20kg铝锭表面“水波纹”问题的研究

针对20kg铝锭铸造机组生产中铝锭表面出现影响外观质量的"水波纹"问题,从生产实际状况分析了由于扒渣不干净和不平稳形成了同心圆状水波纹;由于水的汽化和氢气的逸出形成了泡状水波纹,从铸造设备本身的结构分析了由于运输链的爬行和多边形效应以及在生产过程中的振动等原因产生的沟槽状水波纹.提出了控制扒渣平稳性以改善同心圆状水波纹,控制铸模的质量和铝水浇铸温度以改善泡状水波纹,采用齿轮 凸轮机构、分段导轨技术和提高加工和安装主动链轮的精度以减小运输链的运行不平稳性,采用新的脱模机构、打字方式和减震等措施改善了沟槽状水波纹,有效提高了产品的表面质量.

铝锭表面波纹的成因和改善

针对20kg铝锭铸造机组生产的铝锭表面波纹较大的问题,从设计方案、制造精度、外部环境和干扰因素等方面进行了分析,提出了多项改进措施,实践证明,这些措施行之有效,明显消除了波纹,有效提高了产品的表面质量。

连续铸造铝锭水冷边界换热条件的分析

水冷边界换热是影响连续铸造铝锭工艺过程和铸锭品质的关键因素之一 ;总结了近些年连续铸造铝锭水冷边界换热条件的研究成果 ,归纳分析了水冷边界换热条件的方法和步骤。

连铸机支承导辊结构及分节数对铸坯鼓肚变形的影响

对串心杆式支承导辊的结构及分书数对连铸坯鼓肚变形的影响作了分析，从力学机理上证明了连铸机支承导辊采用分节式导辊的合理性。

中国铝箔工业90年回眸(2)

这部分是全文的第二篇,主要阐述生产铝箔带坯的三种工艺,即铸锭热轧-冷轧工艺、双辊式连续铸轧-冷轧工艺、哈兹莱特法-冷轧工艺及其特点和优缺点。重点阐述前两种的工艺技术和设备情况,较详细地介绍我国铸轧技术和铸轧机的研发,以及铸轧铝带坯和铸轧机的生产规模、生产技术水平。还介绍了几个中国有特色的铝箔生产企业及中国的铝箔消费市场。

XZJ-10新型全自动锌及锌合金锭连续铸造机组的研制

针对目前我国电解锌工业发展现状和锌及锌合金锭连续铸造机组的技术水平,介绍了一种新型、性价比高,接近国际先进水平的XZJ-10型全自动锌及锌合金锭连续铸造机组,并就该机组的总体方案设计,关键技术及工作特点进行了分析讨论。这种机组同样也适用于铅等其他有色金属的铸造工作,实现了一机多用。

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构的改进

针对目前20 kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,并对现有铝锭连续铸造机组脱模机构的工作原理和结构进行了分析和论证。提出新的脱模机构设计方案,将安装位置外移、改变敲击锤敲击位置、增大敲击锤质量及有效作用冲量。生产实践证明,改进后的脱模机构脱模率达100%,维修方便,达到了预期的目的。

铝锭连续铸造机上位组态功能的合理构建与实践认知

以出口哈萨克斯坦的20kg铝锭连续铸造机生产线为工程背景,探讨了如何将西门子WinCC提供的丰富功能与具体的工程对象相结合,合理开发上位组态功能。对组态过程中的三个关键问题进行了较为详细的陈述:(1)如何实现控制对象的"描绘"及尽可能达到界面设计的协调与美观(2)铸造机在运行过程中的组态动画实现(3)在线称重时上下位信号握手及相关功能的实现。在对WinCC支持的铸造机上位组态肯定的同时,对软件存在有待改进的不足及该组态工程可以继续提高的空间予以了尝试性的探讨。

20kg铝锭连续铸造机铝液分配器的结构改进

简要介绍了目前通用的20kg重熔铝锭连续铸造机铝液分配器的结构,并分析了存在问题,提出了一种分体式铝液分配器结构,其优点突出,通过实际使用取得了良好的经济效果。

铝锭自动堆垛机升降机构的改造与实践

本文针对某铝业公司铝锭连续铸造机组自动堆垛机升降机构目前存在的问题,开发并设计制造一种新型升降机构,取代了原有进口的升降机构,经过实际生产运行,取得了较好效果。

影响大板坯连铸机扇形段寿命的原因分析及对策

对大板坯连铸机扇形段更换次数及更换原因的统计分析表明,弧形段开口度超差及水平段三节辊冷却强度不足是影响扇形段寿命的主要原因。通过提高开口度调节精度、增加测量及调整开口度的手段,改进水平段喷淋冷却形式及喷杆分布、结构等,提高了扇形段的使用寿命,弧形段寿命由20万t提高到84万t,水平段寿命由不到40万t提高到126万t。

连铸机漏钢预报系统优化改造

连铸机漏钢预报系统由检测和控制两部分组成,检测部分负责采集现场结晶器内的温度变化,通过控制部分在上位机显示发出漏钢预报信号,并通过PLC自动降低拉速。为提高漏钢预报准确率,对检测系统及应用软件进行二次开发和优化,增设了热电偶连接缓冲器、大容量中继补偿导线,优化了检测部位的密封性,重点对信号进行防水、防振动、防高温处理,并增加了离线仿真功能,使得漏钢预报系统长期稳定运行,综合漏钢次数从10次/a降到低于4次/a。

立式液压半连续铸造机的使用、维护及其改进

介绍我公司目前使用的立式液压半连续铸造机之结构特点,依据三年多的生产实践,总结该设备的使用维护方法,并针对存在的问题提出相应的改进方法。

重熔铝锭的一炉两机铸造实践

介绍了通过连通铝液溜槽和细化操作,实现一炉两机连续铸造的工艺方法,并对该工艺方法所取得的经济效益进行了分析。

20kg铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装

分析了20 kg铝锭连续铸造机存在的问题,设计安装了不脱模检测报警及二次打击系统。该系统能对铝锭出现未脱模时及时报警,并对不脱模铝锭进行精确打击。本系统可安装在铸造机的有限空间内,具有结构紧凑、设计精巧和自动化程度、运行的可靠性、安全性高的特点。

重熔用铝锭生产设备改造为合金锭生产设备的技术应用

为了提高电解铝行业的市场竞争力,将原生产20 kg重熔用铝锭的生产设备改造为生产合金锭的设备,实现了产品的多样性。经过对改造后的设备生产运行,生产出了高品质的A356合金锭,而且整个生产线的设备自动化水平得以提高,降低了工人劳动强度,降低了设备的维修率,达到了预期的改造效果。

大型铝熔铸设备的国产化

目前,国内铝加工行业熔铸部分的生产设备多为国外进口,其设备的供货周期长,并且成本较高,随着国内部分铝加工熔铸大型配套设备厂家的自主创新、技术进步,吸收国外设备的先进技术,铝加工的熔铸车间设备走向国产化。应用在实际工程中,某项目铝熔铸生产的主体设备现状基本已达到设计要求,该项目将是一个非常好的契机,使我国熔铸技术得到很大提升,给该行业带来深远的影响。

20kg铝锭连续铸造机打击装置的改进

分析了20 kg铝锭连续铸造机打击装置存在的问题以及对铸造生产和铸模使用寿命的影响,提出并实施了一种新型打击装置,取得了良好效果。

关于涟钢厂1^#步进冷床升降油缸断裂原因的探讨

针对涟钢三炼钢厂 1 #步进冷床数次发生升降油缸断裂、油管裂开、平衡阀冲坏的事故 ,从受力角度进行简单分析 ,采取加装安全阀等措施 。

中间包定径水口在线快速更换技术在连铸机上的应用

介绍韶钢炼轧厂中间包定径水口快速在线更换技术的应用、效果及其存在的问题.