抗电解膨胀性,低温电解质体系下的石墨炭块电解膨胀率为0.47%,与工业电解质体系下的GS-3块相当,能够满足低温铝电解的工艺要求;刨炉炭块的测试表明,当电解槽在现有电解质体系下运行一定时间、吸Na稳定后,转换到低温电解质体系,对电解膨胀率没有显著影响;当电解质体系中KF含量在2%以下时,KF对电解膨胀率的影响不显著;炭间糊的电解膨胀率与GS-3块相近。

新型电解铝多功能起重机

新型电解铝多功能起重机是为大型电解槽配套的生产电解铝的主要设备,能完成敲击电解质结壳、更换阳极、添加氧化铝粉、出铝水及阳极母线框架的吊运等动作。本文介绍了该起重机的主要技术参数、构造、工作原理及其特点。

TiB_2－阴极涂层在铝电解槽上的应用

介绍阴极涂层的涂敷工艺，报道ＴｉＢ２涂层在萍乡铝厂６０ＫＡ铝电解槽上的应用试验结果，并简要分析其节能机理，对应ＴｉＢ２涂层技术带来的经济效益和社会效益进行预测．

计算机控制在铝电解生产中的应用

用ＤＥＬＬ４８６ 微机作管理机，用ＳＹＳＭ ＡＣ Ｃ１０００Ｈ 可编程序控制器作控制机，根据槽电阻加电流波动校正的数学模型，自动调整极距，控制槽电压，稳定生产，提高了电流效率，节电３２３ｋＷ ·ｈ／ｔ·Ａｌ，并减轻了劳动强度。

双级双向热底冷盖熔铝炉

介绍一种新型燃油熔铝炉。该炉是将大型熔铝炉分解成两组双级、双向炉 ,采用冷炉盖、热炉底连体结构以及预热炉料的烟气强迫循环系统 ,与 4台普通单炉相比 ,可明显减少散热面和能量消耗。垂直炉料安装的整体烧嘴结构 ,能在整个熔炼周期内保持恒定均匀的供热强度 ,能将多品种、小批量合金组织在同一套熔炼设备中集中开炉 ,连续作业 ,是中小铝厂熔炼设备改造的理想炉型。

40 t铝用混合炉熔池内衬失效原因分析及延长内衬使用寿命的措施

简要介绍了铝用混合炉内衬的结构和作用以及混合炉熔池内衬失效的特征。从八个方面分析了40 t铝用混合炉熔池内衬失效的原因,并从九个方面探讨了延长混合炉内衬使用寿命的措施,仅供同行参考。