塑料管材的发展概况及市场调查

介绍了国内外塑料管材的发展概况,对比分析了PE X管、PP R管、铝塑复合管、PE管等几种塑料管的优缺点和市场竞争力,重点从技术和市场两方面讨论了国内塑料管材发展的状况和目前存在的问题。

圆管形铝合金轴心压杆稳定系数的试验研究

通过对几种不同长细比铝合金圆管形轴心压杆的稳定试验 ,计算得出了铝合金轴心压杆的稳定系数 ,并与几种公式的计算结果对比 。

磁脉冲连接铜铝管接头组织与性能研究

采用磁脉冲连接能够实现铜/铝合金异种材料管接头的连接。连接工艺为搭接间隙1 mm,放电电压8 000 V。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度、抗拉强度等测试方法对铜/铝合金接头进行研究。结果表明,连接接头存在波动的过渡区,在结合界面产生了脆性化合物CuA12。接头的显微硬度分析显示过渡区的硬度高于两侧母材和无过渡相的交界面的硬度。断裂发生在较弱母材铝合金侧。

铝塑复合管的现状与发展

铝塑复合管是一种性能优良的新型管件,介绍了铝塑复合管国内外发展概况,分析了国内外市场情况,现存的问题。

铝塑复合管的特性及应用技术

介绍了铝塑复合管材正确选型和使用规范，产品质量的签别、验收及管网系统设计中的注意事项，

两步法硅烷交联聚乙烯及其制品加工

介绍两步法硅烷交联聚乙烯粒料的制备和性能 ,研究了交联聚乙烯管材成型设备结构的选择 ,结果表明 ,和普通三段式、屏障混炼头或盘式混炼头螺杆相比 ,分离型螺杆是优先选用的设备 ;生产中应加强对A、B材料的防护和按规程进行处理 ;硅烷交联HDPE管的使用寿命可长达 5 0年 ;两步法在接枝率、交联度、管材成型速度和物料存放时间方面优于一步法。

塑料复合材料在给排水管材中的应用及发展趋势探析

简要说明了在给排水管材中塑料管的局限性,相比之下塑料复合管更具优势。对给排水行业中典型的塑料复合管进行了分类。针对每种分类列举了常见的塑料复合管,并分别介绍了塑料复合管结构、性能、应用范围、优缺点等。提出了塑料复合管将取代塑料管,成为给排水工程中的主要管材,并简述了塑料复合管未来的发展趋势。

交联铝塑复合管水力计算方法

介绍了俄罗斯规范中有关交联铝塑复合管系统的水力计算方法,并与钢管系统的水力计算方法和北京市技术规程中的相关计算方法进行了比较。指出了目前我国交联铝塑复合管等管材系统水力计算方法可改进和完善之处。

低碳铝镇静钢增硅问题探讨

从理论上论证了低碳铝镇静钢在精炼过程中的增硅问题，指出在目前的生产条件下，增硅现象是不可避免的，并结合生产实际提出了几条改进措施。

注浆成型法制备氧化铝陶瓷弯管

以氧化铝为主要原料,采用注浆成型法制备氧化铝陶瓷弯管。论文比较详细地研究了pH值、颗粒级配和有机粘结剂对产品性能的影响。结果表明:当pH值为1,粘结剂为2wt%获得的泥浆粘度最小;用颗粒大小4μm的100%α-Al2O3细粉制备的氧化铝陶瓷弯管气孔率最小、表观密度最大、显微结构最理想。

负向电压对海洋平台铝合金钻探管表面微弧氧化膜组织和耐蚀性影响

目的提高海洋平台铝合金钻探管的耐腐蚀性能。方法采用微弧氧化技术,在海洋平台钻探管用2A12铝合金表面制备氧化铝陶瓷膜。通过盐雾试验,研究负向电压对微弧氧化膜耐腐蚀性的影响,并通过扫描电子显微镜和光学显微镜对微弧氧化膜的微观形貌、组织结构进行分析。结果在微弧氧化处理过程中,随着负电压的升高,微弧氧化膜表面的孔径先增大后减小,膜表面变光滑。在一定负电压范围内,Al_2O_3相的含量随负电压的升高先增加,当负电压达到一极限值后,Al_2O_3相随负电压的升高而减少。负电压的增大能提高微弧氧化膜的耐腐蚀性,当负电压由8 V升高至24 V时,腐蚀速率由0.005 68g/(dm2·h)降低至0.000 28 g/(dm2·h),前者是后者的20倍;当负电压为4 V时,部分膜层剥落,腐蚀严重;当负电压增至24 V时,有效延缓了微弧氧化膜的腐蚀程度。结论在微弧氧化处理过程中,负电压对微弧氧化膜的制备有较大影响,增大负电压能有效提高微弧氧化膜的耐腐蚀性,此外基体本身所含的Fe、S等杂质是影响微弧氧化膜的主要因素。

管材用硅烷交联聚乙烯的研制

利用反应挤出原理在双螺杆挤出机上进行硅烷交联聚乙烯的研制 ,筛选出了HDPE -1、HDPE -2和LLDPE -3等3种聚乙烯共混料作为硅烷交联聚乙烯的基料 ,使接枝料具有高的流动性 ,交联料具有高的交联度、力学性能和耐热性能 ;研制的DMGL-01和DMGL -02两种硅烷交联聚乙烯专用料 ,经实际使用证明其性能指标达到或超过了CJ/T108 -1999要求 ,可以应用于交联聚乙烯铝塑复合管和交联聚乙烯管的生产。

塑料给水管材的开发现状

本文介绍了七种给水塑料管材即铝塑复合管、硬质聚氯乙烯(UPVC)管、交联聚乙烯(XLPE)管、聚丙烯共聚物(PP C)管、聚丁烯(PB)管、ABS管及高密度聚乙烯(HDPE)管的内在特性、适用范围、规格尺寸、连接方法及发展动向。

无润滑挤压铝合金管工艺参数的确定

采用无润滑方式挤压铝合金管,可有效消除挤压管内表面常见的各种擦伤缺陷,得到内表面质量优良的管材。分析了工艺因素对实现无润滑挤压铝合金管的影响,提出了主要工艺参数选择或确定的依据。

一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产技术

一步法硅烷交联聚乙烯管材加工技术应用于铝塑复合管成型加工，是将薄壁金属管高速焊接和聚合物反应挤出成型这两个跨专业的新技术有机地结合为一体，从而建立起一种加工新型管材的新兴工业技术。铝塑复合管内外聚合物层采用一步法硅烷化学交联聚乙烯反应挤出技术加工内管和外管，比采用两步法交联技术节省４０ ％ 以上原材料，并有利于生产组织。薄壁金属管焊接采用高频束流钨板惰性气体保护焊（ＴＩＧ） 技术，最高生产速度可达２０ｍ／ｍｉｎ，整条生产线由三台牵引机、四台挤出机、二台ＴＩＧ焊机、二台助剂计量泵及高频感应加热装置等构成。

新型输配电杆塔拉线铝合金防盗管设计及应用

针对输配电线路杆塔拉线回头线常遭人为破坏需花费大量人力物力更换拉线、运行成本过高等问题,提出了一种液压式拉线铝合金防盗管设计思路,通过对比分析验证该种防盗管的安全特性和经济效益,该种防盗管制作便捷、安装快捷,使用效果安全,具有很高的推广应用价值。

铝合金管材挤压时内表面擦伤的形式及危害

铝合金管材挤压时的内表面擦伤，是我国铝加工界的“老大难”问题之一。结合生产实际，按照擦伤缺陷的形貌和形成机制，将其归纳为：纵向直条状擦伤、螺旋纹状擦伤、石墨压入、点状擦伤等四种形式，并分析了擦伤的危害。

铝合金挤压管内表面纵向直条擦伤缺陷研究

铝合金管材挤压时在其内表面上产生纵向直条状擦伤，所造成的废品占擦伤废品的６０％以上．分析了纵向直条状擦伤的产生规律和分布特点，研究了其产生的机制及影响因素，提出了减少擦伤的措施．

航天十一院热管军民两用技术的最新进展

热管是当今世界最高效的传热技术之一。简单介绍了中国航天科技集团公司第十一研究院(简称航天十一院)热管军民两用技术的发展概况,就航天十一院高温和超高温热管、铝-氨中低温热管、旋转热管的研究背景和性能作了重点阐述,并指出了热管技术在今后国民经济中的应用前景。

6061铝合金异形管材分流挤压模拟研究与优化

基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元软件,对6061铝合金异形管材分流挤压工艺过程进行了数值模拟,揭示了挤压力的变化规律和坯料金属温度的分布规律。通过虚拟正交试验,获得了影响挤压力峰值的因素主次顺序为:工作带长度L>焊合角θ>焊合室深度h。以降低挤压力峰值为优化目标,获得了该规格6061铝合金异型管材分流挤压工艺最优水平组合为焊合室深度h=20mm,焊合角θ=35°,工作带长度L=5mm。